用于翼阀的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及翼阀安装领域，具体而言，涉及一种用于翼阀的辅助装置。

背景技术：

翼阀在催化裂化和甲醇制烯烃工艺中是非常重要的设备，翼阀的阀板的动作大小影响反应器和烟气中携带催化剂的剂量。在生产过程中，翼阀是磨损严重的设备，一旦翼阀出现磨损，就会造成催化剂跑损。此时只能更换新的翼阀或者将原有的翼阀拆下并整修后重新安装。而翼阀的安装比较麻烦，需要调整阀板所在的平面与竖直方向之间的夹角，方能确保翼阀的性能。

翼阀安装时需要对阀板所在的平面与竖直方向之间的夹角进行测量，进而根据测量得到的数值调整上述夹角，直至上述夹角的角度值在预设的角度值范围内。现有技术中，根据测量的结果调整阀板所在的平面与竖直方向的夹角的方式为，操作人员手持翼阀的连接管，根据经验调整连接管的直管段与竖直方向的夹角，进而实现调整阀板所在的平面与竖直方向之间的夹角。该调解方式有很大的不确定性，往往需要多次调整方能使上述夹角的角度值调整至预设的角度值范围内，操作效率低。即现有技术中调整翼阀的阀板所在的平面与竖直方向之间的夹角的操作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于翼阀的辅助装置，以解决现有技术中调整翼阀的阀板所在的平面与竖直方向之间的夹角的操作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于翼阀的辅助装置，翼阀包括连接管和与连接管连接的阀板，阀板具有使连接管的内部通道与外界连通的第一位置及使内部通道与外界隔开的第二位置，辅助装置包括：第一连接组件，可拆卸地与固定件连接；第二连接组件，可拆卸地与连接管连接；调节部，第一连接组件和第二连接组件均与调节部连接，以调节阀板所在的平面与竖直方向之间的夹角β。

进一步地，第一连接组件设置有第一调节孔，第二连接组件设置有与第一调节孔对应的第二调节孔，调节部穿出第一调节孔后与第二调节孔连接。

进一步地，第一连接组件包括两个相对设置的第一半抱箍，两个第一半抱箍之间围成用于抱紧固定件的第一夹持空间，第二连接组件包括两个相对设置的第二半抱箍，两个第二半抱箍之间围成用于抱紧连接管的第二夹持空间。

进一步地，第一连接组件还包括与第一半抱箍连接的第一安装板，第一调节孔形成在第一安装板上，第二连接组件还包括与第二半抱箍连接的第二安装板，第二调节孔形成在第二安装板上。

进一步地，调节部为调节螺钉，第二调节孔为螺纹孔，第一调节孔为通孔。

进一步地，第一半抱箍包括第一抱箍本体和设置在第一抱箍本体的相对两侧的第一径向连接部，各第一径向连接部上均设置有第一通孔，第一连接组件还包括第一安装螺钉，第一安装螺钉依次穿出两个对应设置的第一通孔以连接两个第一半抱箍。

进一步地，第二半抱箍包括第二抱箍本体和设置在第二抱箍本体的相对两侧的第二径向连接部，各第二径向连接部上均设置有第二通孔，第二连接组件还包括第二安装螺钉，第二安装螺钉依次穿出两个对应设置的第二通孔以连接两个第二半抱箍。

进一步地，第一半抱箍与第一安装板为一体成型结构，第二半抱箍与第二安装板为一体成型结构。

进一步地，辅助装置还包括用于测量阀板所在的平面与水平方向之间的夹角α的角度测量工具。

进一步地，角度测量工具为数显水平角度尺。

应用本实用新型的技术方案，将第一连接组件与固定件连接，将第二连接组件与翼阀的连接管连接即可将翼阀与固定件初步组装起来，操作简单；本实施例中，由于固定件的位置不会发生变化，因此第一连接组件的位置也不会发生变化。将翼阀与固定件初步组装后，通过调节调节部以使第二连接组件相对于第一连接组件转动，这样连接管和阀板也随着第二连接组件转动，此时阀板所在的平面发生转动。即通过调节调节部，即可调节阀板所在的平面与竖直方向之间的夹角β，操作简单，解决了现有技术中调整翼阀的阀板所在的平面与竖直方向之间的夹角的操作效率低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的用于翼阀的辅助装置的实施例的主视图(其中示出了固定件和一部分的翼阀)；

