一种耐高温自清洁低噪声的节能环保型止回阀的制作方法

本实用新型属于阀门领域领域，具体地说是一种耐高温自清洁低噪声的节能环保型止回阀。

背景技术：

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。现有的旋启式止回阀在用于固液两悬浮溶液、含长纤维或颗粒的液体和气体等各种恶劣介质工作条件下对管道介质的开启和关闭进行控制时，在阀瓣开关闭的过程中介质中的固体颗粒易冲蚀阀门各密封面，在旋启式止回阀工作的过程中，长纤维装物质和颗粒等易卡在各密封面之间，各密封面长期接触腐蚀性介质也会较易产生冲蚀、氧化、脱皮、积垢等现象，造成密封面损坏，另外，大多数止回阀安装在水泵的出口，由于止回阀的压损较大，极大地影响水泵的效率，止回阀的阀瓣逆止关闭时，水锤冲击对阀门密封面影响大，冲击噪声大，在高温环境下使用时，止回阀的密封面会产生变形而影响到止回密封，故现设计一种能够进行自清洁的、耐高温低噪音的节能环保型的坠毁发。

技术实现要素：

本实用新型提供一种耐高温自清洁低噪声的节能环保型止回阀，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种耐高温自清洁低噪声的节能环保型止回阀，包括阀体，阀体的两侧分别开设横向的数个均匀环形分布的安装孔，阀体顶面开设环形的第一安装槽，第一安装槽的内部与阀体的内部相通，阀体的顶面设有阀盖，阀盖的底面分别能够与阀体的顶面接触配合，阀体顶面环形开设数个均匀分布耳朵竖向的第一通孔，阀盖顶面环形开设数个均匀分布的第二通孔，第一通孔的中心分别与对应的第二通孔的中心共线，第二通孔内均设有螺杆，螺杆的下端分别依次穿过对应的第一通孔，螺杆的两端分别螺纹安装螺母；阀盖的底面设有控制室，控制室能够卡入至对应的第一安装槽内，第一安装槽的内壁的底面能够与控制室的底面紧密接触配合，控制室内壁开设第二安装槽，第二安装槽内设有的前侧和后侧分别L型的第一摇臂，第一摇臂长臂与短臂之间的夹角为α，α＝90°～95°，第一摇臂长臂的顶端安装纵向的第一摇杆插销，第一摇杆插销的前端和后端分别与对应的第二安装槽内壁的前侧和背面固定连接，第一摇臂长臂的内侧固定连接阀瓣的前面和背面，第一摇臂短臂的上端开设插孔，插孔内分别固定安装缓冲装置，控制室内侧的另一侧的前侧和后侧分别开设复位槽，复位槽内均固定安装快速复位装置，缓冲装置与快速复位装置之间安装配合；阀体内壁的底面开设卡槽，卡槽内壁两侧之间的夹角为γ，γ＝95°～100°，第一摇臂的拐角和阀瓣能够卡入至卡槽内，卡槽内壁的两侧分别能够与对应的第一摇臂长臂与阀瓣的侧面和第一摇臂短臂的侧面紧密接触配合。

如上所述的一种耐高温自清洁低噪声的节能环保型止回阀，所述的缓冲装置包括缓冲杆，缓冲杆的下端能够分别同时插入至对应的插孔内，缓冲杆的外周绕有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端和下端分别固定连接对应的快速复位装置和插孔内壁的底面，缓冲弹簧始终给缓冲杆一个向外的力。

如上所述的一种耐高温自清洁低噪声的节能环保型止回阀，所述的快速复位装置包括第二摇臂，第二摇臂长臂与短臂之间的夹角为β，β＝120°～150°，第二摇臂的长臂的顶端安装纵向的第二摇杆插销，第二摇杆插销的前端和后端分别与对应的控制室内壁的前面和背面固定连接，第二摇臂短臂的上端能够插入至对应的复位槽内，第二摇臂的上端和复位槽内壁的顶面之间分别通过复位弹簧固定连接，第二摇臂长臂的底面固定连接缓冲弹簧的上端。

如上所述的一种耐高温自清洁低噪声的节能环保型止回阀，所述的阀体的顶面固定连接弹性的密封环的底面，密封环的中心与第一安装槽的中心共线，密封环的顶面能够与阀盖的底面紧密接触配合。

