一种高性能全密封活接球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特指用在IBC吨桶上的一种高性能全密封活接球阀。

背景技术：

球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀具有结构简单紧凑、密封可靠、维修方便等优点，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制。

目前，市场上所使用的ICB吨桶球阀，它包括阀体、设置于阀体内的阀球、与阀球连接的阀杆以及与阀杆相互连接的手柄均采用PP或PE材料生产，具有耐化学性能好等优点，阀杆的外周安装有橡胶O型密封圈，用于密封阀杆和阀体之间存在的间隙，并且使两部件之间能够相互转动，但是在使用时间增加时，橡胶O型密封圈会造成磨损，从而增加两者之间的间隙，阀体和阀杆之间的密封性能下降，影响使用寿命，影响桶内液体的密封效果，橡胶O型密封圈还可能与IBC桶内的液体发生化学反应或者被腐蚀，从而溶解在液体中，造成桶内液体通过阀体中孔泄漏，从而使IBC桶报废不能使用；以及密封圈的结构强度较差，容易影响阀杆的转动以及使用寿命，因此保证阀体和阀杆之间的密封效果以及阀杆的使用寿命都是目前存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构牢固、安装方便、密封性高且阀杆不易磨损和抗腐蚀性强的高性能耐腐蚀球阀。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高性能全密封活接球阀，包括前阀体、后阀体和驱动手柄，所述前阀体和后阀体之间设有空腔，所述空腔内安装有球体，所述驱动手柄的一端成型有阀杆，所述阀杆穿过所述前阀体上端的中孔与所述球体固定连接，所述阀杆的外周固定有密封转动套，密封转动套的外表面成型有环形凸起部，所述阀杆通过所述环形凸起部在前阀体的中孔内进行转动。

优选地，所述密封转动套的材质为等氟塑料，所述等氟塑料包括四氟乙烯共聚物ETFE和全氟乙烯丙烯共聚物FEP。

优选地，所述前阀体的上端成型有中孔转动部，所述阀杆安装在所述中孔转动部内，所述环形凸起部与所述中孔转动部的内周相接触。

优选地，所述阀杆的下端设置有限位卡台，所述密封转动套安装在限位卡台与阀杆之间。

优选地，所述中孔转动部的上端成型有限制所述驱动手柄向上移动的凸台。

优选地，所述驱动手柄的一端延伸有限位块，所述中孔转动部的一侧延伸有与其相适配的限位柱。

优选地，所述球体与所述前阀体和后阀体连接的端面均设有密封环，所述球体在两个密封环之间转动。

优选地，所述前阀体与后阀体通过热熔焊接直接连接,所述前阀体上开设有第一安装孔，所述后阀体上开设有第二安装孔，紧固件通过第一安装孔、第二安装孔加固所述前阀体与后阀体之间的连接。

优选地，所述球体上开设有安装槽，所述阀杆底端对应设有凸块，驱动手柄通过凸块带动球体转动。

优选地，所述后阀体的一端套接有管接件，管接件可与IBC桶口活动连接，所述前阀体的一端安装有密封盖，密封盖通过固盖件固定安装在所述前阀体的端面上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过阀杆上的密封转动套的外周成型有环形凸起部的设计，使用氟塑料密封转动套替代了传统的橡胶O型密封圈，更好的起到阀杆与阀体的密封作用，防止桶内的液体通过球阀中孔泄漏，造成IBC桶不能使用，同时还减少了两部件之间的摩擦系数，操作驱动手柄时，能够更容易的进行转动，更使密封转动套的结构更加牢固，不易磨损，耐腐蚀性更强，具有应用广泛和实用寿命长的优点。

2、本实用新型通过将驱动手柄与阀杆一体的设计，使得驱动手柄与阀杆为一体的部件，通过一体成型，结构强度更高，减少零件的数量，降低组装的复杂化。

3、本实用新型通过限位卡台的设计，具有限制密封转动套位置的作用，在长久使用中，密封转动套的位置不会发生变化，具有使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸结构示意图。

