铰接机构的制作方法

本实用新型属于机械连接部件的技术领域，更具体地说，是涉及一种铰接机构。

背景技术：

目前，市面上常用的铰接机构有两种：一种是简单地采用的轴孔大间隙配合的方式，这种方式无润滑，在使用过程中转动精度差，甚至会产生卡死的现象；另一种是采用轴承等部件实现高精度转动，但是这种铰接机构成本高，整体尺寸较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铰接机构，以解决铰接机构无法兼具转动精度高、成本低、尺寸小的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种铰接机构，包括固定件、转动件以及连接所述固定件和所述转动件的铰接组件，其特征在于，所述铰接组件包括转轴、轴套以及紧固件，所述转轴穿设于所述轴套中并与所述轴套转动连接，所述转轴的相对两端分别穿过所述固定件并与所述紧固件紧固连接，所述轴套与所述转动件紧固连接，且所述轴套的内壁上开设有用于存储润滑油的储油槽。

进一步地，所述转轴包括轴本体、二第一连接部和二第二连接部，二所述第一连接部相接于所述轴本体的相对两端，所述第二连接部与所述第一连接部相接，所述轴本体的轴径大于所述第一连接部的轴径，所述第一连接部的轴径大于所述第二连接部的轴径；所述轴套套设于所述轴本体上，且所述轴套的轴向长度小于所述轴本体的轴向长度，所述第一连接部的轴向长度小于所述固定件的厚度，所述第二连接部与所述紧固件紧固连接。

进一步地，所述轴套包括对称设置的一对套分体，所述套分体包括套本体和从所述套本体的一端边缘沿径向向外延伸的定位凸缘，所述储油槽环设于所述套本体的内壁上，所述转动件上开设有第一安装孔，所述套本体的另一端伸入所述第一安装孔内并与所述转动件紧固连接，所述定位凸缘与所述转动件抵顶。

进一步地，所述储油槽呈螺旋状分布。

进一步地，所述紧固件为紧锁螺母，所述第二连接部上开设有与所述紧锁螺母的内螺纹相适配的外螺纹，所述紧锁螺母与所述第二连接部螺纹连接。

进一步地，所述铰接组件还包括垫片，所述垫片夹固于所述紧锁螺母和所述固定件之间。

本实用新型提供的铰接机构的有益效果在于：采用将转轴通过紧固件与固定件紧固连接，将轴套与转动件紧固连接，在工作过程中只通过轴套与转轴的相对转动实现转动件与固定件的相对转动，可有效地防止结构之间的相互干涉，并且轴套的储油槽内储存的润滑油可在转动件转动的过程中实现自润滑，保证了铰接机构的磨损位置可控，磨损更加均匀，使得铰接机构具有更高的转动精度和更长的使用寿命，而且由于无需轴承部件，可有效地降低了生产成本，同时使得铰接机构的结构尺寸更小，有利于较小的安装空间使用，从而有效地解决了铰接机构无法兼具转动精度高、成本低、尺寸小的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铰接机构的立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铰接机构的立体分解示意图；

图3为本实用新型实施例提供的铰接机构的俯视剖面示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为图3中B部分的放大示意图。

其中，图中各附图标记：

1—铰接机构、10—固定件、20—转动件、30—铰接组件、31—转轴、32—轴套、33—紧固件、34—垫片、100—第二安装孔、200—第一安装孔、311—轴本体、312—第一连接部、313—第二连接部、320—套分体、321—套本体、322—定位凸缘、330—紧锁螺母、3210—储油槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的铰接机构进行说明。该铰接机构1包括固定件10、转动件20以及铰接组件30，其中，铰接组件30连接固定件10和转动件20，并且铰接组件30包括转轴31、轴套32以及紧固件33，此处，转轴31穿设在轴套32中，并且转轴31与轴套32转动连接，转轴31的相对两端分别穿过固定件10并且与两个紧固件33紧固连接，轴套32与转动件20紧固连接，并且在轴套32的内壁上开设有储油槽3210，储油槽3210用于存储润滑油。可以理解的是：铰接机构1可包括两个固定件10，两个固定件10分别套设在转轴31的相对两端上，或者铰接机构1只包括一个固定件10，在固定件10上开设有安装槽，转动件20的连接有轴套32的一端伸入该安装槽内，转轴31的相对两端依次穿过轴套32和该安装槽的相对两侧壁后与两个紧固件33紧固连接。

