一种木料侧孔机的齿轮组传动机构的制作方法

本实用新型涉及木料加工设备技术领域，特别涉及一种木料侧孔机的齿轮组传动机构。

背景技术：

授权公告号为CN207105135U的中国专利公开了一种具有计数功能的木料侧打孔器，其中利用电钻夹具夹持手电钻，利用气缸控制电钻夹具沿光轴移动带动电钻移动，实现木料侧打孔。但采用气缸推动的方式需要高压气源，携带不方便，能耗高，在没有空压机的场合不方便使用，且气动元件可靠性不高，压缩空气过程中容易产生水分，损坏气动元件。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种木料侧孔机的齿轮组传动机构，使得无刷电机通过齿轮组传动机构带动丝杠自转，结构紧凑，便于携带。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种木料侧孔机的齿轮组传动机构，包括机架、太阳齿轮、行星齿轮、齿圈和丝杠；

所述齿圈固定于机架，所述太阳齿轮同轴设置于齿圈内，所述行星齿轮一侧与齿圈啮合，另一侧与太阳齿轮啮合；

所述丝杠的一端设有轴杆、所述行星齿轮的轴部设有通孔，所述通孔可转动地套设于轴杆。

进一步的，上述木料侧孔机的齿轮组传动机构中，所述行星齿轮的数量为3 个以上。

进一步的，上述木料侧孔机的齿轮组传动机构中，还包括电机轴，所述太阳齿轮的一端同轴连接于电机轴的一端。

进一步的，上述木料侧孔机的齿轮组传动机构中，所述太阳齿轮与电机轴连接的一端设有限位凸条，所述电机轴与太阳齿轮连接的一端设有与限位凸条匹配的凹槽。

进一步的，上述木料侧孔机的齿轮组传动机构中，还包括圆盘，所述丝杠的一端同轴连接于圆盘的一端，所述轴杆连接于圆盘的另一端。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的木料侧孔机的齿轮组传动机构中，通过传动机构带动太阳齿轮自转，此时由于行星齿轮一侧啮合于太阳齿轮，另一侧啮合于齿圈，齿圈固定，使得太阳齿轮自转带动行星齿轮的轴部发生位移，由于行星齿轮轴部连接于丝杠一端的轴杆，使得轴杆绕太阳齿轮公转，从而使得丝杠发生自转。通过丝杠自转即可实现木料侧孔机的钻孔组件轴向位移，使钻头向木料方向移动或退回，相比现有技术中采用气缸推动钻孔组件的方式，不再需要高压气源，便于在没有空压机的场合使用，结构更加紧凑，便于携带。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种木料侧孔机的齿轮组传动机构的内部结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种木料侧孔机的齿轮组传动机构的结构的局部结构剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式的一种木料侧孔机的结构示意图；

标号说明：

1、机架；2、太阳齿轮；21、限位凸条；3、行星齿轮；4、齿圈；5、丝杠； 6、轴杆；7、圆盘。8、木料定位组件；9、无刷电机；91、电机轴。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过传动机构带动太阳齿轮自转，带动行星齿轮的轴部发生位移，由于行星齿轮轴部连接于丝杠一端的轴杆，使得轴杆绕太阳齿轮公转，从而使得丝杠发生自转。通过丝杠自转即可实现木料侧孔机的钻孔组件轴向位移。

请参照图1至图3，本实用新型涉及一种木料侧孔机的齿轮组传动机构，包括机架1、太阳齿轮2、行星齿轮3、齿圈4和丝杠5；

所述齿圈4固定于机架1，所述太阳齿轮2同轴设置于齿圈4内，所述行星齿轮3一侧与齿圈4啮合，另一侧与太阳齿轮2啮合；

所述丝杠5的一端设有轴杆6、所述行星齿轮3的轴部设有通孔，所述通孔可转动地套设于轴杆6。

上述木料侧孔机的齿轮组传动机构的工作原理说明：上述太阳齿轮2连接于传动机构，通过传动机构(可以是电机)带动太阳齿轮2自转，此时由于行星齿轮3一侧啮合于太阳齿轮2，另一侧啮合于齿圈4，齿圈4固定，使得太阳齿轮2自转带动行星齿轮3的轴部发生位移，由于行星齿轮3轴部连接于丝杠5 一端的轴杆6，使得轴杆6绕太阳齿轮2公转，从而使得丝杠5发生自转。通过丝杠5自转即可实现木料侧孔机的钻孔组件轴向位移，使钻头向木料方向移动或退回。

