自由组合连接卡槽型材的制作方法

本实用新型涉及型材技术领域，尤其涉及一种自由组合连接卡槽型材。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。型钢的分类:按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、H、型钢、圆钢等。

目前市面上的连接卡槽型材通常都是独立使用中，但在实际使用中，连接卡槽型材的长度有时无法满足使用需求，给人们使用带来诸多不便，所以我们急需一种自由组合连接卡槽型材来满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自由组合连接卡槽型材。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自由组合连接卡槽型材，包括第一型材本体，所述第一型材本体的两端对称设有第二型材本体，两个第二型材本体分别与第一型材本体的两端相接触，两个第二型材本体相互靠近的一端均开设有安装槽，第一型材本体的两端对称固定安装有固定座，两个固定座相互远离的一侧分别延伸至两个安装槽内，固定座的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有卡杆，卡杆的顶端延伸至第一凹槽外，安装槽的顶部内壁上开设有一侧为开口的梯形槽，梯形槽的顶部内壁上开设有通孔，卡杆的顶端贯穿梯形槽，且滑动安装在通孔内，卡杆的底端固定安装有支撑座，支撑座滑动安装在第一凹槽内，第一凹槽的底部内壁上焊接有第一弹簧，第一弹簧与支撑座之间焊接固定，固定座远离第一型材本体的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有顶杆，顶杆的一端延伸至第二凹槽外，且固定安装有压块，压块远离顶杆的一侧与安装槽远离安装槽开口的一侧内壁相接触。

优选的，所述安装槽的底部内壁上开设有一侧为开口的定位槽，固定座的底部固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接。

优选的，所述卡杆的顶端嵌套有滚珠，滚珠与梯形槽相适配，第一型材本体的底部开设有两侧均为开口的第一卡槽，第二型材本体的底部开设有两侧均为开口的第二卡槽，两个第二卡槽与第一卡槽相适配。

优选的，所述通孔内滑动安装有推杆，推杆的顶端延伸至通孔外，且固定安装有把手。

优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上对称开设有第一限位槽，支撑座的两侧对称固定安装有第一限位块，第一限位块与第一限位槽滑动连接，卡杆的两侧对称固定安装有支撑杆，支撑杆远离卡杆的一端滑动安装在第一限位槽内。

优选的，所述第二凹槽远离第二凹槽开口的一侧内壁上焊接有第二弹簧，第二弹簧与顶杆之间焊接固定。

优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上对称开设有第二限位槽，顶杆的两侧对称固定安装有第二限位块，第二限位块与第二限位槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一型材本体、第二型材本体、安装槽、固定座、第一凹槽、卡杆、楔形槽、通孔、支撑座和第一弹簧相配合，将第一型材本体上的固定座卡进第二型材本体上的安装槽内，此时卡杆与滚珠将卡进梯形槽内，然后将第一型材本体与第二型材本体相向推动，滚珠将在梯形槽的内壁上滚动并推动卡杆，卡杆移动将推动支撑座在第一凹槽内滑动，从而压缩第一弹簧，当第一凹槽与通孔对齐时，在第一弹簧的作用下，卡杆将复位并卡进通孔内，从而将固定座固定在安装槽内；

2、通过第二凹槽、顶杆和压块相配合，压块与安装槽的内壁接触后，压块将推动顶杆向第二凹槽内滑动，顶杆滑动将压缩第二弹簧，在第二弹簧的作用下，卡杆能够卡紧在通孔内，本实用新型结构简单，实用性强，能够方便快速的将第一型材本体与第二型材本体组合，从而满足人们的各种使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的自由组合连接卡槽型材的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的自由组合连接卡槽型材中A部分的剖视结构示意图；

