一种具有阻燃能力的PE管的制作方法

本实用新型涉及PE管技术领域，更具体的说，涉及一种阻燃PE管。

背景技术：

阻燃剂的阻燃机理是指降低材料在火焰中的可燃性，减缓火焰蔓延速度，当火焰移去后能很快自熄，减少燃烧的理由和道理，其阻燃手段包括覆盖层、气体稀释、吸热、熔滴、提高热裂解温度和凝聚相阻燃等等；

PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，PE材料具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性；

其中给水管和燃气管是PE材料两个最大的应用市场，PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域，因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材；

目前PE管阻燃手段大多通过改变PE管材料组份达到阻燃目的，起阻燃效果不够良好，遭遇高温环境，PE管易发生高温变形，导致输送物体泄漏，同时现有PE管大多为单层管结构，导致PE管预埋后维修不便，维修时太费时费力。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决阻燃效果差以及维修不便的技术问题，提供一种具有阻燃能力的PE管，该装置中通过设置阻燃涂层、滑轨和预置腔，通过在外管与内管外壳中均设置阻燃涂层，提高PE管整体的耐高温性能，同时在内管中设置填充有阻燃剂的预置腔，使得内管具备更优异的阻燃效果，且将外管与内管通过滑轨连接，使得内管可进行滑动便于维修，实用性较强，具有良好的阻燃性能以及维修更加便利的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有阻燃能力的PE管，包括外管和内管，所述内管设置在外管内部；

所述外管包括金属层和阻燃涂层，所述外管内部嵌入设置有金属层，所述外管外壳内外侧均涂抹设置有阻燃涂层，所述外管内壁固定连接有若干个滑轨，且滑轨另一侧与内管外壁固定连接，所述滑轨内部嵌入设置有定位销，且定位销与外管外壳贯穿；

所述内管内部嵌入设置有内壁，所述内管外壳内部开口设置有若干个预置腔。

进一步的优选方案：所述金属层位于阻燃涂层之间设置，且金属层与阻燃涂层之间空隙由PE材料填充。

进一步的优选方案：所述预置腔呈“梯形”状设置，且预置腔填充有粉末状阻燃剂。

进一步的优选方案：所述滑轨数量至少为6个，且滑轨呈均匀分布。

进一步的优选方案：所述定位销设有若干个在滑轨上均匀排列。

进一步的优选方案：所述阻燃涂层厚度视PE管直径而定：PE管直径越大则阻燃涂层厚度越厚。

进一步的优选方案：所述预置腔尺寸大小与内管尺寸大小相匹配。

本实用新型提供了一种具有阻燃能力的PE管，具有以下有益效果：

（1）该种具有阻燃能力的PE管设置有滑轨，外管与内管之间通过滑轨连接，使得内管在外管内部可进行滑动移位，便于内管的维修，同时通过定位销对滑轨与外管贯穿进行限位固定，防止内管在外管内部无规律滑动，影响PE管的使用，达到方便维修的目的。

（2）通过在外管与内管二者外壳中均设置阻燃涂层，同时阻燃涂层在外壳的内外两侧均设有，使得外管与内管对外界的高温环境进行阻燃隔离，从而提高PE材料的耐高温性能。

（3）为进一步提高内管的阻燃性能，可通过在内管外壳中设置预置腔，同时在预置腔内填充粉末状阻燃剂，当内管外壳中的PE材料融化时，阻燃剂同样遇高温发生反应，从而达到降温阻燃目的，提高内管安全性。

综上，该种具有阻燃能力的PE管具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的阻燃效果差以及维修不便的问题，具有良好的阻燃性能以及维修更加便利的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图2为本实用新型的外管剖面结构示意图。

图3为本实用新型的预置腔分布示意图。

图4为本实用新型的图1A处放大结构示意图。

图1-4中：1-外管；101-金属层；102-阻燃涂层；103-滑轨；104-定位销；2-内管；201-内壁；202-预置腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种具有阻燃能力的PE管，包括外管1、金属层101、阻燃涂层102、滑轨103、定位销104、内管2、内壁201和预置腔202，内管2设置在外管1内部，外管1包括金属层101和阻燃涂层102，外管1内部嵌入设置有金属层101，外管1外壳内外侧均涂抹设置有阻燃涂层102，外管1内壁固定连接有若干个滑轨103，且滑轨103另一侧与内管2外壁固定连接，滑轨103内部嵌入设置有定位销104，且定位销104与外管1外壳贯穿，内管2内部嵌入设置有内壁201，内管2外壳内部开口设置有若干个预置腔202。

本实施例中提供的具有阻燃能力的PE管，具有良好的阻燃性能，提高PE管的耐用性。

实施例二：

本实用新型实施例中，金属层101位于阻燃涂层102之间设置，且金属层101与阻燃涂层102之间空隙由PE材料填充；预置腔202呈“梯形”状设置，且预置腔202填充有粉末状阻燃剂，通过在内管2外壳中设置预置腔202，同时在预置腔202内填充粉末状阻燃剂，当内管2外壳中的PE材料融化时，阻燃剂同样遇高温发生反应，从而达到降温阻燃目的，提高内管2安全性；滑轨103数量至少为6个，且滑轨103呈均匀分布，定位销104设有若干个在滑轨103上均匀排列，外管1与内管2之间通过滑轨103连接，使得内管2在外管1内部可进行滑动移位，便于内管2的维修，同时通过定位销104对滑轨103与外管1贯穿进行限位固定，防止内管2在外管1内部无规律滑动，影响PE管的使用，达到方便维修的目的，预置腔202尺寸大小与内管2尺寸大小相匹配，使得预置腔202内填充的阻燃剂数量位于最合适的量，达到最佳的阻燃效果；阻燃涂层102厚度视PE管直径而定：PE管直径越大则阻燃涂层102厚度越厚，通过在外管1与内管2二者外壳中均设置阻燃涂层102，同时阻燃涂层102在外壳的内外两侧均设有，使得外管1与内管2对外界的高温环境进行阻燃隔离，从而提高PE材料的耐高温性能。

本实施例中提供的具有阻燃能力的PE管，具有良好的阻燃性能以及维修更加便利的优点。

实施例三：

工作原理：阻燃剂阻燃机理为，某些热容量高的阻燃剂在高温下发生相变、脱水或脱卤化氢等吸热分解反应，降低了纤维材料表面和火焰区的温度，减慢热裂解反应的速度，抑制可燃性气体的生成，达到降温阻燃的目的。

在使用本实用新型一种具有阻燃能力的PE管时，首先，在外管1与内管2外壳内外侧均设置阻燃涂层102，利用阻燃涂层102进行覆盖保护，使得PE材料在高温环境中更加耐用，从而令外管1与内管2更不易发生高温变形，为进一步的提高内管2的阻燃性能，可通过在内管2外壳中设置预置腔202，同时在预置腔202内填充粉末状阻燃剂，当内管2外壳中的PE材料融化时，阻燃剂同样遇高温发生反应，从而达到降温阻燃目的，提高内管2安全性，为方便内管2的维修，可通过在外管1与内管2之间设置若干个滑轨103，使得内管2可利用滑轨103在外管1内部进行位置移动，从而便于预埋好的PE管进行维修，通过上述结构的配合使用，可以有效解决现有的阻燃效果差以及维修不便的问题，具有良好的阻燃性能以及维修更加便利的优点。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。