一种新型氮化物金属复合材料加工去锈机械减震装置的制作方法

本实用新型涉及金属材料技术领域，具体为一种新型氮化物金属复合材料加工去锈机械减震装置。

背景技术：

在日常的去锈机械加工过程中，去锈机械设备的振动会对去锈机械本身造成不利的影响，缩短了去锈机械的使用寿命，现有的对去锈机械设备的减震装置结构复杂，并且减震效果不理想，对去锈机械本身的振动不能得到有效的解决，去锈机械设备减震装置就是利用减震垫等减震装置，减震效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的减震装置结构复杂，并且减震效果不理想缺陷，提供一种新型氮化物金属复合材料加工去锈机械减震装置。所述一种新型氮化物金属复合材料加工去锈机械减震装置具有减震装置结构简单，并且减震效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型氮化物金属复合材料加工去锈机械减震装置，包括第一槽体,所述第一槽体上方设有第二槽体，所述第二槽体左右两侧设有操作杆，所述操作杆靠近第二槽体的一侧固定连接有第一横杆，所述操作杆与第二槽体之间固定连接有第一减震弹簧，所述第二槽体一侧开设有与第一横杆相互匹配的第一开口，所述第一横杆依次穿过第一减震弹簧和第一开口，且延伸至第二槽体内腔，并固定连接有夹紧板，两个所述夹紧板之间设有去锈机械，所述第一槽体底部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与第一槽体之间固定连接有第三减震弹簧，所述第一滑杆左右两侧固定连接有T形滑杆，所述T形滑杆上滑动连接第二滑块，所述第二滑块远离第一滑杆的一侧与T形滑杆之间固定连接有第二减震弹簧，两个所述第二滑块上固定连接有伸缩架，所述伸缩架顶端固定连接在第二槽体底端，所述第二槽体底部固定连接有两个第一竖杆，所述第一竖杆以第二槽体的中心为中心线呈对称设置，两个所述第一竖杆底端活动连接有第一定滑轮，所述第一滑块左右两侧活动活动连接有第二定滑轮，所述第一槽体侧壁固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端位于第一定滑轮底部，并缠绕在第二定滑轮上。

优选的，所述夹紧板靠近去锈机械一侧固定连接有若干个橡胶垫，且所述橡胶垫外侧边缘与去锈机械相互贴合，所述橡胶垫横截面为弧形，若干个所述橡胶垫自上至下依次呈线性排列，且多个所述橡胶垫共同组成为波纹状。

优选的，所述钢丝绳由若干个钢丝组成，且若干个所述钢丝编织成麻花状。

优选的，所述操作杆外侧边缘套设有防滑颗粒，且所述防滑颗粒底部开设有防滑纹。

优选的，所述第一槽体和第二槽体为敞口设置，且所述第一槽体口径大于第二槽体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.可通过拉动操作杆，使得操作杆将第一横杆上的夹紧板进行移动，来固定不同型号大小的机械，适用范围广。

2.机械运作时，产生振动时，伸缩架将第二滑块进行移动，使得第二滑块上的第二减震弹簧起到减震作用。

3. 机械运作时，产生振动时，第一竖杆向下的压力，使得第一定滑轮将钢丝绳发生变化，从而第二定滑轮将第一滑块发生移动，使得第三减震弹簧起到减震。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中标号：1.第一槽体、2.第二槽体、3.操作杆、4.第一横杆、5.第一减震装置、6.第一开口、7.夹紧板、8.去锈机械、9.第一滑杆、10.第一滑块、11.第三减震弹簧、12.T形滑杆、13.第二滑块、14.第二减震弹簧、15.伸缩架、16.第一竖杆、17.第一定滑轮、18.第二定滑轮、19.钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型氮化物金属复合材料加工去锈机械减震装置，包括第一槽体1,第一槽体1上方设有第二槽体2，第一槽体1和第二槽体2为敞口设置，且第一槽体1口径大于第二槽体2，第二槽体2左右两侧设有操作杆3，操作杆3外侧边缘套设有防滑颗粒，且防滑颗粒底部开设有防滑纹，操作杆3靠近第二槽体2的一侧固定连接有第一横杆4，操作杆3与第二槽体2之间固定连接有第一减震弹簧5，第二槽体2一侧开设有与第一横杆4相互匹配的第一开口6，第一横杆4依次穿过第一减震弹簧5和第一开口6，且延伸至第二槽体2内腔，并固定连接有夹紧板7，夹紧板7靠近去锈机械8一侧固定连接有若干个橡胶垫，且橡胶垫外侧边缘与去锈机械1相互贴合，橡胶垫横截面为弧形，若干个橡胶垫自上至下依次呈线性排列，且多个橡胶垫共同组成为波纹状，两个夹紧板7之间设有去锈机械8，第一槽体1底部固定连接有第一滑杆9，第一滑杆9上滑动连接有第一滑块10，第一滑块10与第一槽体1之间固定连接有第三减震弹簧11，第一滑杆9左右两侧固定连接有T形滑杆12，T形滑杆12上滑动连接第二滑块13，第二滑块13远离第一滑杆9的一侧与T形滑杆12之间固定连接有第二减震弹簧14，两个第二滑块13上固定连接有伸缩架15，伸缩架15顶端固定连接在第二槽体2底端，第二槽体2底部固定连接有两个第一竖杆16，第一竖杆16以第二槽体2的中心为中心线呈对称设置，两个第一竖杆16底端活动连接有第一定滑轮17，第一滑块10左右两侧活动活动连接有第二定滑轮18，第一槽体1侧壁固定连接有钢丝绳19，钢丝绳19由若干个钢丝组成，且若干个钢丝编织成麻花状，钢丝绳19的另一端位于第一定滑轮17底部，并缠绕在第二定滑轮18上。

工作原理：本使用新型在使用时，人工将操作杆3向外拉动，操作杆3带动第一横杆4和第一减震弹簧5移动，第一横杆4带动夹紧板7进行移动，第一减震弹簧5发生形变，当去锈机械8放置在第一槽体1上时，松开操作杆3，第一减震弹簧5将夹紧板7进行移动，操作杆3将第一横杆4移动，第一横杆4将夹紧板7对去锈机械8固定，当去锈机械8工作产生振动时，第二槽体2向下移动，第二槽体2分别使得第一竖杆16和伸缩架15进行向下移动，伸缩架15使得第二滑块13在T形滑杆12移动，第二滑块13使得第二减震弹簧14发生形变，两个第一竖杆16将使得第一定滑轮17向下移动，第一定滑轮17使得钢丝绳19发生变化，钢丝绳19将第一定滑轮17进行移动，第一定滑轮17将第一滑块10在第一滑杆9上移动，第一滑块10将第三减震弹簧11发生形变，当去锈机械8停止工作时，第二减震弹簧14和第三减震弹簧11，第三减震弹簧11将第一滑块10向上移动，第一滑块10使得两个第二定滑轮18向上移动移动，第二定滑轮18将钢丝绳19发生初始样，从而使得第一定滑轮17向上移动，第一定滑轮17将第一竖杆16向上移动，第二减震弹簧14使得第二滑块13在T形滑杆12进行移动，第二滑块13使得伸缩架15移动，伸缩架和第一竖杆16将第二槽体2向上移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。