一种润滑剂计量装置的制作方法

本实用新型属于润滑剂供给计量技术领域，具体涉及一种润滑剂计量装置。

背景技术：

现有用于双线集中润滑系统的润滑剂计量，普遍存在提交较大、重量较重，并且每次计量的量相对比较大，对于润滑点少的小型设备或每次补给润滑剂的量要求不大应用场合并不适用。

基于上述双线集中润滑系统中的润滑剂计量存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种润滑剂计量装置，旨在解决现有润滑剂计量装置体积大、重量重的问题。

本实用新型提供一种润滑剂计量装置，用于双线集中润滑系统；润滑剂计量装置，润滑剂计量装置包括阀体、出口接头、密封圈、柱塞以及指示杆；阀体内设有通道；出口接头内设有流道；出口接头设置于阀体侧边的通腔内，并通过流道与通道连通；柱塞可移动设置于通道内；指示杆固定设置于柱塞上，并延伸至阀体外；密封圈可移动设置于通腔内，用于密封或打开流道，以使柱塞在通道移动，从而对润滑剂进行计量。

进一步地，通腔内还设有主动立管；密封圈通过主动立管以对出口接头的流道进行密封或打开。

进一步地，出口接头包括第一出口接头和第二出口接头；密封圈包括第一密封圈和第二密封圈；第一出口接头和第二出口接头分别设置于阀体的两侧，并通过阀体内的通道连通；通道的一侧设有第一容腔，通道的另一侧设有第二容腔；第一容腔分别与通道和第一出口接头的流道连通，第二容腔分别与通道和第二出口接头的流道连通。

进一步地，主动立管包括有第一主动立管和第二主动立管；第一主动立管设置于第一出口接头的通腔内，用于驱动第一密封圈密封或打开第一出口接头内流道；第二主动立管设置于第二出口接头的通腔内，用于驱动第二密封圈密封或打开第二出口接头内的流道；当第一主动立管驱动第一密封圈密封第一出口接头内的流道时，第一出口接头一侧通腔内的润滑剂流入第一容腔内，以驱动柱塞向第二容腔移动，从而使第二容腔内的润滑剂流入第二出口接头的流道内；和/或，当第二主动立管驱动第二密封圈密封第二出口接头内的流道时，第二出口接头一侧通腔内的润滑剂流入第二容腔内，以驱动柱塞向第一容腔移动，从而使第一容腔内的润滑剂流入第一出口接头的流道内。

进一步地，出口接头通过螺纹设置于通腔内；出口接头和通腔之间设有铜密封圈。

进一步地，还包括有卡套螺母；卡套螺母包括第一卡套螺母和第二卡套螺母；第一卡套螺母设置于第一出口接头的外侧；第二卡套螺母设置于第二出口接头的外侧。

进一步地，第一卡套螺母和所述第一出口接头之间设有卡套；所述第二卡套螺母和所述第二出口接头之间设有卡套。

进一步地，指示杆通过指示杆堵头设置于阀体上，并位于通道一侧；第一容腔设置于指示杆堵头内；通道一侧通过密封堵头密封；第二容腔设置于密封堵头内。

进一步地，指示杆一端固定于柱塞上，其另一端穿过指示杆堵头向阀体外延伸；指示杆堵头外端和指示杆之间设有螺纹环；指示杆堵头内部通过U型密封圈与指示杆密封连接。

本实用新型提供的方案，可以实现双线集中润滑系统中润滑剂的有效计量，并且能够有效降低润滑剂计量装置的体积和重量；该润滑剂计量装置具有结构紧凑，计量灵活、准确；同时采用本实用新型提供的润滑剂计量装置，能够适用于多种场合，对于润滑点少的小型设备或每次补给润滑剂的量要求不大的设备和场合同样可以适应。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图 1为本实用新型一种润滑剂计量装置结构示意图；