图3为图2中B部分的剖视结构示意图。

图中：1第一型材本体、2第二型材本体、3安装槽、4固定座、5第一凹槽、6卡杆、7楔形槽、8通孔、9支撑座、10第一弹簧、11第二凹槽、12顶杆、13压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，自由组合连接卡槽型材，包括第一型材本体1，第一型材本体1的两端对称设有第二型材本体2，两个第二型材本体2分别与第一型材本体1的两端相接触，两个第二型材本体2相互靠近的一端均开设有安装槽3，第一型材本体1的两端对称固定安装有固定座4，两个固定座4相互远离的一侧分别延伸至两个安装槽3内，固定座4的顶部开设有第一凹槽5，第一凹槽5内滑动安装有卡杆6，卡杆6的顶端延伸至第一凹槽5外，安装槽3的顶部内壁上开设有一侧为开口的梯形槽7，梯形槽7的顶部内壁上开设有通孔8，卡杆6的顶端贯穿梯形槽7，且滑动安装在通孔8内，卡杆6的底端固定安装有支撑座9，支撑座9滑动安装在第一凹槽5内，第一凹槽5的底部内壁上焊接有第一弹簧10，第一弹簧10与支撑座9之间焊接固定，固定座4远离第一型材本体1的一侧开设有第二凹槽11，第二凹槽11内滑动安装有顶杆12，顶杆12的一端延伸至第二凹槽11外，且固定安装有压块13，压块13远离顶杆12的一侧与安装槽3远离安装槽3开口的一侧内壁相接触，通过第一型材本体1、第二型材本体2、安装槽3、固定座4、第一凹槽5、卡杆6、楔形槽7、通孔8、支撑座9和第一弹簧10相配合，将第一型材本体1上的固定座4卡进第二型材本体2上的安装槽3内，此时卡杆6与滚珠将卡进梯形槽7内，然后将第一型材本体1与第二型材本体2相向推动，滚珠将在梯形槽7的内壁上滚动并推动卡杆6，卡杆6移动将推动支撑座9在第一凹槽5内滑动，从而压缩第一弹簧10，当第一凹槽5与通孔8对齐时，在第一弹簧10的作用下，卡杆6将复位并卡进通孔8内，从而将固定座4固定在安装槽3内，通过第二凹槽11、顶杆12和压块13相配合，压块13与安装槽3的内壁接触后，压块13将推动顶杆12向第二凹槽11内滑动，顶杆12滑动将压缩第二弹簧，在第二弹簧的作用下，卡杆6能够卡紧在通孔8内，本实用新型结构简单，实用性强，能够方便快速的将第一型材本体1与第二型材本体2组合，从而满足人们的各种使用需求。

本实用新型中，安装槽3的底部内壁上开设有一侧为开口的定位槽，固定座4的底部固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接，卡杆6的顶端嵌套有滚珠，滚珠与梯形槽7相适配，第一型材本体1的底部开设有两侧均为开口的第一卡槽，第二型材本体2的底部开设有两侧均为开口的第二卡槽，两个第二卡槽与第一卡槽相适配，通孔8内滑动安装有推杆，推杆的顶端延伸至通孔8外，且固定安装有把手，第一凹槽5的两侧内壁上对称开设有第一限位槽，支撑座9的两侧对称固定安装有第一限位块，第一限位块与第一限位槽滑动连接，卡杆6的两侧对称固定安装有支撑杆，支撑杆远离卡杆6的一端滑动安装在第一限位槽内，第二凹槽11远离第二凹槽11开口的一侧内壁上焊接有第二弹簧，第二弹簧与顶杆12之间焊接固定，第二凹槽11的两侧内壁上对称开设有第二限位槽，顶杆12的两侧对称固定安装有第二限位块，第二限位块与第二限位槽滑动连接，通过第一型材本体1、第二型材本体2、安装槽3、固定座4、第一凹槽5、卡杆6、楔形槽7、通孔8、支撑座9和第一弹簧10相配合，将第一型材本体1上的固定座4卡进第二型材本体2上的安装槽3内，此时卡杆6与滚珠将卡进梯形槽7内，然后将第一型材本体1与第二型材本体2相向推动，滚珠将在梯形槽7的内壁上滚动并推动卡杆6，卡杆6移动将推动支撑座9在第一凹槽5内滑动，从而压缩第一弹簧10，当第一凹槽5与通孔8对齐时，在第一弹簧10的作用下，卡杆6将复位并卡进通孔8内，从而将固定座4固定在安装槽3内，通过第二凹槽11、顶杆12和压块13相配合，压块13与安装槽3的内壁接触后，压块13将推动顶杆12向第二凹槽11内滑动，顶杆12滑动将压缩第二弹簧，在第二弹簧的作用下，卡杆6能够卡紧在通孔8内，本实用新型结构简单，实用性强，能够方便快速的将第一型材本体1与第二型材本体2组合，从而满足人们的各种使用需求。

工作原理：本实用新型中，通过在第一型材本体1的两端连接第二型材本体2，从而满足人们的使用需求，在实际使用中，只需将第一型材本体1上的固定座4卡进第二型材本体2上的安装槽3内，此时卡杆6与滚珠将卡进梯形槽7内，然后将第一型材本体1与第二型材本体2相向推动，滚珠将在梯形槽7的内壁上滚动并推动卡杆6，卡杆6移动将推动支撑座9在第一凹槽5内滑动，从而压缩第一弹簧10，当第一凹槽5与通孔8对齐时，在第一弹簧10的作用下，卡杆6将复位并卡进通孔8内，从而将固定座4固定在安装槽3内，同时压块13与安装槽3的内壁接触后，压块13将推动顶杆12向第二凹槽11内滑动，顶杆12滑动将压缩第二弹簧，在第二弹簧的作用下，卡杆6能够卡紧在通孔8内，即完成第一型材本体1与第二型材本体2的组合，当需要拆卸第二型材本体2时，只需将推杆卡进通孔8内，利用推杆推动卡杆6，使卡杆6移出通孔8，在第二弹簧的作用下，即可快速的将第一型材本体1与第二型材本体2分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。