如上所述的一种耐高温自清洁低噪声的节能环保型止回阀，所述的密封环的外周与阀体顶面的外周持平，密封环顶面环形开设数个均匀分布的第三通孔，第三通孔的中心分别与对应的第一通孔的中心共线，螺杆能够分别穿过对应的第三通孔。

如上所述的一种耐高温自清洁低噪声的节能环保型止回阀，所述的第一安装槽内壁的底面固定连接密封圈的底面，密封圈的顶面能够与控制室的底面紧密接触配合。

本实用新型的优点是：工作人员通过安装孔将阀体与管道相连，当流体经管道流入阀体内时，流体冲击阀瓣，第一摇臂向上运动，缓冲装置能够对第一摇臂起到缓冲的作用，避免流体的冲击力过大时第一摇臂向上运动的幅度过大，从而与快速复位装置发生撞击震动，降低止回阀内噪音的同时，提高阀体内部装置稳定性，能够保证快速复位装置延时工作，当流体流速稳定时，缓冲装置和快速复位装置对阀瓣的力与流体冲击阀瓣的力保持平衡，倾斜的阀瓣和卡槽的表面能够在流体流经是形成边界层，帮助疏导流体离开阀瓣和卡槽，对阀瓣和卡槽形成保护作用，避免流体内悬浮物的附着，帮助阀瓣表面保持清洁，减少阀瓣和卡槽的密封部位的磨损，提高止回阀内部密封性的同时延长止回阀的使用寿命，当流体流速减慢时，快速复位装置启动，通过缓冲装置带动第一摇臂使阀瓣复位，快速复位装置能够对流体流速的变化进行快速的反应，避免阀瓣关闭延时致使阀体内留有液体，保证流经止回阀的流体得到充分利用，更加节能环保，缓冲装置能够避免阀瓣与和第一摇臂与卡槽发生撞击震动，进一步降低止回阀内的噪声，阀瓣和第一摇臂卡入至卡槽内，在放高温下使用时，缓冲装置副快速复位装置能够补偿变形造成的阀瓣与卡槽之间的相对位移，保证阀瓣与卡槽之间密封面的密封性，进一步延长止回阀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种耐高温自清洁低噪声的节能环保型止回阀，如图所示，包括阀体1，阀体1 的两侧分别开设横向的数个均匀环形分布的安装孔20，阀体1顶面开设环形的第一安装槽2，第一安装槽2的内部与阀体1的内部相通，阀体1的顶面设有阀盖3，阀盖3 的底面分别能够与阀体1的顶面接触配合，阀体1顶面环形开设数个均匀分布耳朵竖向的第一通孔，阀盖3顶面环形开设数个均匀分布的第二通孔，第一通孔的中心分别与对应的第二通孔的中心共线，第二通孔内均设有螺杆4，螺杆4的下端分别依次穿过对应的第一通孔，螺杆4的两端分别螺纹安装螺母5；阀盖3的底面设有控制室6，控制室6能够卡入至对应的第一安装槽2内，第一安装槽2的内壁的底面能够与控制室6的底面紧密接触配合，控制室6内壁开设第二安装槽8，第二安装槽8内设有的前侧和后侧分别L型的第一摇臂9，第一摇臂9长臂与短臂之间的夹角为α，α＝9 0°～95°，第一摇臂9长臂的顶端安装纵向的第一摇杆插销10，第一摇杆插销10 的前端和后端分别与对应的第二安装槽8内壁的前侧和背面固定连接，第一摇臂9长臂的内侧固定连接阀瓣12的前面和背面，第一摇臂9短臂的上端开设插孔13，插孔 13内分别固定安装缓冲装置，控制室6内侧的另一侧的前侧和后侧分别开设复位槽18，复位槽18内均固定安装快速复位装置，缓冲装置与快速复位装置之间安装配合；阀体 1内壁的底面开设卡槽21，卡槽21内壁两侧之间的夹角为γ，γ＝95°～100°，第一摇臂9的拐角和阀瓣12能够卡入至卡槽21内，卡槽21内壁的两侧分别能够与对应的第一摇臂9长臂与阀瓣12的侧面和第一摇臂9短臂的侧面紧密接触配合。工作人员通过安装孔20将阀体1与管道相连，当流体经管道流入阀体1内时，流体冲击阀瓣 12，第一摇臂9向上运动，缓冲装置能够对第一摇臂9起到缓冲的作用，避免流体的冲击力过大时第一摇臂9向上运动的幅度过大，从而与快速复位装置发生撞击震动，降低止回阀内噪音的同时，提高阀体1内部装置稳定性，能够保证快速复位装置延时工作，当流体流速稳定时，缓冲装置和快速复位装置对阀瓣12的力与流体冲击阀瓣 12的力保持平衡，倾斜的阀瓣12和卡槽21的表面能够在流体流经是形成边界层，帮助疏导流体离开阀瓣12和卡槽21，对阀瓣12和卡槽21形成保护作用，避免流体内悬浮物的附着，帮助阀瓣12表面保持清洁，减少阀瓣12和卡槽21的密封部位的磨损，提高止回阀内部密封性的同时延长止回阀的使用寿命，当流体流速减慢时，快速复位装置启动，通过缓冲装置带动第一摇臂9使阀瓣12复位，快速复位装置能够对流体流速的变化进行快速的反应，避免阀瓣12关闭延时致使阀体1内留有液体，保证流经止回阀的流体得到充分利用，更加节能环保，缓冲装置能够避免阀瓣12与和第一摇臂9 与卡槽21发生撞击震动，进一步降低止回阀内的噪声，阀瓣12和第一摇臂9卡入至卡槽21内，在放高温下使用时，缓冲装置副快速复位装置能够补偿变形造成的阀瓣 12与卡槽21之间的相对位移，保证阀瓣12与卡槽21之间密封面的密封性，进一步延长止回阀的使用寿命。

