一种液体注射装置的制作方法

本实用新型涉及液体输送设备技术领域，具体涉及一种液体注射装置。

背景技术：

液体注射装置在工业上应用较为广泛。例如在密炼、混炼设备中，涉及到将液体添加剂注入的密炼腔或混炼腔中。典型的液体注射装置为采用隔膜泵作为输送液体的设备，通过隔膜泵及连接在隔膜泵与待注射容器之间的管路实现液体的注射。为了防止液体注射后的回流，需要在管路上设置防止回流的装置，例如单向阀、逆止阀等。

但是采用现有的单向阀、逆止阀存在如下问题：一是可拆卸性差，对于需要经常拆装清洗的应用场合不能适应，拆卸和维护较为麻烦；二是对于不同的生产工况，开启压力不能根据情况进行方便而适时的调整。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种液体注射装置，旨在提高液体注射装置的可拆卸、可维护性，并提高对不同的生产工况的适应性，具体的技术方案如下：

一种液体注射装置，包括注射筒，所述注射筒由前端注射筒、后端注射筒可拆卸地对接而成，所述注射筒沿轴向设有穿通孔，所述穿通孔包括依次连接的前部出液孔、中部流体输送孔、后部活塞孔、尾端螺纹孔，所述前部出液孔、中部流体输送孔、后部活塞孔、尾端螺纹孔的孔径依次增大，所述中部流体输送孔内设置有阀芯，所述阀芯与所述中部流体输送孔之间设有流体输送的间隙，所述阀芯的前端设有用于封住所述前部出液孔的顶头，所述阀芯的后端连接有活塞，所述活塞与所述后部活塞孔滑动配合，所述尾端螺纹孔上安装有螺钉，在所述螺钉与所述活塞之间设置有用于轴向顶紧活塞的弹簧，在所述注射筒的筒壁上开设有连通所述中部流体输送孔的液体入口。

当具有一定压力的液体通过液体入口进入中部流体输送孔中，液体形成的压力会顶压活塞，活塞带动阀芯一起后退，从而使得阀芯前端的顶头脱开前部出液孔，注射通道开启，液体通过前部出液孔进入待注射容器中。停止注射时，注射筒内部的压力下降，活塞在弹簧的作用下回复原位，带动阀芯前进，阀芯前端的顶头重新封闭前部出液孔，以防止液体的回流。

上述技术方案中，通过前端注射筒、后端注射筒可拆卸地对接，使得其内部的阀芯、弹簧等元件能方便的卸出，从而大大方便了注射筒的拆卸维护。另一方面，由于尾端螺纹孔上安装有螺钉，通过调整螺钉的旋入深度，可以较为方便地实现弹簧顶紧力的调整，从而可以适应不同工况下开启压力的调节。

作为本实用新型的优选方案，所述阀芯的顶头与所述前部出液孔之间形成锥面密封配合。

为了保证注射筒的密封性，所述活塞的外圆上开设有周向密封槽，所述周向密封槽内安装有密封圈。

作为本实用新型的优选方案，所述螺钉上安装有锁紧螺母。

本实用新型中，所述前端注射筒、后端注射筒之间的连接为螺纹配合连接。

为了实现注射筒与待注射容器的可靠连接，所述前端注射筒的外筒壁上设有用于与待注射容器的容器壁进行安装连接的定位圆柱、用于轴向限位的限位法兰。

优选的，所述限位法兰位于所述前端注射筒的前端部位。

通过在前端注射筒上设置定位圆柱和限位法兰，提高了注射筒与待注射容器连接的可靠性，且限位法兰设置在前端注射筒的前端部位，使得注射筒安装时，可以将限位法兰设置在待注射容器的内部，在待注射容器内部压力较高的情况下，其注射筒能够通过限位法兰而承受较大的轴向力，从而提高了高压作业情况下的安全性。

本实用新型中，所述注射筒的筒壁上的液体入口处安装有用于连接隔膜泵管道的接头。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种液体注射装置，通过前端注射筒、后端注射筒可拆卸地对接，使得其内部的阀芯、弹簧等元件能方便的卸出，从而大大方便了注射筒的拆卸维护。

第二，本实用新型的一种液体注射装置，由于尾端螺纹孔上安装有螺钉，通过调整螺钉的旋入深度，可以较为方便地实现弹簧顶紧力的调整，从而可以适应不同工况下开启压力的调节。

