一种高速角接触球轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种高速角接触球轴承。

背景技术：

目前在高速轴承领域，精密主轴需要更高的刚度，高速电机、水泵及部分切削磨削领域需要更高的承载能力，随着现代工业的发展，对高速切削要求日益凸显，因此对机床提出了很高的要求，这其中关键的主轴轴承能否适应和满足要求。目前机床主轴轴承多采用角接触球轴承，一般角接触球轴承转速都在1万rpm以下，但高速机床主轴轴承要求满足2万rpm～8万rpm，为了使其满足该要求，多采用传统角接触球轴承，提高其精度水平，在实用中，大部分高速角接触球轴承使用实体保持架大都采用外引导的结构形式，由于靠轴承外圈内径定心引导，所以润滑条件的优劣是决定保持架使用寿命的关键，但是在长期使用的实践中发现，随着轴承润滑状态的变劣或丧失，会造成保持架加速磨损，甚至保持架会产生断裂，使得高速角接触球轴承失效。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速角接触球轴承，具备提供润滑脂的优点，解决了现有高速角接触球轴承存在缺陷的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速角接触球轴承，包括外圈，所述外圈内壁的中部开设有环形槽，所述环形槽的内部活动连接有滚动体，所述滚动体的表面活动连接有保持架，所述滚动体远离外圈的一侧面活动连接有内圈，所述内圈的中部开设有放置槽，所述内圈的中部开设有活动槽，所述活动槽的数量为四个，且四个活动槽分为两组，两组所述活动槽以内圈的水平中线为对称轴对称设置在放置槽的两侧，所述活动槽的一侧与放置槽的一端相连通，所述内圈靠近滚动体一侧的中部开设有通孔，所述放置槽的一侧与通孔的一端相连通，所述放置槽的内部活动连接有连接板，所述连接板靠近通孔的一侧固定连接有橡胶垫，所述放置槽靠近通孔一侧的内部设置有润滑脂，所述活动槽的内部活动连接有导向块，所述导向块的一侧面与连接板的一端固定连接，所述导向块的中部开设有导向孔，且导向孔的内部活动套接有导向杆，所述导向杆的两端分别与活动槽两端的内壁固定连接，所述导向杆一端的表面活动套接有第一弹簧，所述导向杆远离第一弹簧一端的表面活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与活动槽一端的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与导向块远离第一弹簧的一侧面固定连接。

优选的，所述外圈的内表面和内圈的外表面均设置有镀铬层。

优选的，所述滚动体包括陶瓷球和钢球，且陶瓷球和钢球等间距间隔设置在保持架的内部。

优选的，所述放置槽的数量为两个，且两个放置槽以外圈的垂直中线为对称轴对称设置在内圈水平中线的两侧。

优选的，所述第一弹簧的一端与活动槽一端的内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与导向块的一侧面固定连接。

优选的，所述第一弹簧处于拉伸状态，所述第二弹簧处于压缩状态。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速角接触球轴承，具备以下

有益效果：

该高速角接触球轴承，利用第一弹簧的拉伸和第二弹簧的弹性作用，使得连接板对放置槽内部的润滑脂进行挤压，进而使得润滑脂与滚动体的表面接触，进而起到补充轴承所需润滑脂的作用，能够降低滚动体的磨损，有利于延长保持架的使用寿命，可以避免轴承因高转速及高频繁接触应力而出现材料疲劳的情况，从而避免轴承早期失效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型结构侧剖图。

图中：1外圈、2环形槽、3滚动体、4保持架、5内圈、6放置槽、7活动槽、8通孔、9连接板、10橡胶垫、11润滑脂、12导向块、13导向杆、14第一弹簧、15第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高速角接触球轴承，包括外圈1，外圈1内壁的中部开设有环形槽2，环形槽2的内部活动连接有滚动体3，滚动体3的表面活动连接有保持架4，滚动体3包括陶瓷球和钢球，且陶瓷球和钢球等间距间隔设置在保持架4的内部，由于陶瓷球的热膨胀系数和密度均小于钢球，所以选取的陶瓷球规值比钢球规值大三个微米，将滚动体3设置为陶瓷球和钢球，且等间距间隔排列在环形槽2的内部，提高了轴承的刚度，使得滚动体3具有更高的耐磨性，保证了轴承运行的稳定性，滚动体3远离外圈1的一侧面活动连接有内圈5，外圈1的内表面和内圈5的外表面均设置有镀铬层，能够提高内圈1和外圈5的耐磨性能，内圈5的中部开设有放置槽6，放置槽6的数量为两个，且两个放置槽6以外圈1的垂直中线为对称轴对称设置在内圈5水平中线的两侧，内圈5的中部开设有活动槽7，活动槽7的数量为四个，且四个活动槽7分为两组，两组活动槽7以内圈5的水平中线为对称轴对称设置在放置槽6的两侧，活动槽7的一侧与放置槽6的一端相连通，内圈5靠近滚动体3一侧的中部开设有通孔8，放置槽6的一侧与通孔8的一端相连通，放置槽6的内部活动连接有连接板9，连接板9靠近通孔8的一侧固定连接有橡胶垫10，有利于对润滑脂11进行挤压，放置槽6靠近通孔8一侧的内部设置有润滑脂11，活动槽7的内部活动连接有导向块12，导向块12的一侧面与连接板9的一端固定连接，导向块12的中部开设有导向孔，且导向孔的内部活动套接有导向杆13，导向杆13的两端分别与活动槽7两端的内壁固定连接，导向杆13能够控制导向块12的运动方向，导向杆13一端的表面活动套接有第一弹簧14，第一弹簧14的一端与活动槽7一端的内壁固定连接，第一弹簧14的另一端与导向块12的一侧面固定连接，导向杆13远离第一弹簧14一端的表面活动套接有第二弹簧15，第二弹簧15的一端与活动槽7一端的内壁固定连接，第二弹簧15的另一端与导向块12远离第一弹簧14的一侧面固定连接，第一弹簧14处于拉伸状态，第二弹簧15处于压缩状态，利用第一弹簧14的拉伸和第二弹簧15的弹性作用，使得导向块12在导向杆13的表面移动，进而带动连接板9对放置槽6内部的润滑脂11进行挤压，使得润滑脂11通过通孔8与滚动体3的表面接触，进而起到补充轴承所需润滑脂11的作用，使得滚动体3的表面始终有润滑脂11，从而延长润滑脂11在轴承内的使用时间，能够降低滚动体3的磨损，有利于延长保持架4的使用寿命，从而避免轴承早期失效。

综上所述，该高速角接触球轴承，将滚动体3设置为陶瓷球和钢球，且等间距间隔排列在环形槽2的内部，提高了轴承的刚度，使得滚动体3具有更高的耐磨性，保证了轴承运行的稳定性，利用第一弹簧14的拉伸和第二弹簧15的弹性作用，使得导向块12在导向杆13的表面移动，进而带动连接板9对放置槽6内部的润滑脂11进行挤压，使得润滑脂11通过通孔8与滚动体3的表面接触，进而起到补充轴承所需润滑脂11的作用，使得滚动体3的表面始终有润滑脂11，从而延长润滑脂11在轴承内的使用时间，能够降低滚动体3的磨损，有利于延长保持架4的使用寿命，从而避免轴承早期失效。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。