一种直线导轨的制作方法

本实用新型涉及直线导轨技术领域，具体为一种直线导轨。

背景技术：

直线导轨，又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线导轨的技术应用特别广泛，可应用于半导体机械、机械手臂、X-Y平台、医疗设备、搬运输送机械、建筑设备、CNC加工机、射出成型机、放电加工机、精密量测仪器、办公室自动化设备、印刷电路板IC组装设备、射出成型机、放电加工机、大型龙门机及可单轴承受力矩的设备重型搬运设备等等。

现有的直线导轨存在耐磨性差、装配复杂、成本高、防尘防污效果差等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种耐磨性好、装配简单、成本低且防尘防污效果好的直线导轨。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直线导轨，包括导轨，与所述导轨通过钢珠滑动连接的滑块，所述滑块设有容置所述导轨的滑槽，所述滑槽的槽底面通过螺丝连接有不锈钢底板。

作为优选，所述滑块在移动方向两端分别设有循环器，所述循环器包括循环器底座（61）和循环器本体，所述循环器本体包括左右对称设置的两个循环件，每一所述循环件包括至少一个循环孔。

作为优选，每一所述循环件包括至少两个循环孔，上下相邻的两个循环孔采用连体设置。

作为优选，所述循环器与所述滑块连接的相对端设有刮油片，所述刮油片通过注油螺丝与所述循环器底座连接，所述注油螺丝的另一端与注油嘴连通。

作为优选，所述刮油片设有导油槽。

作为优选，所述导轨设有安装孔，所述安装孔设有防尘帽。

作为优选，所述滑块底部在所述滑槽两侧设有钢珠保持片。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的直线导轨具有耐磨性好、装配简单、成本低且防尘防污效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种直线导轨的结构示意图；

图2为图1中循环器的放大图；

其中，1、导轨，11、安装孔，2、钢珠，3、滑块，4、不锈钢底板，5、防尘帽，61、循环器底座，62、循环器本体，7、刮油片，71、导油槽，8、注油螺丝，9、注油嘴，10、钢珠保持片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，一种直线导轨，包括导轨1，与所述导轨1通过钢珠2滑动连接的滑块3，所述滑块3设有容置所述导轨1的滑槽，所述滑槽的槽底面通过螺丝连接有不锈钢底板4。通过不锈钢底板4可以增加滑块3的耐磨性，且容易维修。

所述滑块3在移动方向两端分别设有循环器，所述循环器包括循环器底座61和循环器本体62，所述循环器本体62包括左右对称设置的两个循环件，每一所述循环件包括至少一个循环孔。两个循环件分开设置，相比现有的一体式循环器本体，节省了材料成本，且使得装配简便。每一所述循环件包括至少两个循环孔，上下相邻的两个循环孔采用连体设置。一个循环孔对应一组钢珠，当有较多组钢珠时，采用本实用新型的循环件使得装配更加简便。

所述循环器与所述滑块3连接的相对端设有刮油片7，所述刮油片7通过注油螺丝8与所述循环器底座61连接，所述注油螺丝8的另一端与注油嘴9连通。注油嘴9与注油螺丝8是相连通的，通过注油嘴9注油，减少滑块3与导轨1之间的摩擦减，从而起到延长直线导轨使用寿命的作用。

所述刮油片7设有导油槽71，在刮油片7上设置导油槽71可以使油污跟着导油槽71位置流出，提高了导轨的防污效果。

所述导轨1设有安装孔11，所述安装孔11设有防尘帽5，避免金属废屑进入到安装孔11内而对滑块3的移动产生影响。

所述滑块3底部在所述滑槽两侧设有钢珠保持片10，钢珠保持片10起到支撑钢珠2的作用，提高了直线导轨运行的稳定性。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。