一种用于镭射包装膜生产的减震装置的制作方法

本实用新型涉及一种减震装置，具体是一种用于镭射包装膜生产的减震装置。

背景技术：

包装膜在加工生产时，由于其材质较软，受到外力时容易变形，因此在加工时减少其受到的冲击力是很有必要的。冲击力会严重影响包装膜的生产质量，更会损坏包装膜，从而增加产品的生产成本，不利于公司发发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于镭射包装膜生产的减震装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于镭射包装膜生产的减震装置，包括安装底座，其特征在于，所述安装底座上设有定位安装孔，安装底座上端设有环形支撑筒，环形支撑筒内设有均匀分布的下弹性件，下弹性件的顶端设有中位板，中位板的周侧紧贴环形支撑筒的内部，中位板上端设有上弹性件，上弹性件顶端设有施压圆柱；

所述施压圆柱顶端设有承压圆板，承压圆板的周侧设有连接板，连接板底端设有限位环。

所述施压圆柱和环形支撑筒活动贴合。

所述限位环和环形支撑筒活动贴合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将缓冲部件分为上弹性件和下弹性件，上弹性件和下弹性件之间设有中位板，中位板将缓冲部件的高度减半，保证了受力的均匀，同时也将缓冲步骤分为两步分，即上弹性件的缓冲和下弹性件的缓冲，两种缓冲依次叠加，有效提高缓冲效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型减震装置结构示意图；

图2是本实用新型减震装置俯视图；

图3是图2的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种用于镭射包装膜生产的减震装置，包括安装底座1，如图1和图3所示，安装底座1上设有定位安装孔2，安装底座1上端设有环形支撑筒3，环形支撑筒3内部中空。

环形支撑筒3内设有均匀分布的下弹性件4，下弹性件4固定在安装底座1上端；下弹性件4的顶端设有中位板5，中位板5的周侧紧贴环形支撑筒3的内部；中位板5上端设有上弹性件6，上弹性件6顶端设有施压圆柱7，施压圆柱7顺着环形支撑筒3内壁在竖直方向上自由移动。

施压圆柱7顶端设有承压圆板8，承压圆板8的周侧设有连接板9，连接板底端设有限位环10，限位环10和环形支撑筒3的外侧贴合。

本实用新型的工作方式如下：

当承压圆板8受到冲击力时，承压圆板8将受到的冲击力通过施压圆柱7传递至上弹性件6，上弹性件6对中位板5施加相应的力，中位板5将受到的力传递至下弹性件4上。上弹性件6和下弹性件4共同作用减小冲击力。

本实用新型将缓冲部件分为上弹性件6和下弹性件4，上弹性件6和下弹性件4之间设有中位板5，中位板5将缓冲部件的高度减半，保证了受力的均匀，同时也将缓冲步骤分为两步分，即上弹性件6的缓冲和下弹性件4的缓冲，两种缓冲依次叠加，有效提高缓冲效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。