一种锁销式同步器的制作方法

本实用新型涉及同步器，特别是涉及一种锁销式同步器。

背景技术：

目前，锁销式同步器一般用于中重型载货汽车上，传统结构的锁销式同步器在实际使用时存在以下问题：

1、由于传统结构的锁销式同步器中的滑动齿套为整体结构，所以加工外花键时，必须对滑动齿套上的盘部两侧的外花键分别进行加工，这样大大地降低了生产效率；

2、传统结构的锁销式同步器中的一个同步环上的一个锁止凸台都对应安装有一根联动长销，另一个同步环上的一个锁止凸台也都对应安装有一根定位短销，并设有联动孔，并装有弹簧；这种结构，由于每一个同步环最少需要设置3个锁止凸台，而每一个锁止凸台又必须对应在滑动齿套上的盘部上设计一个锁止孔，所以滑动齿套上的盘部上最少需要设置6个锁止孔；这样，当需要增加锁止凸台的数量，以减小单个锁止凸台和联动长销以及定位短销的受力时，两个同步环上每同时增加1个锁止凸台，则就需在滑动齿套上的盘部上对应增加2个锁止孔，从而大大地限制了可增加的锁止凸台的数量，不便于提高本同步器所能承受的载荷，且使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种锁销式同步器。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种锁销式同步器，包括：第一同步环、滑动齿套和第二同步环，所述第一同步环和所述第二同步环朝向所述滑动齿套的一侧分别对应设有第一锁止凸台和第二锁止凸台，所述第一锁止凸台和所述第二锁止凸台内分别对应插装有定位短销和联动长销，所述滑动齿套包括花键套和滑盘，所述花键套的内壁和外壁上分别对应设有花键套内花键和花键套外花键，所述滑盘的内壁上设有与所述花键套外花键相配合的滑盘内花键，所述滑盘固定套装在所述花键套的外壁上对应所述花键套外花键中部的位置，所述滑盘上对应所述第一锁止凸台的位置设有相互配合的第一锁止孔，所述滑盘上对应所述第二锁止凸台的位置设有相互配合的第二锁止孔；

所述第一同步环朝向所述滑动齿套的一侧还设有第三锁止凸台，所述第二同步环朝向所述滑动齿套的一侧对应所述第三锁止凸台的位置设有第四锁止凸台，所述滑盘上对应所述第三锁止凸台的位置设有第三锁止孔；

所述定位短销的末端穿过对应的所述第一锁止孔与所述第二同步环接触，所述联动长销的末端穿过对应的所述第二锁止孔插装在所述第一同步环的联动孔中，所述第一锁止凸台与对应的所述第一锁止孔的接触方式为面接触，所述第二锁止凸台与对应的所述第二锁止孔的接触方式为面接触，所述第三锁止凸台和对应的所述第四锁止凸台分别与对应的同一个所述第三锁止孔的两侧端口相接触且接触方式均为面接触。

通过将滑动齿套设计成由花键套和滑盘拼装而成的分体式结构，这样可一次加工外花键，从而大大地提高了生产效率，而且当花键套或滑盘发生损坏时，只需更换损坏的部件即可，进而降低了后期的使用成本；同时，通过在第一同步环和第二同步环上分别对应加设不带定位短销的第三锁止凸台和不带联动长销的第四锁止凸台，并在滑盘上开设与第三锁止凸台和第四锁止凸台同时相配合的第三锁止孔，这样，对应的第三锁止凸台和第四锁止凸台可共用一个第三锁止孔，从而可大大地提高第三锁止凸台和第四锁止凸台的增设数量，进而能大大地提高本同步器所能承受的载荷和使用寿命。

在上述方案中，所述花键套的外壁上对应所述花键套外花键中部的位置沿圆周方向设有用于安装所述滑盘的滑盘安装槽，所述滑盘安装槽内设有用于固定所述滑盘的滑盘固定孔，所述滑盘的内壁上对应所述滑盘固定孔的位置设有固定连接槽，所述滑盘通过相互配合的所述滑盘内花键和所述花键套外花键套装到所述花键套的外壁上对应所述滑盘安装槽的位置时，所述滑盘旋转一个所述滑盘内花键的角度，使所述滑盘的所述滑盘内花键卡装在所述花键套外花键中部的所述滑盘安装槽内，通过连接销同时插入所述固定连接槽和所述滑盘固定孔内以固定所述滑盘。

通过采用滑盘安装槽配合连接销的方式来将滑盘固定安装在花键套上，这样方便了滑动齿套的装配和拆卸；同时，装配时，通过将滑盘旋转一个滑盘内花键的角度，使滑盘的滑盘内花键卡装在花键套外花键中部的滑盘安装槽内，这样提高了花键套与滑盘之间连接的可靠性。

