一种单向超越离合器的制作方法

本实用新型涉及摩托车配件，尤其是一种单向超越离合器。

背景技术：

现有技术中，滚柱式的单向离合器由于滚柱与弹簧直接接触，在超越过程中，滚柱与弹簧存在相对滑动且速差非常大，二者接触部分会产生磨损；另外，当单向离合器高速旋转时，由于弹簧的支撑面是一个平面，因此，弹簧容易向内偏移，使弹簧与离合器齿轮曲面产生磨擦，产生高温，使弹簧退火，降低弹簧的硬度，导致弹簧损坏，使单向离合器发生打滑，致使起动机损坏。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种单向超越离合器，可保护弹簧，避免弹簧失效，延长本实用新型的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种单向超越离合器，包括环形的壳体，所述壳体的圆周面上均匀开设有楔形槽，所述楔形槽内安装有滚柱，所述壳体上设有与滚柱一一对应并抵触的弹性装置，所述弹性装置包括内部设有空腔的连接套以及与连接套相衔接的套接件，所述空腔内壁上设有隔热涂层，所述空腔中还设置有弹簧，所述套接件包括与滚柱相接触的抵触端以及与弹簧相接触的限位端，所述空腔设有出口，所述限位端的横截面积大于空腔的出口。

采用上述技术方案，所述弹性装置将弹簧设置在空腔中，通过套接件代替弹簧与滚柱接触，可避免弹簧在单向离合器高速旋转时偏移以及弹簧与滚柱接触发生磨损，可保护弹簧，避免弹簧失效，延长本实用新型的使用寿命。

进一步的，所述空腔内壁的两侧开设有相对的两滑槽，所述限位端上设有可滑槽中滑移的滑块。

采用上述技术方案，这样设置可使得套接件在空腔内的移动更加平稳，不易发生晃动，从而影响套接件与连接套间的配合。

进一步的，所述楔形槽内设有可固定弹性装置的突起。

采用上述技术方案，所述突起可卡住连接套，将其固定在壳体上，使得弹性装置的固定更为牢固可靠。

进一步的，所述突起的横截面为球形。

采用上述技术方案，这样设置使得连接套可以更好地通过突起固定在壳体上，令连接套与突起之间的配合更加顺畅。

进一步的，所述抵触端为与滚柱表面相贴合的曲面。

采用上述技术方案，这样设置可使得套接件与滚柱表面相贴合，当单向离合器高速旋转时不易打滑，避免抵触端偏离滚柱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为弹性装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、2所示的一种单向超越离合器，包括环形的壳体1，所述壳体1的圆周面上均匀开设有楔形槽2，所述楔形槽2内安装有滚柱3，所述壳体1上设有与滚柱3一一对应并抵触的弹性装置4，所述弹性装置4包括内部设有空腔8的连接套5以及与连接套5相衔接的套接件6，所述空腔8内壁上设有隔热涂层，所述空腔8中还设置有弹簧7，所述套接件6包括与滚柱3相接触的抵触端61以及与弹簧7相接触的限位端62，所述空腔8设有出口9，所述限位端62的横截面积大于空腔8的出口9。所述弹性装置4将弹簧7设置在空腔8中，通过套接件6代替弹簧7与滚柱3接触，可避免弹簧7在单向离合器高速旋转时偏移以及弹簧7与滚柱3接触发生磨损，可保护弹簧7，避免弹簧7失效，延长使用寿命。

另外，隔热涂层可隔绝单向离合器高速旋转时产生的热量，避免因高温使得弹簧7退火，从而降低弹簧7的硬度，导致弹簧7损坏，使单向离合器失效。

需要说明的是，隔热涂层是由隔热涂料涂抹在空腔8内壁上所形成的涂层。

所述空腔8内壁的两侧开设有相对的两滑槽10，所述限位端62上设有可滑槽10中滑移的滑块11。这样设置可使得套接件6在空腔8内的移动更加平稳，不易发生晃动，从而影响套接件6与连接套5间的配合。

所述楔形槽2内设有可固定弹性装置4的突起12。所述突起12可卡住连接套5，将其固定在壳体1上，使得弹性装置4的固定更为牢固可靠。

所述突起12的横截面为球形。这样设置使得连接套5可以更好地通过突起12固定在壳体1上，令连接套5与突起12之间的配合更加顺畅。

所述抵触端61为与滚柱3表面相贴合的曲面。这样设置可使得套接件6与滚柱3表面相贴合，当单向离合器高速旋转时不易打滑，避免抵触端61偏离滚柱3。