图2示出了图1的用于翼阀的辅助装置的俯视图；

图3示出了图2的两个第一半抱箍组装起来的示意图(其中示出了第一安装螺钉和第一安装螺母)；

图4示出了图2的A处放大图；以及

图5示出了翼阀的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、连接管；11、直管段；12、斜管段；20、固定件；30、第一连接组件；31、第一安装板；32、第一半抱箍；33、第一安装螺钉；34、第一安装螺母；40、第二连接组件；41、第二安装板；42、第二半抱箍；50、调节部；60、角度测量工具；70、阀板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图5所示，待安装的翼阀包括连接管10，连接管10包括直管段11与斜管段12，翼阀还包括设置在斜管段12的远离直管段11的开口处的阀板70，阀板70通过吊环悬挂在直管段11上，并依靠自身的重量贴合在斜管段12的远离直管段11的开口处。翼阀还包括套设在斜管段外周的防护罩。

本实用新型的实施例中的夹角β指阀板70所在的平面与B平面之间的夹角。本实施例中的固定件20为与翼阀连接的料腿。

如图1和图5所示，本实用新型提供了一种用于翼阀的辅助装置，本实施例的翼阀包括连接管10和与连接管10连接的阀板70，阀板70具有使连接管10的内部通道与外界连通的第一位置及使内部通道与外界隔开的第二位置，辅助装置包括第一连接组件30、第二连接组件40与调节部50；第一连接组件30可拆卸地与固定件20连接；第二连接组件40可拆卸地与连接管10连接；第一连接组件30和第二连接组件40均与调节部50连接，以调节阀板70所在的平面与竖直方向之间的夹角β。

本实施例中，将第一连接组件30与固定件20连接，将第二连接组件40与翼阀的连接管10连接即可将翼阀与固定件20初步组装起来，操作简单；本实施例中，由于固定件20的位置不会发生变化，因此第一连接组件30的位置也不会发生变化。将翼阀与固定件20初步组装后，通过调节调节部50以使第二连接组件40相对于第一连接组件30转动，这样连接管10带着阀板70也随着第二连接组件40转动，此时阀板70所在的平面发生转动。即本实施例中，通过调节调节部50，即可调节阀板70所在的平面与竖直方向之间的夹角β，操作简单，解决了现有技术中调整翼阀的阀板所在的平面与竖直方向之间的夹角的操作效率低的问题。

如图1和图2所示，本实施例中，第一连接组件30设置有第一调节孔，第二连接组件40设置有与第一调节孔对应的第二调节孔，调节部50穿出第一调节孔后与第二调节孔连接。

本实施例中，在第一连接组件30上设置第一调节孔，在第二连接组件40上设置第二调节孔，调节部50穿出第一调节孔后与第二调节孔连接，即可将第一连接组件30与第二连接组件40连接，操作简单。并且，设置第一调节孔和第二调节孔，以使调节部50分别与第一连接组件30和第二连接组件40连接，辅助装置的结构紧凑。

如图2至图4所示，本实施例中，第一连接组件30包括两个相对设置的第一半抱箍32，两个第一半抱箍32之间围成用于抱紧固定件20的第一夹持空间，第二连接组件40包括两个相对设置的第二半抱箍42，两个第二半抱箍42之间围成用于抱紧连接管10的第二夹持空间。

本实施例中，将固定件20设置在第一夹持空间内，两个第一半抱箍32夹紧固定件20，即可将第一连接组件30连接于固定件20；将连接管10设置在第二夹持空间内，两个第二半抱箍42夹紧连接管10，即可将连接管10连接于第二连接组件40。上述操作简单。并且上述通过两个半抱箍夹紧固定件20或者连接管10的方式，两个半抱箍与固定件20或者连接管10的接触面积大，两个半抱箍更能夹紧固定件20或者连接管10。通过上述设置，在将翼阀的直管段11焊接在固定件20上后，拆开两个相互连接的第一半抱箍32与两个相互连接的第二半抱箍42，即可将辅助装置从翼阀上拆下，以用于下一个翼阀的安装。

如图1和图2所示，本实施例中，第一连接组件30还包括与第一半抱箍32连接的第一安装板31，第一调节孔形成在第一安装板31上，第二连接组件40还包括与第二半抱箍42连接的第二安装板41，第二调节孔形成在第二安装板41上。

本实施例中，两个第一安装板31分别与两个第一半抱箍32连接，并将第一调节孔设置在第一安装板31上，第一连接组件30的结构简单；两个第二安装板41分别与两个第二半抱箍42连接，并将第二调节孔设置在第二安装板41上，第二连接组件40的结构简单。