上述齿轮组传动机构应用在木料侧孔机上，如图3所示，木料侧孔机包括木料定位组件8、无刷电机9和电机轴91，利用电机轴91一端连接钻头，另一端连接太阳齿轮2，并通过上述齿轮组传动机构带动丝杠5自转，使丝杠5减速自转，从而带动无刷电机9轴向位移，使得钻头向木料定位组件8方向移动或退回，对定位的木料进行钻孔。

上述木料侧孔机的齿轮组传动机构中，通过传动机构带动太阳齿轮2自转，此时由于行星齿轮3一侧啮合于太阳齿轮2，另一侧啮合于齿圈4，齿圈4固定，使得太阳齿轮2自转带动行星齿轮3的轴部发生位移，由于行星齿轮3轴部连接于丝杠5一端的轴杆6，使得轴杆6绕太阳齿轮2公转，从而使得丝杠5发生自转。通过丝杠5自转即可实现木料侧孔机的钻孔组件轴向位移，使钻头向木料方向移动或退回，相比现有技术中采用气缸推动钻孔组件的方式，不再需要高压气源，便于在没有空压机的场合使用，结构更加紧凑，便于携带。

进一步的，上述木料侧孔机的齿轮组传动机构中，所述行星齿轮3的数量为3个以上。

由上述描述可知，设置3个以上的行星齿轮3，有利于太阳轮同轴定位在齿圈4内侧，是丝杠5的自转更加平稳，不会发生偏移震动。

进一步的，上述木料侧孔机的齿轮组传动机构中，还包括电机轴91，所述太阳齿轮2的一端同轴连接于电机轴91的一端。

由上述描述可知，通过电机轴91直接带动太阳轮自转，结构简单，传动更加稳定。

进一步的，上述木料侧孔机的齿轮组传动机构中，所述太阳齿轮2与电机轴91连接的一端设有限位凸条21，所述电机轴91与太阳齿轮2连接的一端设有与限位凸条21匹配的凹槽。

由上述描述可知，太阳齿轮2与电机轴91端之间通过限位凸条21和凹槽相匹配对接，通过简单的结构实现电机轴91带动太阳齿轮2自转，简化了机械结构，提高了传动效率。

进一步的，上述木料侧孔机的齿轮组传动机构中，还包括圆盘7，所述丝杠 5的一端同轴连接于圆盘7的一端，所述轴杆6连接于圆盘7的另一端。

由上述描述可知，通过圆盘7来连接丝杠5，将轴杆6连接在圆盘7上，利用行星齿轮3带动轴杆6位移，从而带动圆盘7自转，进而带动丝杠5自转，这种连接方式方便丝杠5的组装和拆卸，有利于零件的拆卸检修。

实施例1

一种木料侧孔机的齿轮组传动机构，包括机架1、太阳齿轮2、行星齿轮3、齿圈4和丝杠5；

所述齿圈4固定于机架1，所述太阳齿轮2同轴设置于齿圈4内，所述行星齿轮3一侧与齿圈4啮合，另一侧与太阳齿轮2啮合；

所述丝杠5的一端设有轴杆6、所述行星齿轮3的轴部设有通孔，所述通孔可转动地套设于轴杆6。

所述行星齿轮3的数量为3个以上。

所述木料侧孔机的齿轮组传动机构还包括电机轴91，所述太阳齿轮2的一端同轴连接于电机轴91的一端。

所述太阳齿轮2与电机轴91连接的一端设有限位凸条21，所述电机轴91 与太阳齿轮2连接的一端设有与限位凸条21匹配的凹槽。

还包括圆盘7，所述丝杠5的一端同轴连接于圆盘7的一端，所述轴杆6连接于圆盘7的另一端。

综上所述，本实用新型提供的木料侧孔机的齿轮组传动机构中，通过传动机构带动太阳齿轮自转，此时由于行星齿轮一侧啮合于太阳齿轮，另一侧啮合于齿圈，齿圈固定，使得太阳齿轮自转带动行星齿轮的轴部发生位移，由于行星齿轮轴部连接于丝杠一端的轴杆，使得轴杆绕太阳齿轮公转，从而使得丝杠发生自转。通过丝杠自转即可实现木料侧孔机的钻孔组件轴向位移，使钻头向木料方向移动或退回，相比现有技术中采用气缸推动钻孔组件的方式，不再需要高压气源，便于在没有空压机的场合使用，结构更加紧凑，便于携带。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。