图4为驱动手柄与密封转动套的结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：1-前阀体；2-后阀体；3-驱动手柄； 4-阀杆；5-密封转动套；6-环形凸起部；7-中孔转动部；8-限位卡台；9-凸台； 10-限位块；11-限位柱；12-密封环；13-第一安装孔；14-第二安装孔；15-紧固件；16-安装槽；17-凸块；18-管接件；19-密封盖；20-固盖件；21-球体。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1～4：

一种高性能全密封活接球阀，包括前阀体1、后阀体2和驱动手柄3，所述前阀体1和后阀体2组成球阀，球阀和驱动手柄3均采用PP或PE塑料，所述前阀体1和后阀体2之间设有空腔，所述空腔内安装有球体21，所述驱动手柄 3的一端成型有阀杆4，所述阀杆4穿过所述前阀体1上端的中孔与所述球体21 固定连接，所述阀杆4的外周固定有密封转动套5，密封转动套5的外表面成型有环形凸起部6，所述阀杆4通过所述环形凸起部6在前阀体1的中孔内进行转动。

本实用新型主要公开了一种在阀杆4外周固定有密封转动套5的技术方案，密封转动套5通过注塑成型紧密嵌入/贴合在阀杆4的外周，不易脱落且结构牢固，本实用新型通过密封转动套5的外周成型有环形凸起部6的设计，使用一体的密封转动套5替代了传统安装橡胶O型密封圈的结构，橡胶材质的O型密封圈比较软，容易磨损和脱落，不适合长久使用，所述密封转动套5由氟塑料材料加工而成，所述氟塑料是所有塑料中耐腐蚀，耐高温摩擦系数极低并有“塑料王”之称的最好塑料，具有较高的硬度和强度，不易磨损，降低了两部件之间的摩擦系数，在操作驱动手柄时，能够更容易的进行转动，能够承受的上限温度为两百摄氏度，具有相当确定的熔点，可用一般的热塑性加工方法成型加工，使加工工艺大为简化，具有优异的耐化学稳定性，与其他化学药品接触时均不被腐蚀，耐腐蚀性强，能够广泛的应用于各种场合，更好的起到密封阀杆与阀体的作用，防止桶内的液体与球阀密封环发生化学反应受到腐蚀而泄漏，具有应用广泛和使用寿命长的优点。

优选的，所述密封转动套5的材质为等氟塑料，所述等氟塑料包括四氟乙烯共聚物ETFE和全氟乙烯丙烯共聚物FEP，所述前阀体1与阀体2所连接的球体密封圈均为聚四氟乙烯PTFE这种材料，球阀中所有密封的材料为等氟塑料，包括聚四氟乙烯PTFE与四氟乙烯共聚物ETFE、全氟乙烯丙烯共聚物FEP等其它氟塑料。

聚四氟乙烯PTFE这种材料具有、无毒、抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，不会受其他物料分解产生有毒物质，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低；全氟乙烯丙烯共聚物FEP其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料，它是化学惰性的，在很宽的温度和频率范围内具有较低的介电常数(2.1)；ETFE的使用温度范围较实用较广，恒定温度通常设定为-65℃到+150℃之间，在超低温时仍坚硬非凡，其脆化温度低至-100℃。另外，ETFE还通过了几项严格的抗燃测试，如IEEE 383，并获得 UL 94V-0等级。对大多数化学物质的物理属性影响小，对普通气体和水气的渗透性低。

优选地，所述前阀体1的上端成型有中孔转动部7，所述阀杆4安装在所述中孔转动部7内，所述环形凸起部6与所述中孔转动部7的内周相接触。

本技术方案具体介绍了阀杆4的安装位置，阀杆4安装在所述中孔转动部7 内，所述环形凸起部6起到密封阀杆4与中孔转动部7之间的空隙，防止桶内的液体通过球阀泄漏，同时又降低了与中孔转动部7内周的摩擦力，使得阀杆4 在中孔转动部7内能够更容易的进行转动，控制球阀的开关。