进一步地，固定件20为圆管，连接管10为圆管并且包括直管段11与斜管段12。本实施例中第一安装板31包括绕着固定件20的轴线间隔设置的三个第一矩形板，具体地第一矩形板为矩形结构。两个第一安装板31配合后，在两个第一安装板31上共设置有四个第一调节孔。第二安装板41包括绕着直管段11的轴线间隔设置的三个第二矩形板，具体地第二矩形板为矩形结构。两个第二安装板41配合后，在两个第二安装板41上共设置有四个第二调节孔。上述设置的第一连接组件30和第二连接组件40的结构对称。

如图1所示，本实施例中，调节部50为调节螺钉，第二调节孔为螺纹孔，第一调节孔为通孔。

本实施例中，调节螺钉穿出设置在第一安装板31上的通孔后与设置在第二安装板41上的螺纹孔连接。通过调整调节螺钉旋入螺纹孔的深度，即可调节上述夹角β的角度值。上述操作简单。

如图3和图4所示，本实施例中，第一半抱箍32包括第一抱箍本体和设置在第一抱箍本体的相对两侧的第一径向连接部，各第一径向连接部上均设置有第一通孔，第一连接组件30还包括第一安装螺钉33，第一安装螺钉33依次穿出两个对应设置的第一通孔以连接两个第一半抱箍32。

具体的，两个第一半抱箍32的第一通孔对应设置，第一连接组件30还包括第一安装螺母34，第一安装螺钉33依次穿出两个对应设置的第一通孔后与第一安装螺母34连接。

本实施例中，拧紧第一安装螺钉33和第一安装螺母34，即可使两个第一半抱箍32抱紧设置在上述第一夹持空间内的固定件20，操作简单。并且在第一抱箍本体的两侧设置第一径向连接部，并通过第一安装螺钉33与第一安装螺母34配合以连接两个第一半抱箍32的方式，第一半抱箍32的结构简单。

如图1所示，本实施例中，第二半抱箍42包括第二抱箍本体和设置在第二抱箍本体的相对两侧的第二径向连接部，各第二径向连接部上均设置有第二通孔，第二连接组件40还包括第二安装螺钉，第二安装螺钉依次穿出两个对应设置的第二通孔以连接两个第二半抱箍42。

具体的，两个第二半抱箍42的第二通孔对应设置，第二连接组件40还包括第二安装螺母，第二安装螺钉依次穿出两个对应设置的第二通孔后与第二安装螺母连接。

本实施例中，拧紧第二安装螺钉和第二安装螺母，即可使两个第二半抱箍42抱紧设置在上述第二夹持空间内的连接管10，操作简单。并且在第二抱箍本体的两侧设置第二径向连接部，并通过第二安装螺钉与第二安装螺母配合以连接两个第二半抱箍42的方式，第二半抱箍42的结构简单。

如图1和图2所示，本实施例中，第一半抱箍32与第一安装板31为一体成型结构，第二半抱箍42与第二安装板41为一体成型结构。

本实施例中，第一半抱箍32与第一安装板31为一体成型结构，第一连接组件30的零件数量少，结构简单，并且无需将第一半抱箍32与第一安装板31组装在一起，第一连接组件30的安装工艺简单；第二半抱箍42与第二安装板41为一体成型结构，第二连接组件40的零件数量少，结构简单，并且无需将第二半抱箍42与第二安装板41组装在一起，第二连接组件40的安装工艺简单。

如图5所示，本实施例中，辅助装置还包括用于测量阀板70所在的平面与水平方向之间的夹角α的角度测量工具60。

现有技术中，测量翼阀的阀板所在的平面与竖直方向之间的夹角时，传统的测量方法是利用水平尺和万能角度尺进行测量。因为翼阀的阀板设置在防护罩内，而防护罩内的作业空间狭小。在测量上述夹角时，操作人员通过防护罩上的小孔进行观察水平尺，并根据观察结果调整万能角度尺的角度进而确定阀板所在的平面与竖直方向的夹角。操作人员通过防护罩上的小孔观察，操作人员的视角存在很大的偏差，其读取的数值很难保证。为此，本实施例中，通过角度测量工具60测量阀板70所在的平面与水平方向的夹角α的角度，即测量阀板70所在的平面与C平面之间的夹角，并且通过公式β＝90-α即可得到上述的β值，进而根据该β值与预设的角度值之间的差值调节上述调节部50，以使上述β值与在预设范围内。上述操作简单。

