一种蝶阀的定位销安装结构的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种蝶阀，特别是一种蝶阀的定位销安装结构。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，通过圆盘形的阀瓣绕其自身的轴线旋转，达到启闭或调节的目的，可用于低压管道上控制空气、水、蒸汽、泥浆、油品等各种类型的流体的流动。

在关闭蝶阀时，为了使阀瓣处于正确位置达到密封，目前，通常的做法是在阀体内设置定位销子来确保阀片不会关闭错位而产生渗漏。传统的真空蝶阀，如如中国专利申请(申请号：201310429852.8)公开的一种蝶阀，其在阀体通腔的一侧采用电脉冲方式加工定位销子孔，再采用标准销子通过紧配合插在该孔上进行定位。由于标准销子尺寸一般偏小，装在蝶阀上后，在长期运行过程中定位销子会出现脱落现象，脱落的销子经过油流冲击流到变压器本体内给变压器造成极大的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种蝶阀的定位销安装结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使定位销的固定更稳固。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种蝶阀的定位销安装结构，包括具有通腔的阀体和用于在阀瓣封闭通腔时与阀瓣抵靠的定位销，所述阀体的一侧开有安装孔，所述定位销插设于安装孔内，其特征在于，所述安装孔包括安装段和焊接段，所述定位销与安装段紧配合，所述焊接段与定位销之间具有间隙并通过焊接液填充。

本蝶阀阀体上开设的安装孔具有安装段和焊接段，定位销插设于安装孔内时与安装段紧配合，然后再在焊接段进行焊接，使焊接液充满焊接段与定位销之间的间隙，从而使定位销与阀体之间通过焊接固连，提高了定位销与阀体的连接强度，使定位销固定在安装孔内且不易脱落，保证了定位销安装的稳定性。

在上述的蝶阀的定位销安装结构中，所述安装孔开设于阀体的外侧壁上并与通腔连通，所述焊接段位于靠近阀体外侧壁一侧。安装孔为通孔且焊接段位于阀体的外侧，这样定位销能够从焊接段一侧插入并焊接固定，使定位销的安装与焊接更方便。

在上述的蝶阀的定位销安装结构中，所述焊接段呈锥状，所述焊接段的孔径沿靠近安装段一端到靠近阀体外侧壁一端逐渐增大。焊接段呈锥状，使焊接段的前端开口较大，焊接时，焊接液更易进入焊接段，从而降低焊接的操作难度，同时锥状的焊接段的容易更小，在保证焊接液与定位销和焊接段孔壁的接触面积的同时减少焊接液的消耗。

在上述的蝶阀的定位销安装结构中，所述焊接段呈直筒状，所述焊接段的孔径大于定位销的孔径。焊接段设计成直筒状，便于焊接段的加工。

在上述的蝶阀的定位销安装结构中，所述安装段呈锥状，所述安装段的孔径沿靠近通腔一端到远离通腔一端逐渐增大，所述定位销也呈与安装段相适配的锥状。安装段呈锥状，既便于定位销与安装段紧配合又避免定位销过度深入或从与通腔连通的一端脱出，保证了定位销与安装段的配合精度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、蝶阀的定位销通过与安装孔紧配合的同时又通过焊接与阀体固连，使定位销的安装更稳定，避免定位销在使用过程中脱离，使蝶阀的工作更稳定，使用寿命更长。

2、安装孔具有焊接段，定位销与焊接段之间具有一定的间隙，焊接时焊接液能够填充进该间隙从而增大焊接面积，使定位销与阀体的焊接更稳定，即定位销与阀体连接更稳固。

附图说明

图1是蝶阀的立体图；

图2是实施例一中定位销安装结构的结构示意图；

图3是实施例二中定位销安装结构的结构示意图；

图4是图2中a部的放大图；

图5是图3中b部的放大图。

图中，1、阀体；11、通腔；2、阀瓣；3、安装孔；31、安装段；32、焊接段；4、定位销；5、焊接液。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

蝶阀包括阀体1和阀瓣2，阀体1具有横截面呈圆形且用于流体流体的通腔11，阀瓣2设置于阀体1内，且阀瓣2能够通过转动开启或封闭该通腔11。为了保证阀瓣2封闭通腔11时的准确性，如图1所示，本蝶阀上设置有定位销4，阀体1的一侧开有安装孔3，定位销4插设于安装孔3内并通过焊接固定，使定位销4的一端突出于通腔11内，阀瓣2转动到位并封闭通腔11时，阀瓣2能够与定位销4抵靠。

具体的，如图2、图4所示，定位销4呈柱状，直径为5～8mm，安装孔3开设于阀体1的外侧壁上并与通腔11连通，安装孔3包括同轴的安装段31和焊接段32，其中，安装段31位于靠近通腔11一侧，安装段31的孔径与定位销4的直径基本相同，使定位销4能够与安装段31紧配合，焊接段32位于靠近阀体1外侧壁一侧，焊接段32呈锥状，且焊接段32的孔径沿靠近安装段31一端到靠近阀体1外侧壁一端逐渐增大，即焊接段32呈扩口状。定位销4安装时，先将定位销4从扩口状的焊接段32插入，使定位销4的前端伸出通腔11的内壁10～15mm，定位销4的后端位于焊接段32内并与焊接段32之间具有间隙，然后通过氩弧焊的方式将焊接液5填充满，使定位销4与阀体1固连，最后打磨固化的焊接液5，使焊接液5与阀体1的外侧壁齐平即可。

实施例二

如图3、图5所示，本实施例与实施例一的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，焊接段32呈直筒状，且焊接段32的孔径大于定位销4的孔径，安装段31大致呈锥状，安装段31的孔径沿靠近通腔11一端到远离通腔11一端逐渐增大，定位销4也呈与安装段31相适配的锥状，定位销4插入安装段31后，随着定位销4的不断深入，定位销4与安装段31的配合越加紧密，既避免定位销4从通腔11一侧脱出，又提高了定位销4与安装段31的连接稳定性。

当然了，安装孔3也可以采用安装段31和焊接段32均呈锥状的结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、通腔11、阀瓣2、安装孔3、安装段31、焊接段32、定位销4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。