在上述方案中，所述滑盘安装槽一侧的所述花键套外花键上设有用于定位所述滑盘的滑盘定位凸台。加设的滑盘定位凸台方便了滑盘的装配，提高了装配效率。

在上述方案中，所述第一锁止凸台的锁止两侧分别设有一个第一锁止斜面，对应的所述第一锁止孔朝向所述第一锁止凸台的端口处设有与所述第一锁止斜面相配合的锁止配合斜面。

在上述方案中，所述第二锁止凸台的锁止两侧分别设有一个第二锁止斜面，对应的所述第二锁止孔朝向所述第二锁止凸台的端口处设有与所述第二锁止斜面相配合的锁止配合斜面。

在上述方案中，所述第三锁止凸台的锁止两侧分别设有一个第三锁止斜面，对应的所述第四锁止凸台的锁止两侧分别设有一个第四锁止斜面，所述第三锁止斜面与所述第四锁止斜面的结构相同，对应的所述第三锁止孔的两端口处分别设有锁止配合斜面，所述第三锁止斜面和对应的所述第四锁止斜面分别与对应的所述锁止配合斜面相配合。通过在第三锁止孔的两端口处分别加设锁止配合斜面，这样，第三锁止凸台和对应的第四锁止凸台可共用一个第三锁止孔，从而可大大地提高第三锁止凸台和第四锁止凸台的增设数量，进而能大大地提高本同步器所能承受的载荷和使用寿命。

在上述方案中，所述第一锁止孔上的锁止配合斜面与所述第二锁止孔上的锁止配合斜面的结构相同，所述第一锁止孔的两端口处均设有所述锁止配合斜面，所述第二锁止孔的两端口处也均设有所述锁止配合斜面，所述第一锁止孔、所述第二锁止孔和所述第三锁止孔的结构相同。通过将第一锁止孔、第二锁止孔和第三锁止孔的结构设计成相同，这样进一步地方便了装配，进一步地提高了装配效率。

在上述方案中，所述第一同步环上的所述第一锁止凸台的数量为3个，3个所述第一锁止凸台沿所述第一同步环的圆周方向均匀布置，相邻两个所述第一锁止凸台之间至少设有一个所述第三锁止凸台。

在上述方案中，所述第二同步环上的所述第二锁止凸台的数量为3个，3个所述第二锁止凸台沿所述第二同步环的圆周方向均匀布置，相邻两个所述第二锁止凸台之间至少设有一个所述第四锁止凸台。

在上述方案中，所述第三锁止凸台与所述第四锁止凸台的数量相同且均为6个。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过将滑动齿套设计成由花键套和滑盘拼装而成的分体式结构，这样可一次加工外花键，从而大大地提高了生产效率，而且当花键套或滑盘发生损坏时，只需更换损坏的部件即可，进而降低了后期的使用成本；

2、通过在第一同步环和第二同步环上分别对应加设不带定位短销的第三锁止凸台和不带联动长销的第四锁止凸台，并在滑盘上开设与第三锁止凸台和第四锁止凸台同时相配合的第三锁止孔，这样，对应的第三锁止凸台和第四锁止凸台可共用一个第三锁止孔，从而可大大地提高第三锁止凸台和第四锁止凸台的增设数量，进而能大大地提高本同步器所能承受的载荷和使用寿命；

3、通过采用滑盘安装槽配合连接销的方式来将滑盘固定安装在花键套上，这样方便了滑动齿套的装配和拆卸；

4、装配时，通过将滑盘旋转一个滑盘内花键的角度，使滑盘的滑盘内花键卡装在花键套外花键中部的滑盘安装槽内，这样提高了花键套与滑盘之间连接的可靠性；

5、加设的滑盘定位凸台方便了滑盘的装配，提高了装配效率；

6、通过在第三锁止孔的两端口处分别加设锁止配合斜面，这样，第三锁止凸台和对应的第四锁止凸台可共用一个第三锁止孔，从而可大大地提高第三锁止凸台和第四锁止凸台的增设数量，进而能大大地提高本同步器所能承受的载荷和使用寿命；

7、通过将第一锁止孔、第二锁止孔和第三锁止孔的结构设计成相同，这样进一步地方便了装配，进一步地提高了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的另一爆炸结构示意图；

