本实用新型属于机械阀门领域，尤其涉及全焊接法兰球阀。
背景技术：
目前，全焊接法兰球阀的使用越来越普遍，广泛应用于天然气、石油、供热、化工及热电管网等长输管线领域，然而，全焊接法兰球阀的阀座密封性能一般，由于阀门焊接而成导致若要更换阀座密封则需要切开阀门更换，使得增大维护、维修成本，还给管理带来影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供全焊接法兰球阀，其采用三片式焊接结构，并在阀体两端设置法兰连接盘，方便安装及维修更换，而且采用自补偿阀座密封机构，大大提升阀座密封性能。
本实用新型为解决以上技术问题，采用如下技术方案：全焊接法兰球阀，包括阀体、阀芯、阀杆和驱动装置，所述阀体包括中阀体和设置于中阀体两端的左阀体、右阀体，三者焊接成一阀体整体，所述左阀体、右阀体一端设置有法兰连接盘，所述阀芯连接在所述阀杆一端，所述阀杆贯穿所述中体后与所述驱动装置连接，所述阀杆与所述中阀体之间设置有套筒，所述阀芯两端设置有自补偿阀座密封机构。
作为本实用新型的进一步优化，所述自补偿阀座密封机构包括记忆合金弹簧、阀座和密封圈，所述记忆合金弹簧分别安装于所述左阀体和所述右阀体的凹槽内，所述密封圈镶嵌在所述阀座上，所述密封圈与所述阀芯球面形成面密封结构。
作为本实用新型的进一步优化，所述阀座与所述左阀体和所述右阀体之间设置有2副聚四氟乙烯密封圈。
作为本实用新型的进一步优化，所述阀杆与所述套筒之间依次设置有轴套和2～4层聚四氟乙烯垫片。
采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
本实用新型采用三片式焊接结构，并在阀体两端设置法兰连接盘，方便安装及维修更换，而且采用自补偿阀座密封机构，当环境温度逐渐升高，记忆合金弹簧逐渐变长，但在有限的空间内其挤压阀座，使得阀座上的密封圈挤压阀芯，防止高温环境下的密封泄漏，大大提升阀座密封性能；阀杆与套筒之间依次设置有轴套和2～4层聚四氟乙烯垫片，聚四氟乙烯的自润滑性能提升阀杆的工作性能，且配合轴套保证阀杆处的密封。
附图说明
图1为本实用新型的内部示意图。
图中：1、中体，2、套筒，3、中阀体，4、右阀体，5、记忆合金弹簧， 6、阀座，7、密封圈，8、阀杆，9、阀芯，10、左阀体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，在本具体的实施例中，本实用新型提供.全焊接法兰球阀，包括阀体、阀芯9、阀杆8和驱动装置1，其特征在于，所述阀体包括中阀体 3和设置于中阀体3两端的左阀体10、右阀体4，三者焊接成一阀体整体，所述左阀体10、右阀体4一端设置有法兰连接盘，所述阀芯9连接在所述阀杆 8一端，所述阀杆8贯穿所述中阀体3后与所述驱动装置1连接，所述阀杆8 与所述中阀体3之间设置有套筒2，所述阀芯9两端设置有自补偿阀座密封机构；自补偿阀座密封机构包括记忆合金弹簧5、阀座6和密封圈7，所述记忆合金弹簧5分别安装于所述左阀体10和所述右阀体4的凹槽内，所述密封圈 7镶嵌在所述阀座6上，所述密封圈7与所述阀芯9球面形成面密封结构；阀座6与所述左阀体10和所述右阀体4之间设置有2副聚四氟乙烯密封圈；通过以上设置，阀门采用三片式焊接结构，并在阀体两端设置法兰连接盘，方便安装及维修更换，而且采用自补偿阀座密封机构，当环境温度逐渐升高，记忆合金弹簧5逐渐变长，但在有限的空间内其挤压阀座6，使得阀座6上的密封圈7挤压阀芯9，防止高温环境下的密封泄漏，大大提升阀座6密封性能，阀座6设置的2副聚四氟乙烯密封圈，其使阀座的移动更为顺畅，提升阀座的密封反应速度。
阀杆8与所述套筒2之间依次设置有轴套和2～4层聚四氟乙烯垫片，聚四氟乙烯的自润滑性能提升阀杆8的工作性能，且配合轴套保证阀杆8处的密封。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。