优选地，所述阀杆4的下端设置有限位卡台8，所述密封转动套5安装在限位卡台8与阀杆4之间。

本技术方案具体介绍了阀杆4的结构和密封转动套5的安装方式，密封转动套5安装在阀杆4下端设置的限位卡台8与驱动手柄3之间，主要是通过注塑机注塑嵌入成型，相当于安装在一个凹槽里，同时又紧密贴合在阀杆4的外周，结构牢固，限位卡台8限制了密封转动套5的位置无法移动，使其更牢固无松动。

优选地，所述中孔转动部7的上端成型有限制所述驱动手柄3向上移动的凸台9。

本技术方案所述的凸台9与驱动手柄3内周开设的凹槽相配合，在实际使用中，凸台9卡接在凹槽中，使得手柄3能够卡在阀体上，驱动手柄3就无法进行竖向移动了，不易分开。

优选地，所述驱动手柄3的一端延伸有限位块10，所述中孔转动部7的一侧延伸有与其相适配的限位柱11。

在实际使用中，驱动手柄3扭转到一定角度时，限位块10抵在所述限位柱 11上，限制驱动手柄4继续扭转，通过限位柱11和限位块10使驱动手柄3的旋转角度固定，使其球阀起到开或关的限位作用，减少了驱动手柄4旋转的幅度，延长了球体21的使用寿命。

优选地，所述球体21与所述前阀体1和后阀体2连接的端面均设有密封环 12，所述球体21在两个密封环12之间转动。

本技术方案通过球体21与两个密封环的连接，使得球阀的密封性能更加进一步优化，球体21的两端面设置有聚四氟乙烯(PTFE)密封环。

优选地，所述前阀体1和后阀体2通过热熔焊接连接，不需要任何密封垫圈，所述前阀体1上开设有第一安装孔13，所述后阀体2上开设有第二安装孔 14，紧固件15通过第一安装孔13、第二安装孔14，加固定所述前阀体1与后阀体2之间的连接。

在实际使用中，所述前阀体1和后阀体2通过热熔焊接连接，即可完成球体的固定连接，其次在使用紧固件15穿过第一安装孔13、第二安装孔14与螺母螺接，即可完成前阀体1与后阀体2之间的加固连接，本技术方案中所述的紧固件15采用螺栓。

优选地，所述球体21上开设有安装槽16，所述阀杆4底端对应设有凸块 17，驱动手柄3通过凸块17带动球体21转动。

在实际使用中，通过转动驱动手柄4，从而使凸块17带动球体21转动，安装槽16与凸块17配合限制球体21的转动角度，使球体只能进行水平转动，完成球阀的开关动作。

优选地，所述后阀体2的一端套接有管接件18，管接件18可与IBC桶口活动连接，所述前阀体1的一端安装有密封盖19，所述密封盖19通过固盖件20 固定安装在所述前阀体1的端面上。

本技术方案主要介绍了一种通过管接件18来进一步提高球阀与吨桶之间密封性能和连接强度的技术方案，所述管接件包括两个对称的部件连接形成，固定在后阀体2与吨桶的连接部位，在实际使用中，密封盖19安装在前阀体1一侧的端口处，用于二次隔断或密封吨桶内液体的流通。

在实际使用中，前阀体1的外侧设置有螺纹，固盖件20通过螺纹与前阀体 1螺接在一起，从而使密封盖19卡接在前阀体的端面与固盖件20的内周之间。

优选地，所述后阀体的后端出料口套有铝箔防尘膜，铝箔防尘膜向里凹进的设计，通过观察铝箔防尘膜的凹凸效果，能够及时发现球阀是否内漏现象。如球阀产生内漏，铝箔防尘膜就会凸出来。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。