图4为沿图1中A-A线的剖面结构示意图；

图5为滑动齿套的装配过程结构示意图；

图6为滑动齿套的另一装配过程结构示意图；

图7为滑动齿套的结构示意图；

图8为沿图7中B-B线的剖面结构示意图；

图9为滑盘的结构示意图；

图10为第一同步环的结构示意图；

图11为第二同步环的结构示意图。

图中：第一同步环1，第一锁止凸台1a，第一锁止斜面1a1，定位短销1b，第三锁止凸台1c，第三锁止斜面1c1，联动孔1d，滑动齿套2，花键套2a，滑盘安装槽2a1，滑盘固定孔2a2，滑盘定位凸台2a3，滑盘2b，第一锁止孔2b1，第二锁止孔2b2，第三锁止孔2b3，固定连接槽2b4，第二同步环3，第二锁止凸台3a，第二锁止斜面3a1，联动长销3b，第四锁止凸台3c，第四锁止斜面3c1，连接销4。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

如图1所示：本实施例提供一种锁销式同步器，包括：第一同步环1、滑动齿套2和第二同步环3，所述第一同步环1和所述第二同步环3朝向所述滑动齿套2的一侧分别对应设有第一锁止凸台1a和第二锁止凸台3a，所述第一锁止凸台1a和所述第二锁止凸台3a内分别对应插装有定位短销1b和联动长销3b，所述滑动齿套2包括花键套2a和滑盘2b，所述花键套2a的内壁和外壁上分别对应设有花键套内花键和花键套外花键，所述滑盘2b的内壁上设有与所述花键套外花键相配合的滑盘内花键，所述滑盘2b固定套装在所述花键套2a的外壁上对应所述花键套外花键中部的位置，所述滑盘2b上对应所述第一锁止凸台1a的位置设有相互配合的第一锁止孔2b1，所述滑盘2b上对应所述第二锁止凸台3a的位置设有相互配合的第二锁止孔2b2；

所述第一同步环1朝向所述滑动齿套2的一侧还设有第三锁止凸台1c，所述第二同步环3朝向所述滑动齿套2的一侧对应所述第三锁止凸台1c的位置设有第四锁止凸台3c，所述滑盘2b上对应所述第三锁止凸台1c的位置设有第三锁止孔2b3；

所述定位短销1b的末端穿过对应的所述第一锁止孔2b1与所述第二同步环3接触，所述联动长销3b的末端穿过对应的所述第二锁止孔2b2插装在所述第一同步环1的联动孔1d中，并通过弹簧定位，所述第一锁止凸台1a与对应的所述第一锁止孔2b1的接触方式为面接触，所述第二锁止凸台3a与对应的所述第二锁止孔2b2的接触方式为面接触，所述第三锁止凸台1c和对应的所述第四锁止凸台3c分别与对应的同一个所述第三锁止孔2b3的两侧端口相接触且接触方式均为面接触。

通过将滑动齿套2设计成由花键套2a和滑盘2b拼装而成的分体式结构，这样可一次加工外花键，从而大大地提高了生产效率，而且当花键套2a或滑盘2b发生损坏时，只需更换损坏的部件即可，进而降低了后期的使用成本；同时，通过在第一同步环1和第二同步环3上分别对应加设不带定位短销1b的第三锁止凸台1c和不带联动长销3b的第四锁止凸台3c，并在滑盘2b上开设与第三锁止凸台1c和第四锁止凸台3c同时相配合的第三锁止孔2b3，这样，对应的第三锁止凸台1c和第四锁止凸台3c可共用一个第三锁止孔2b3，从而可大大地提高第三锁止凸台1c和第四锁止凸台3c的增设数量，进而能大大地提高本同步器所能承受的载荷和使用寿命。

上述花键套2a的外壁上对应所述花键套外花键中部的位置沿圆周方向设有用于安装所述滑盘2b的滑盘安装槽2a1，所述滑盘安装槽2a1内设有用于固定所述滑盘2b的滑盘固定孔2a2，所述滑盘2b的内壁上对应所述滑盘固定孔2a2的位置设有固定连接槽2b4，所述滑盘2b通过相互配合的所述滑盘内花键和所述花键套外花键套装到所述花键套2a的外壁上对应所述滑盘安装槽2a1的位置时，所述滑盘2b旋转一个所述滑盘内花键的角度，使所述滑盘2b的所述滑盘内花键卡装在所述花键套外花键中部的所述滑盘安装槽2a1内，通过连接销4同时插入所述固定连接槽2b4和所述滑盘固定孔2a2内以固定所述滑盘2b。通过采用滑盘安装槽2a1配合连接销4的方式来将滑盘2b固定安装在花键套2a上，这样方便了滑动齿套2的装配和拆卸；同时，装配时，通过将滑盘2b旋转一个滑盘内花键的角度，使滑盘2b的滑盘内花键卡装在花键套外花键中部的滑盘安装槽2a1内，这样提高了花键套2a与滑盘2b之间连接的可靠性。所述滑盘安装槽2a1一侧的所述花键套外花键上设有用于定位所述滑盘2b的滑盘定位凸台2a3。加设的滑盘定位凸台2a3方便了滑盘2b的装配，提高了装配效率。

