一种平行同步双阀盘闸阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种平行同步双阀盘闸阀。

背景技术：

闸阀，主要用于介质为粉体、高低温流体通路上作阀门用，广泛应用于电力、化工等行业。

现有公知技术的平行双阀盘闸阀其基本结构由阀体、二只阀盖构成阀腔，阀盖上设有阀门进出口；两块阀盘独立安装于阀杆末端，用弹簧涨紧，可独立运动，并与两侧阀腔两侧壁紧密贴合；阀盘由阀杆带动阀座紧贴密封面作直线滑动，从而打开或关闭阀门。由于两块阀盘各自独立安装，自由度较大，两块闸板运动状态不一致，将导致两侧阀盘和阀盖磨损情况不一样，不均匀磨损将缩短阀门使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种平行同步双阀盘闸阀，从而解决了现有平行双阀盘闸阀的阀盘动作不同步、阀盘磨损不均匀的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种平行同步双阀盘闸阀，包括阀体，分居于阀体两侧的阀盖，所述阀盖与阀体形成阀腔，在所述阀盖上设有进出口并形成流体通道；在所述阀体上安装有阀杆，所述阀杆向下延伸并穿过阀腔与一阀盘支座连接，在所述阀盘支座两端各安装有一阀盘，在阀杆的带动下，所述阀盘可沿阀腔的侧壁上下滑动从而开启和关闭闸阀；在两个所述阀盘之间安装有压紧弹簧，用于使阀盘与阀腔的侧壁紧密贴合；在两个所述阀盘的压紧弹簧一侧开设有凹槽，在所述凹槽中安装有用于使两阀盘动作同步的同步板。

进一步的，所述同步板安装在压紧弹簧的中间。

进一步的，所述同步板的断面形状为矩形或圆形，所述凹槽与同步板断面形状相匹配。

进一步的，所述压紧弹簧为螺旋弹簧。

进一步的，所述同步板可拆卸安装于所述凹槽中。

本实用新型的有益效果：通过在两块阀盘的背面开槽，安装一块同步板，保证阀盘在滑动时动作同步，同步板最好安装在涨紧阀盘的弹簧中间，同步板可以是一块平板或带键槽的杆以及任何保证两阀盘同步动作的部件，同步板对其阀盘的自由度进行了限制，阀门启闭过程中两块阀盘绕弹簧轴线同步回转转动和沿弹簧轴线方向直线运动，因此两块阀盘在阀门启闭过程中实现同步运动，解决了现有技术的平行双闸板闸阀运行不平稳、磨损不均匀、使用寿命较短的问题，实现阀门运行稳定、磨损均匀、延长使用寿命的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1所示：

一种平行同步双阀盘闸阀，包括阀体1，分居于阀体1两侧的阀盖2，所述阀盖2与阀体1形成阀腔，在所述阀盖2上设有进出口并形成流体通道；在所述阀体1上安装有阀杆3，所述阀杆3向下延伸并穿过阀腔与一阀盘支座5连接，在所述阀盘支座5两端各安装有一阀盘4，在阀杆3的带动下，所述阀盘4可沿阀腔的侧壁上下滑动从而开启和关闭闸阀；在两个所述阀盘4之间安装有压紧弹簧7，用于使阀盘4与阀腔的侧壁紧密贴合；在两个所述阀盘4的压紧弹簧7一侧开设有凹槽，在所述凹槽中安装有用于使两阀盘4动作同步的同步板6。

在使用过程中，由于阀盘4与阀腔的密封面接触部分的摩擦系数不均匀，导致传统闸阀的阀盘在阀杆带动下，在滑动过程中会发生轻微的回转运动，并且由于两阀盘独立安装致使阀盘的滑动面磨损不均匀，降低闸阀使用寿命；本技术方案通过在两阀盘4之间安装同步板6，在阀盘4滑动过程中，同步板6会限制两阀盘4的独立运动，使阀盘4的滑动面磨损均匀，使用寿命延长。

所述同步板6安装在压紧弹簧7的中间。通过上述结构的改进，使同步板6和阀盘4的受力更加均匀，防止阀盘4倾斜变形，保证两阀盘4的相对位置稳定。

所述同步板6的断面形状为矩形或圆形，所述凹槽与同步板6断面形状相匹配。同步板6可以是一块平板或带键槽的杆以及任何保证两阀盘同步动作的部件。

所述压紧弹簧7为螺旋弹簧。

所述同步板6可拆卸安装于所述凹槽中。通过上述结构的改进，使同步板6的安装更换更加方便，便于维护。

通过在两块阀盘的背面开槽，安装一块同步板，保证阀盘在滑动时动作同步，同步板最好安装在涨紧阀盘的弹簧中间，同步板可以是一块平板或带键槽的杆以及任何保证两阀盘同步动作的部件，同步板对其阀盘的自由度进行了限制，阀门启闭过程中两块阀盘绕弹簧轴线同步回转转动和沿弹簧轴线方向直线运动，因此两块阀盘在阀门启闭过程中实现同步运动，解决了现有技术的平行双闸板闸阀运行不平稳、磨损不均匀、使用寿命较短的问题，实现阀门运行稳定、磨损均匀、延长使用寿命的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。