如图5所示，本实施例中，角度测量工具为数显水平角度尺。本实施例中，数显水平角度尺可以直接读取上述α值，操作简单。

利用本实用新型的辅助装置安装翼阀的具体过程如下：

1、拆除需要更换的翼阀；在原翼阀的直管段11与固定件20之间的焊接口处，绕着原直管段11的轴线，在固定件20的外壁面上周向等间隔设置四个第一标记，四个第一标记分别为0°、90°、180°和270°。然后在要更换的翼阀的上部挂好吊链，利用手拉葫芦固定翼阀，采用气焊切割上述焊接口，以使翼阀与固定件20分离。切割完成后再利用手拉葫芦慢慢将翼阀吊下，最后从设备人口处将翼阀运出容器。

2、焊接前准备工作：修磨新翼阀的直管段11的远离斜管段12的开口和固定件20的切割口；上述操作过程中，用水平尺校正上述直管段11的远离斜管段12的开口和固定件20的切割口的水平度；根据新翼阀的直管段11的材质与固定件20的材质，按照焊接工艺要求选择焊条，准备安装；在新翼阀的直管段11的远离斜管段12的开口处，设置与上述四个第一标记一一对应的四个第二标记。

3、粗对中操作：如图1，将新翼阀的直管段11穿入第二连接组件40的第二夹持空间，拧紧第二抱箍本体的两侧的两对第二安装螺钉与第二安装螺母，使第二半抱箍42抱紧新翼阀的直管段11。并再利用手拉葫芦将新翼阀吊起；此时将新翼阀的直管段11的远离斜管段的开口和固定件20的切割口对应设置，并使固定件20的四个第一标记分别对应于与之对应的第二标记，完成粗对中；将第一连接组件30套入固定件20的外周；分别将四个调节螺钉穿出第一调节孔后与第二调节孔螺纹连接；拧紧第一抱箍本体的两侧的两对第一安装螺钉33与第一安装螺母34，使第一半抱箍32夹紧固定件20的外周。

4、翼阀角度定位：如图5，操作人员利用水平角度尺测量翼阀的阀板70所在的平面与水平方向的角度α。根据公式β＝90-α算出翼阀的阀板70所在的平面与垂直方向的角度β；对比角度β与预设角度。根据角度β与预设角度之间的偏差，调整调节螺钉旋入第二调节孔的深度，直至角度β与预设角度之间的差值小于0.1°。并且使翼阀的直管段11的远离斜管段12的开口与固定件20的焊接口之间的间隙符合焊接标准，这样翼阀角度定位工作完成。

5、焊接步骤：翼阀角度定位的操作完成后，首先在上述间隙处对翼阀的直管段11与固定件20进行点焊，以初步固定翼阀直管段11与固定件20的相对位置；按照焊接工艺要求在上述间隙对翼阀的直管段11与固定件20进行焊接，焊接过程中定时利用水平角度尺测量角度α，防止出现偏差，焊接完成后，上述角度β与预设的角度的差值小于0.5°。

6、焊接完成后，分别拆下第一抱箍本体的两侧的两对第一安装螺钉33与第一安装螺母34，与第二抱箍本体两侧的两对第二安装螺钉与第二安装螺母。这样就可拆下辅助装置，准备焊接下一只翼阀。

本实用新型的辅助装置具有以下的有益效果：

能使翼阀的阀板70的上述β值与出厂设定值之间的差值在预设范围内。

本申请优化翼阀的阀板70的上述β值的测量方法，利用数显水平角度尺和计算得出更加精确的β值；并且由于数显水平角度尺的测量误差小于0.1°，因而利用数显水平角度尺测量的α值更准确。同时利用数显水平角度尺测量的α值时，操作人员的读数不存在误差，有效避免了人为因素造成的偏差。

本实用新型中用数显水平角度尺代替水平尺和万能角度尺配合进行测量β值，几乎不会产生误差。并且用辅助装置安装翼阀，很容易保证翼阀的阀板70的β值与预设的角度之间的差值小于0.5°。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将第一连接组件与固定件连接，将第二连接组件与翼阀的连接管连接即可将翼阀与固定件初步组装起来，操作简单；本实施例中，由于固定件的位置不会发生变化，因此第一连接组件的位置也不会发生变化。将翼阀与固定件初步组装后，通过调节调节部以使第二连接组件相对于第一连接组件转动，这样连接管带着阀板也随着第二连接组件转动，此时阀板所在的平面发生转动。即通过调节调节部，即可调节阀板所在的平面与竖直方向之间的夹角β，操作简单，解决了现有技术中调整翼阀的阀板所在的平面与竖直方向之间的夹角的操作效率低的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。