一种清洗系统吸液单向阀的制作方法

本实用新型涉及流体控制技术领域，具体为一种清洗系统吸液单向阀。

背景技术：

单向阀是流体能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式，在清洗系统中，常常使用吸液单向阀，用于防止回流。

传统单向阀在使用过程，常常会发生由于清洗液内含污垢，在清洁介质挡板处堵塞大小不一的杂质，导致向成封堵密封性大打折扣，性能降低，长时间损坏严重，不能有效的对流体进行止回，造成设备损坏，流通介质流通不流畅，操作不灵敏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洗系统吸液单向阀，解决了现有单向阀一旦发生堵塞，或泄露清洗系统中的介质导致灵敏度下降，准确度较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种清洗系统吸液单向阀，包括六角螺栓，所述六角螺栓内部设有成“L”型通孔，且通孔处设置有第一内螺纹，所述六角螺栓上部侧壁的通孔处贴合安装有第三橡胶圈，所述第三橡胶圈右侧贴合安装有连接柱，所述连接柱左侧设置有第二外螺纹，且连接柱左侧的第二外螺纹与六角螺栓侧壁通孔内的第一内螺纹相互配合，所述连接柱中部设置有凸起部，且凸起部左侧安装有自锁螺帽，所述凸起部右侧设置有第一外螺纹，所述连接柱右侧贴合安装有第二橡胶圈，且第二橡胶圈贴合在连接柱左侧凸起部的侧壁，所述第一橡胶圈右侧安装有出水柱,且出水柱左侧穿过第一橡胶圈和第二橡胶圈连接到连接柱右侧内，所述出水柱左侧贴合安装有第一橡胶圈，所述出水柱右侧安装有第一固定块，且第一固定块外壁设置有第三外螺纹，所述第一固定块右侧穿插到出水柱的右侧，所述第一固定块右侧设置有出水套，且出水套左侧内部设置有第二内螺纹，所述第三外螺纹与第二内螺纹互相配合，所述出水套左侧外壁设置有第四外螺纹，且第四外螺纹与自锁螺帽相互配合，所述六角螺栓下方安装有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈下方安装有导水柱，且导水柱上方的第二橡胶圈贴合与六角螺栓与导水柱之间，所述导水柱内部侧壁设置有第三内螺纹，且导水柱内部安装有弹簧，所述弹簧下方安装有第二固定块，且第二固定块下端贴合安装有第一橡胶圈，所述第二固定块下端同时贴合安装有第二橡胶圈，所述第一橡胶圈和第二橡胶圈下方贴合安装有双向螺栓，且双向螺栓上部的螺纹与导水柱内部的第三内螺纹相互配合。

优选的，所述连接柱左侧的第二外螺纹与六角螺栓侧壁的第一内螺纹配合处安装螺纹胶。

优选的，所述连接柱左侧的第二外螺纹的直径比连接柱右侧的第一外螺纹的直径大。

优选的，所述第一橡胶圈的直径比第二橡胶圈的直径小，且第一橡胶圈采用氟橡胶，而第二橡胶圈采用三元乙丙橡胶。

优选的，所述第一固定块为切去上半部分和下半部分的圆柱体，且中部设有通孔，外壁设有第三外螺纹。

优选的，所述第一固定块外的第三外螺纹配合于出水套内的第二内螺纹，且第一固定块的端面与出水套的端面大于 9.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有双重单向阀，双重单向保护，确保其中一个损坏后，单向阀依然能够继续使用，避免设备损坏，清洗介质流通不流畅的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体爆炸的结构示意图；