具体地，转轴31与轴套32间隙配合，储油槽3210与转轴31和轴套32之间的间隙连通，工作时，存储在储油槽3210内的润滑油可流入该间隙内，并且在转轴31的表面和轴套32的内壁上形成一层油膜，有效地减少了转轴31与轴套32之间的摩擦，保证了转轴31转动的流畅性，降低了转轴31和轴套32的磨损，延长了铰接机构的使用寿命。

本实用新型提供的铰接机构1，与现有技术相比，有益效果在于：采用将转轴31通过紧固件33与固定件10紧固连接，将轴套32与转动件20紧固连接，在工作过程中只通过轴套32与转轴31的相对转动实现转动件20与固定件10的相对转动，可有效地防止结构之间的相互干涉，并且轴套32的储油槽3210内储存的润滑油可在转动件20转动的过程中实现自润滑，保证了铰接机构1的磨损位置可控，磨损更加均匀，使得铰接机构1具有更高的转动精度和更长的使用寿命，而且由于无需轴承部件，可有效地降低了生产成本，同时使得铰接机构1的结构尺寸更小，有利于较小的安装空间使用，从而有效地解决了铰接机构无法兼具转动精度高、成本低、尺寸小的技术问题。

进一步地，请参阅图3至图5，作为本实用新型提供的铰接机构的一种具体实施方式，上述转轴31包括轴本体311、两个第一连接部312和两个第二连接部313，其中，两个第一连接部312相接在轴本体311的相对两端，第二连接部313与第一连接部312相接，轴本体311的轴径大于第一连接部312的轴径，第一连接部312的轴径大于第二连接部313的轴径；上述轴套32套设在轴本体311上，并且轴套32的轴向长度小于轴本体311的轴向长度，第一连接部312的轴向长度小于固定件10的厚度，第二连接部313与紧固件33紧固连接。具体地，第一连接部312从轴本体311的端面沿轴向向外延伸，第二连接部313从第一连接部312的端面沿轴向向外延伸，在固定件10上开设有第二安装孔100，第一连接部312伸入第二安装孔100内，并且第一连接部312的轴向长度小于第二安装孔100的轴向长度，这样可提供足够的紧固余量；装配时，轴本体311穿设在轴套32中，第一连接部312穿设在第二安装孔100内，第二连接部313从第二安装孔100内伸出并且与紧固件33紧固连接，紧固件33的端面与固定件10的外表面抵顶，并且轴本体311的端面与固定件10的内表面抵顶，即轴本体311与紧固件33配合夹紧固定件10，同时，轴套32与固定件10之间具有间隙，如此，既实现了转轴31与固定件10紧固连接，又能有效地防止转动件20在转动过程中发生卡死现象，保证了铰接机构1的转动精度。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的铰接机构的一种具体实施方式，上述轴套32包括一对套分体320，一对套分体320对称设置，并且套分体320包括套本体321和定位凸缘322，其中，定位凸缘322从套本体321的一端边缘沿径向向外延伸，储油槽3210环设在套本体321的内壁上，在上述转动件20上开设有第一安装孔200，套本体321伸入第一安装孔200内，并且套本体321与转动件20紧固连接，定位凸缘322与转动件20抵顶。具体地，储油槽3210环设在套本体321的内孔孔壁上，两个套本体321的轴向长度之和小于或等于第一安装孔200的轴向长度，并且套本体321与第一安装孔200过盈配合。装配时，先将一对套分体320分别对准第一安装孔200的相对两端，接着向套分体320施加压力，将套本体321按压进第一安装孔200内，直至定位凸缘322抵顶转动件20的外表面，即可将轴套32紧固连接在转动件20上。如此，便于提高轴套32的装配效率。

优选地，作为本实用新型提供的铰接机构的一种具体实施方式，上述储油槽3210呈螺旋状分布，即储油槽3210沿套本体321的内壁绕中轴线螺旋延伸，这样可有效地引导润滑油覆盖轴本体311的表面，增大了油膜覆盖的面积，可更好地保护转轴31和轴套32，延长了它们使用寿命。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的铰接机构的一种具体实施方式，上述紧固件33为紧锁螺母330，上述第二连接部313上开设有外螺纹，该外螺纹与紧锁螺母330的内螺纹相适配，紧锁螺母330与第二连接部313螺纹连接。具体地，在第二连接部313的侧面上开设有外螺纹，方便了第二连接部313与紧锁螺母330连接。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的铰接机构的一种具体实施方式，上述铰接组件30还包括垫片34，垫片34夹固在紧锁螺母330和固定件10之间，可有效地增大固定件10的受力面积，以及紧锁螺母330与受力面之间的摩擦面积，使得紧锁螺母330与固定件10的连接更加牢固，防止了在使用过程中紧锁螺母330发生松脱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。