上述第一锁止凸台1a的锁止两侧分别设有一个第一锁止斜面1a1，对应的所述第一锁止孔2b1朝向所述第一锁止凸台1a的端口处设有与所述第一锁止斜面1a1相配合的锁止配合斜面。所述第二锁止凸台3a的锁止两侧分别设有一个第二锁止斜面3a1，对应的所述第二锁止孔2b2朝向所述第二锁止凸台3a的端口处设有与所述第二锁止斜面3a1相配合的锁止配合斜面。

上述第三锁止凸台1c的锁止两侧分别设有一个第三锁止斜面1c1，对应的所述第四锁止凸台3c的锁止两侧分别设有一个第四锁止斜面3c1，所述第三锁止斜面1c1与所述第四锁止斜面3c1的结构相同，对应的所述第三锁止孔2b3的两端口处分别设有锁止配合斜面，所述第三锁止斜面1c1和对应的所述第四锁止斜面3c1分别与对应的所述锁止配合斜面相配合。通过在第三锁止孔2b3的两端口处分别加设锁止配合斜面，这样，第三锁止凸台1c和对应的第四锁止凸台3c可共用一个第三锁止孔2b3，从而可大大地提高第三锁止凸台1c和第四锁止凸台3c的增设数量，进而能大大地提高本同步器所能承受的载荷和使用寿命。

上述第一锁止孔2b1上的锁止配合斜面与所述第二锁止孔2b2上的锁止配合斜面的结构相同，所述第一锁止孔2b1的两端口处均设有所述锁止配合斜面，所述第二锁止孔2b2的两端口处也均设有所述锁止配合斜面，所述第一锁止孔2b1、所述第二锁止孔2b2和所述第三锁止孔2b3的结构相同。通过将第一锁止孔2b1、第二锁止孔2b2和第三锁止孔2b3的结构设计成相同，这样进一步地方便了装配，进一步地提高了装配效率。

上述第一同步环1上的所述第一锁止凸台1a的数量为3个，3个所述第一锁止凸台1a沿所述第一同步环1的圆周方向均匀布置，相邻两个所述第一锁止凸台1a之间至少设有一个所述第三锁止凸台1c。所述第二同步环3上的所述第二锁止凸台3a的数量为3个，3个所述第二锁止凸台3a沿所述第二同步环3的圆周方向均匀布置，相邻两个所述第二锁止凸台3a之间至少设有一个所述第四锁止凸台3c。所述第三锁止凸台1c与所述第四锁止凸台3c的数量相同且均为6个。

本实施例通过将滑动齿套2设计成由花键套2a和滑盘2b拼装而成的分体式结构，这样可一次加工外花键，从而大大地提高了生产效率，而且当花键套2a或滑盘2b发生损坏时，只需更换损坏的部件即可，进而降低了后期的使用成本；通过在第一同步环1和第二同步环3上分别对应加设不带定位短销1b的第三锁止凸台1c和不带联动长销3b的第四锁止凸台3c，并在滑盘2b上开设与第三锁止凸台1c和第四锁止凸台3c同时相配合的第三锁止孔2b3，这样，对应的第三锁止凸台1c和第四锁止凸台3c可共用一个第三锁止孔2b3，从而可大大地提高第三锁止凸台1c和第四锁止凸台3c的增设数量，进而能大大地提高本同步器所能承受的载荷和使用寿命。

另外，本实施例通过采用滑盘安装槽2a1配合连接销4的方式来将滑盘2b固定安装在花键套2a上，这样方便了滑动齿套2的装配和拆卸；装配时，通过将滑盘2b旋转一个滑盘内花键的角度，使滑盘2b的滑盘内花键卡装在花键套外花键中部的滑盘安装槽2a1内，这样提高了花键套2a与滑盘2b之间连接的可靠性；加设的滑盘定位凸台2a3方便了滑盘2b的装配，提高了装配效率；通过在第三锁止孔2b3的两端口处分别加设锁止配合斜面，这样，第三锁止凸台1c和对应的第四锁止凸台3c可共用一个第三锁止孔2b3，从而可大大地提高第三锁止凸台1c和第四锁止凸台3c的增设数量，进而能大大地提高本同步器所能承受的载荷和使用寿命；通过将第一锁止孔2b1、第二锁止孔2b2和第三锁止孔2b3的结构设计成相同，这样进一步地方便了装配，进一步地提高了装配效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。