一种用于冶金的高性能球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种用于冶金的高性能球阀。

背景技术：

球阀是指启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。可广泛用于化工、制药、环保、冶金、机械、民用等领域中的液体或气体的输送管道中，其中双球阀阀门由于便于介质的合流、分流、以及流向切换，而被广泛应用，传统的双球阀阀门，调节不方便，对于液体介质，介质中中往往存在固体颗粒，容易造成淤堵，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有问题，而提出的一种用于冶金的高性能球阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于冶金的高性能球阀，包括阀体，所述阀体的底部设有三个等间距设置的排污管和凹槽，所述排污管的出口端螺纹连接有管盖，所述管盖位于凹槽内，所述阀体内设有两组阀球和密封圈，所述阀球上固定有连接杆，所述连接杆位于阀体外部的一端连接有调节杆，连接杆上活动套接有环形座，所述环形座的外侧固定有齿轮，两个所述齿轮啮合，所述环形座的顶部开设有多个滑槽，所述滑槽内焊接有导向杆，所述导向杆的外侧滑动套接有滑块，所述滑块的一侧焊接有水平设置的限位杆，连接杆上设有与限位杆箱对应的限位孔。

优选的，所述阀体的两端均设有连接法兰盘。

优选的，所述阀球位于相邻两个凹槽之间，排污管的一端连通阀体的内部。

优选的，所述连接杆与排污管分别位于阀体的两侧。

优选的，所述密封圈与阀球密封连接，所述滑槽的延长方向指向环形座的圆心。

优选的，所述滑块滑动连接在滑槽内，导向杆的两端分别焊接在滑槽的内侧壁上，所述限位杆位于滑槽的上方。

本实用新型的有益效果是：通过排污管和管盖的设计，便于清理阀体内部的固体沉淀，凹槽的设计，对排污管起到保护作用，齿轮、环形座、滑槽、导向杆、滑块、限位杆和限位孔的设计，可同时调节两个阀球，也可单独调节其中一个阀球，调节方便，以适应不同的关闭开启情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于冶金的高性能球阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于冶金的高性能球阀的图1中的A处放大示意图。

图中：1阀体、2排污管、3管盖、4凹槽、5阀球、6密封圈、7连接杆、8环形座、9调节杆、10齿轮、11滑块、12导向杆、13滑槽、14限位孔、15限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于冶金的高性能球阀，包括阀体1，阀体1的底部设有三个等间距设置的排污管2和凹槽4，排污管2的出口端螺纹连接有管盖3，管盖3位于凹槽4内，阀体1内设有两组阀球5和密封圈6，阀球5上固定有连接杆7，连接杆7位于阀体1外部的一端连接有调节杆9，连接杆7上活动套接有环形座8，环形座8的外侧固定有齿轮10，两个齿轮10啮合，环形座8的顶部开设有多个滑槽13，滑槽13内焊接有导向杆12，导向杆12的外侧滑动套接有滑块11，滑块11的一侧焊接有水平设置的限位杆15，连接杆7上设有与限位杆15箱对应的限位孔14；阀体1的两端均设有连接法兰盘；阀球5位于相邻两个凹槽4之间，排污管2的一端连通阀体1的内部；连接杆7与排污管2分别位于阀体1的两侧；密封圈6与阀球5密封连接，滑槽13的延长方向指向环形座8的圆心；滑块11滑动连接在滑槽13内，导向杆12的两端分别焊接在滑槽13的内侧壁上，限位杆15位于滑槽13的上方。本实用新型通过排污管和管盖的设计，便于清理阀体内部的固体沉淀，凹槽的设计，对排污管起到保护作用，齿轮、环形座、滑槽、导向杆、滑块、限位杆和限位孔的设计，可同时调节两个阀球，也可单独调节其中一个阀球，调节方便，以适应不同的关闭开启情况。

本实施例中，当需要单独调节一个阀球5时，拉动滑块11，将限位杆15和限位孔14分离，调节调节杆9即可，当需要同时调节两个阀球5时，拉动滑块11，使得限位杆15移动到限位孔14内，调节其中一个调节杆9，从而带动齿轮10转动，从而实现两个阀球同时调节的目的，排污管2和管盖3通过螺纹密封连接，可定期打开管盖3，清理阀体1内聚集的沉淀物。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。