图2为本实用新型拼装的结构示意图；

图3为本实用新型整体的结构示意图；

图4为本实用新型连接柱的结构示意图；

图5为本实用新型六角螺栓的结构示意图。

图中：1、出水套；2、第一固定块；3、第一橡胶圈；4、第二橡胶圈；5、出水柱；6、连接柱；7、第三橡胶圈；8、六角螺栓；9、导水柱；10、第二固定块；11、双向螺栓；12、凸起部；13、第一外螺纹；14、第二外螺纹；15、第一内螺纹； 16、第三外螺纹；17、第二内螺纹；18、第四外螺纹；19、自锁螺帽；20、第三内螺纹；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种清洗系统吸液单向阀，包括六角螺栓8，六角螺栓8内部设有成“L”型通孔，用于流体通过，且通孔处设置有第一内螺纹15，第一内螺纹15用于配合第二外螺纹14配合，六角螺栓8上部侧壁的通孔处贴合安装有第三橡胶圈7，第三橡胶圈7用于防止放置流体在配合处泄漏，第三橡胶圈7右侧贴合安装有连接柱6，连接柱6用于二次单向阀作用，连接柱6左侧设置有第二外螺纹 14，第二外螺纹14用于配合第一内螺纹15，且连接柱6左侧的第二外螺纹14与六角螺栓8侧壁通孔内的第一内螺纹15相互配合，连接柱6中部设置有凸起部12，用于卡合自锁螺帽19，且凸起部12左侧安装有自锁螺帽19，凸起部12右侧设置有第一外螺纹13，连接柱6右侧贴合安装有第二橡胶圈4，第二橡胶圈4用于防止流体泄漏，且第二橡胶圈4贴合在连接柱6左侧凸起部12的侧壁，第一橡胶圈3右侧安装有出水柱5,用于流体出口，且出水柱5左侧穿过第一橡胶圈3和第二橡胶圈4连接到连接柱6右侧内，第一橡胶圈3和第二橡胶圈4同时防止流体泄漏，出水柱5左侧贴合安装有第一橡胶圈3，出水柱5 右侧安装有第一固定块2，且第一固定块2外壁设置有第三内螺纹20，第一固定块2右侧穿插到出水柱5的右侧，用于导向流体流动到出水套1内，第一固定块2右侧设置有出水套1，出水套1用于固定配合穿过连接柱6的自锁螺帽19，且出水套1左侧内部设置有第二内螺纹17，第二内螺纹17用于配合第一固定块2，第三外螺纹16与第二内螺纹17互相配合，出水套1左侧外壁设置有第四外螺纹18，第四外螺纹18用于与自锁螺帽19 配合固定，且第四外螺纹18与自锁螺帽19相互配合，六角螺栓8下方安装有第二橡胶圈4，第二橡胶圈4下方安装有导水柱 9，且导水柱9上方的第二橡胶圈4贴合与六角螺栓8与导水柱 9之间，用于防止流体泄漏，导水柱9内部侧壁设置有第三内螺纹20，且导水柱9内部安装有弹簧21，弹簧21用于控制第二固定块10达到控制流体流动的作用，弹簧21下方安装有第二固定块10，第二固定块10用于与双向螺栓配合达到控制流体的开关作用，且第二固定块10下端贴合安装有第一橡胶圈3，用于防止流体泄漏，第二固定块10下端同时贴合安装有第二橡胶圈4，用于防止流体泄漏，第一橡胶圈3和第二橡胶圈4下方贴合安装有双向螺栓11，双向螺栓11用于流体接口或入口，且双向螺栓11上部的螺纹与导水柱9内部的第三内螺纹20相互配合，连接柱6左侧的第二外螺纹14与六角螺栓8侧壁的第一内螺纹15配合处安装螺纹胶，用于防止螺纹配合不严密，导致流体泄漏，连接柱6左侧的第二外螺纹14的直径比连接柱6右侧的第一外螺纹13的直径大，便于接合不同的口径，第一橡胶圈 3的直径比第二橡胶圈4的直径小，且第一橡胶圈3采用氟橡胶，氟橡胶具有抗热性，抗氧化性，耐油性和耐腐蚀性，而第二橡胶圈4采用三元乙丙橡胶，三元乙丙橡胶具有对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低以及良好的绝缘特性，第一固定块2 为切去上半部分和下半部分的圆柱体，且中部设有通孔，外壁设有第三外螺纹16，用于便于拆取，第一固定块2外的第三外螺纹16配合于出水套1内的第二内螺纹17，且第一固定块2 的端面与出水套1的端面大于9.5mm，用于流体通透，防止过近造成堵塞腔体。

工作原理：本实用新型是将双向螺栓11一端接入需要吸液的流体接口然后出水套1的一端接入具有吸力的流体出口管道，便可以进行流体吸液工作，流体经过导水柱9时，在水流向上流动的同时，第二固定块10受到流体的作用力向上运动，使得第二固定块10与双向螺栓11形成间隙，使得流体可以顺利通过管道，形成单向阀的作用，在停止时，弹簧21受弹性作用力的影响，使得第二固定块10恢复与双向螺栓11的合闭，在经过连接柱6时，流体通过时连接柱6右侧的出水柱5会随着流体上前运动，使得流体可以顺利通过，形成一个具有双重单向阀，具有双重单向保护的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。