一种机件润滑油的自动注油装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种机件润滑油的自动注油装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，机器在使用的过程中因机械磨损的使得机械产生的杂质存留在润滑油中，从而使润滑油中存留大量的杂质，需要及时更滑润滑油，从而导致润滑油难以循环使用，为此需要一种机件润滑油的自动注油装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机件润滑油的自动注油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机件润滑油的自动注油装置，包括壳体，所述壳体的底部安装有底板，底板的顶部开设有圆形结构的沉淀槽，沉淀槽的顶部内圈固定套接有环形结构的过滤筒，过滤筒的顶部固定连接有与壳体固定连接的套管，套管的内部安装有固定板，固定板的中间位置活动套接有转轴，转轴的内部滑动套接有沿其长度方向设置的活动杆，转轴的底部固定套接有环形结构的罩壳，罩壳的底部开口处安装有弹性膜，弹性膜的顶部安装有与活动杆固定连接的推板，转轴的外圈焊接有刮板，刮板远离转轴的一侧安装有刮离毛刷。

优选的，所述转轴伸出固定板顶部的一端安装有与固定板固定连接的隔离罩，隔离罩的内部安装有与转轴固定连接的齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有齿轮，齿轮的底部安装有与固定板固定连接的电机，隔离罩的顶部安装有位于活动杆正上方的接触开关。

优选的，所述转轴的中间位置开设有贯穿转轴的通道，通道的横截面为多边形结构，通道与活动杆滑动连接。

优选的，所述套管的顶部安装有与壳体固定连接的进料管道，沉淀槽的底部中间位置安装有废料排放管道，壳体的一侧底部安装有排料管道。

优选的，所述推板靠近活动杆的一侧安装有与活动杆活动套接的弹簧。

本实用新型的有益效果：

通过设置的壳体、底板、沉淀槽、过滤筒、套管、固定板、转轴、活动杆、罩壳、弹性膜、推板、刮板和刮离毛刷，使得该设计结构简单操作方便快捷，实现了润滑有的循环过滤操作，将润滑油中的杂质进行过滤排出，同时有效的避免过滤筒被杂质堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机件润滑油的自动注油装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机件润滑油的自动注油装置局部放大的结构示意图。

图中：1壳体、2底板、3沉淀槽、4过滤筒、5套管、6固定板、 7转轴、8活动杆、9罩壳、10弹性膜、11推板、12刮板、13刮离毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种机件润滑油的自动注油装置，包括壳体1，壳体1的底部安装有底板2，底板2的顶部开设有圆形结构的沉淀槽3，沉淀槽3的顶部内圈固定套接有环形结构的过滤筒4，过滤筒4的顶部固定连接有与壳体1固定连接的套管5，套管5的内部安装有固定板6，固定板6的中间位置活动套接有转轴7，转轴7的内部滑动套接有沿其长度方向设置的活动杆8，转轴7的底部固定套接有环形结构的罩壳9，罩壳9的底部开口处安装有弹性膜10，弹性膜10的顶部安装有与活动杆8固定连接的推板11，转轴7的外圈焊接有刮板 12，刮板12远离转轴7的一侧安装有刮离毛刷13。

转轴7伸出固定板6顶部的一端安装有与固定板6固定连接的隔离罩，隔离罩的内部安装有与转轴7固定连接的齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有齿轮，齿轮的底部安装有与固定板6固定连接的电机，隔离罩的顶部安装有位于活动杆8正上方的接触开关，转轴7的中间位置开设有贯穿转轴7的通道，通道的横截面为多边形结构，通道与活动杆8滑动连接，套管5的顶部安装有与壳体1固定连接的进料管道，沉淀槽3的底部中间位置安装有废料排放管道，壳体1的一侧底部安装有排料管道，推板11靠近活动杆8的一侧安装有与活动杆8活动套接的弹簧；

实施例一：

壳体1的一侧安装有控制箱，控制箱的内部安装有控制器，进料管道和排料管道上均安装有油泵，废料排放管道上安装有电磁阀，控制器与油泵、电磁阀、电机和接触开关电连接。

工作原理：使用的时候，将壳体1顶部的进料管道与机器的润滑油排出端连接，壳体1底部的排料管道与机器的润滑油进入端连接，然后型号为ARM单片机的控制器控制油泵启动，从而将机器内部的润滑油从进料管道抽出进入壳体1内部的套环5内部，然后电机转动，将过滤筒4内侧壁上的杂质进行刮离，然后掉落在底板2顶部的沉底槽3中，然后润滑液经过过滤筒4的过滤从排料管道进入机器的内部，同时杂质沉底在沉底槽3中，然后推动弹性膜10向上运动，从而使活动杆8向下运动从而推动接触开关，然后控制器根据接触开关发出的型号控制废料排放管上电磁阀开启，将杂质排出，该设计结构简单操作方便快捷，实现了润滑有的循环过滤操作，将润滑油中的杂质进行过滤排出，同时有效的避免过滤筒被杂质堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。