图2 为图1沿A-A方向剖视图；

图3 为本实用新型一种润滑剂计量装置A循环原理示意图；

图4 为本实用新型一种润滑剂计量装置B循环原理示意图。

图中：1、阀体；21、第一密封圈；22、第二密封圈；31、第一出口接头；32、第二出口接头；4、卡套螺母；41、第一卡套螺母；42、第二卡套螺母；5、卡套；6、铜密封圈；7、螺纹环；8、指示杆；9、指示杆堵头；10、U型密封圈；11、柱塞；12、封圈堵头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图 1至图4所示，本实用新型提供一种润滑剂计量装置，用于双线集中润滑系统；润滑剂计量装置包括阀体1、出口接头、密封圈、柱塞11以及指示杆8；阀体1内设有通道；出口接头内设有流道；出口接头设置于阀体1侧边的通腔内，并通过流道与通道连通；柱塞11可移动设置于通道内；指示杆8固定设置于柱塞上，并延伸至阀体1外；密封圈可移动设置于通腔内，用于密封或打开流道，以使柱塞11在通道移动，从而对润滑剂进行计量；具体地，通腔内还设有主动立管；密封圈通过主动立管以对出口接头的流道进行密封或打开，以迫使阀体1通腔内的润滑剂流入流道内，从而推动柱塞向左右运动，这样通过指示杆的移动即可读取柱塞的移动距离，柱塞运动的容积即为每次计量排出的润滑剂的量；采用上述方案，能够有效降低润滑剂计量装置的体积和重量；该润滑剂计量装置具有结构紧凑，计量灵活、准确的优点。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，本实施例中，出口接头包括多个；多个出口接头分别对称设置于阀体两侧，并通过通道连通，连通内均设有柱塞及指示杆，具体地，基于经济型润滑剂计量要求，一般可以做成二个至二十四个出口接头的阀块；进一步地，本实施例中，出口接头包括两个，两个出口接头分别为第一出口接头31和第二出口接头32；具体地，密封圈为伞型密封圈；密封圈包括第一密封圈21和第二密封圈22；第一出口接头31和第二出口接头32分别设置于阀体1的两侧，并通过阀体1内的通道连通；通道的一侧设有第一容腔D，通道的另一侧设有第二容腔C；第一容腔D分别与通道和第一出口接头31的流道连通，第二容腔C分别与通道和第二出口接头32的流道连通；采用上述方案，通过第一密封圈21和第二密封圈22分别密封第一出口接头31和第二出口接头32内的流道，即可实现通道润滑剂的流道，并通过流道内柱塞的移动，从而算出润滑剂的排出量。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，本实施例中，主动立管包括有第一主动立管A和第二主动立管B；第一主动立管A设置于第一出口接头31的通腔内，用于驱动第一密封圈21密封或打开第一出口接头31内的流道；第二主动立管B设置于第二出口接头32的通腔内，用于驱动第二密封圈22密封或打开第二出口接头32内流道；当第一主动立管A驱动第一密封圈21密封第一出口接头31内的流道时，第一出口接头31一侧通腔内的润滑剂流入第一容腔D内，以驱动柱塞11向第二容腔C移动，从而使第二容腔C内的润滑剂流入第二出口接头32的流道内；和/或，当第二主动立管B驱动第二密封圈22密封第二出口接头32内的流道时，第二出口接头32一侧通腔内的润滑剂流入第二容腔C内，以驱动柱塞11向第一容腔D移动，从而使第一容腔D内的润滑剂流入第一出口接头31的流道内；采用上述方案，通过在通道两侧设有容腔，可以有效预存润滑剂，使得密封阀体一侧出口接头时，润滑剂能够在加压情况下，压入容腔，并使容腔内的润滑剂推动柱塞向另一侧容腔滑动，通过读取柱塞上的指示杆，即可算出每次计量排出的润滑剂的量。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，本实施例中，出口接头通过螺纹设置于通腔内；出口接头和通腔之间设有铜密封圈6，以提高出口接头与阀体1之间的密封性。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，本实施例中，还包括有卡套螺母4；卡套螺母4包括第一卡套螺母41和第二卡套螺母42；第一卡套螺母41设置于第一出口接头31的外侧；第二卡套螺母42设置于第二出口接头32的外侧；卡套螺母4用于连接双线集中润滑系统；进一步地，第一卡套螺母41和第一出口接头31之间设有卡套5；第二卡套螺母42和第二出口接头32之间设有卡套5，以提高密封性。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，本实施例中，指示杆8通过指示杆堵头9设置于阀体1上，并位于通道一侧；第一容腔D设置于指示杆堵头9内，通道一侧通过密封堵头12密封；第二容腔C设置于密封堵头12内；进一步地，指示杆上设有刻度，这样可以目视该计量装置的工作情况，能够直接读取每次计量排出的润滑剂的量；进一步地，指示杆8一端固定于柱塞11上，其另一端穿过指示杆堵头9向阀体1外延伸；指示杆堵头9外端和指示杆8之间设有螺纹环7；指示杆堵头9内部通过U型密封圈10与指示杆8密封连接。

本实用新型提供的方案，可以实现双线集中润滑系统中润滑剂的有效计量，并且能够有效降低润滑剂计量装置的体积和重量；该润滑剂计量装置具有结构紧凑，计量灵活、准确；同时采用本实用新型提供的润滑剂计量装置，能够适用于多种场合，对于润滑点少的小型设备或每次补给润滑剂的量要求不大的设备和场合同样可以适应。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。