具体而言，为了提高阀体1内部装置的稳定性，本实施例所述的缓冲装置包括缓冲杆14，缓冲杆14的下端能够分别同时插入至对应的插孔13内，缓冲杆14的外周绕有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的上端和下端分别固定连接对应的快速复位装置和插孔13内壁的底面，缓冲弹簧17始终给缓冲杆14一个向外的力。当管道内液体流动时缓冲杆14能够插入至插孔13内，缓冲弹簧17受力压缩，快速复位装置延时启动，能够避免液体流动的冲击力较大时，第一摇臂9的运动幅度较大对快速复位装置造成冲击，从而提高阀体1内部装置的稳定性。

具体的，为了提高快速复位装置内部的稳定性，本实施例所述的快速复位装置包括第二摇臂15，第二摇臂15长臂与短臂之间的夹角为β，β＝120°～150°，第二摇臂15的长臂的顶端安装纵向的第二摇杆插销16，第二摇杆插销16的前端和后端分别与对应的控制室6内壁的前面和背面固定连接，第二摇臂15短臂的上端能够插入至对应的复位槽18内，第二摇臂15的上端和复位槽18内壁的顶面之间分别通过复位弹簧19固定连接，第二摇臂15长臂的底面固定连接缓冲弹簧17的上端。缓冲杆 14的力使第二摇臂15的短臂在复位槽18内运动，复位弹簧19受力压缩，当快速复位装置启动时，复位弹簧19推动第二摇臂15的短臂反向力作用于缓冲杆14，第二摇臂15始终绕第二摇杆插销16运动，能够保证第二摇臂15运动轨迹的稳定性，进而提高快速复位装置的可靠性。

进一步的，为了增加阀盖3安装的密封性，本实施例所述的阀体1的顶面固定连接弹性的密封环11的底面，密封环11的中心与第一安装槽2的中心共线，密封环11 的顶面能够与阀盖3的底面紧密接触配合。密封环11能够增加阀体1与阀盖3之间安装的密封性，密封环11的弹性能够避免螺母5安装过紧时，阀体1与阀盖3之间产生挤压，对阀体1和阀盖3之间的接触面起到保护作用。

更进一步的，为了保证密封环11的密封效果，本实施例所述的密封环11的外周与阀体1顶面的外周持平，密封环11顶面环形开设数个均匀分布的第三通孔，第三通孔的中心分别与对应的第一通孔的中心共线，螺杆4能够分别穿过对应的第三通孔。密封环11的外周与阀体1顶面的外周持平能够保证工作人员拧紧螺母5时，阀盖3 与阀体1之间的接触面受力均匀，从而进一步保证密封环11的密封效果。

更进一步的，为了提高阀体1内部的封闭性，本实施例所述的第一安装槽2内壁的底面固定连接密封圈7的底面，密封圈7的顶面能够与控制室6的底面紧密接触配合。止回阀在工作的过程中，流体会对阀体1的内壁造成冲击，密封圈7能够避免控制室6与阀体1之间存在缝隙，进而保证阀体1内部的封闭性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。