第三，本实用新型的一种液体注射装置，通过在前端注射筒上设置定位圆柱和限位法兰，提高了注射筒与待注射容器连接的可靠性，且限位法兰设置在前端注射筒的前端部位，使得注射筒安装时，可以将限位法兰设置在待注射容器的内部，在待注射容器内部压力较高的情况下，其注射筒能够通过限位法兰而承受较大的轴向力，从而提高了高压作业情况下的安全性。

第四，本实用新型的一种液体注射装置，结构简单、成本低、安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种液体注射装置的结构示意图。

图中：1、注射筒，2、前端注射筒，3、后端注射筒，4、前部出液孔，5、中部流体输送孔，6、后部活塞孔，7、尾端螺纹孔，8、阀芯，9、顶头，10、活塞，11、螺钉，12、弹簧，13、液体入口，14、密封圈，15、锁紧螺母，16、定位圆柱，17、限位法兰，18、接头，19、隔圈，20、待注射容器，21、内衬套。

图中：A为前端，B为后端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示为本实用新型的一种液体注射装置的实施例，包括注射筒1，所述注射筒1由前端注射筒2、后端注射筒3可拆卸地对接而成，所述注射筒1沿轴向设有穿通孔，所述穿通孔包括依次连接的前部出液孔4、中部流体输送孔5、后部活塞孔6、尾端螺纹孔7，所述前部出液孔4、中部流体输送孔5、后部活塞孔6、尾端螺纹孔7的孔径依次增大，所述中部流体输送孔5内设置有阀芯8，所述阀芯8与所述中部流体输送孔5之间设有流体输送的间隙，所述阀芯8的前端设有用于封住所述前部出液孔4的顶头9，所述阀芯8的后端连接有活塞10，所述活塞10与所述后部活塞孔6滑动配合，所述尾端螺纹孔7上安装有螺钉11，在所述螺钉11与所述活塞10之间设置有用于轴向顶紧活塞10的弹簧12，在所述注射筒1的筒壁上开设有连通所述中部流体输送孔5的液体入口13。

当具有一定压力的液体通过液体入口13进入中部流体输送孔5中，液体形成的压力会顶压活塞10，活塞10带动阀芯8一起后退，从而使得阀芯8前端的顶头9脱开前部出液孔4，注射通道开启，液体通过前部出液孔4进入待注射容器中。停止注射时，注射筒1内部的压力下降，活塞10在弹簧12的作用下回复原位，带动阀芯8前进，阀芯8前端的顶头9重新封闭前部出液孔4，以防止液体的回流。

上述技术方案中，通过前端注射筒2、后端注射筒3可拆卸地对接，使得其内部的阀芯8、弹簧12等元件能方便的卸出，从而大大方便了注射筒1的拆卸维护。另一方面，由于尾端螺纹孔7上安装有螺钉11，通过调整螺钉11的旋入深度，可以较为方便地实现弹簧12顶紧力的调整，从而可以适应不同工况下开启压力的调节。

作为本实施例的优选方案，所述阀芯8的顶头9与所述前部出液孔4之间形成锥面密封配合。

为了保证注射筒1的密封性，所述活塞10的外圆上开设有周向密封槽，所述周向密封槽内安装有密封圈14。

作为本实施例的优选方案，所述螺钉11上安装有锁紧螺母15。

本实施例中，所述前端注射筒2、后端注射筒3之间的连接为螺纹配合连接。

为了实现注射筒1与待注射容器20的可靠连接，所述前端注射筒2的外筒壁上设有用于与待注射容器20的容器壁进行安装连接的定位圆柱16、用于轴向限位的限位法兰17。

优选的，所述限位法兰17位于所述前端注射筒2的前端部位。

本实施例中，待注射容器20包括机筒和设于所述机筒内的内衬套21，在该待注射容器20上开设有穿越机筒和内衬套21的安装通孔，前端注射筒2的定位圆柱16从待注射容器20内腔一侧插入安装通孔中，并通过位于待注射容器20内腔并与内衬套21接触的限位法兰17实现轴向限位。前端注射筒2穿过安装通孔后与后端注射筒3通过螺纹配合相连接，并通过隔圈19进行轴向固定。

通过在前端注射筒2上设置定位圆柱16和限位法兰17，提高了注射筒1与待注射容器20连接的可靠性，且限位法兰17设置在前端注射筒2的前端部位，使得注射筒1安装时，可以将限位法兰17设置在待注射容器20的内部，在待注射容器20内部压力较高的情况下，其注射筒1能够通过限位法兰17而承受较大的轴向力，从而提高了高压作业情况下的安全性。

本实施例中，所述注射筒1的筒壁上的液体入口13处安装有用于连接隔膜泵管道的接头18。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。