大流量增压泵的制作方法

本实用新型涉及机油泵领域，特别是涉及一种大流量增压泵。

背景技术：

传统的增压泵出油量较小，稳定性较差，往往会使反转子发生卡住的状态。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种大流量增压泵，结构简单，高厚度的出油槽和高厚度的反转子，出油量增加，结构紧凑，工作效率高，稳定性高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种大流量增压泵，包括：泵体、固定板、外转子和筒体，所述泵体的外侧一体加工有固定板，所述固定板的表面设有固定孔，所述泵体的中心设有轴孔，所述轴孔内设有外转子，所述外转子连接齿轮链，所述泵体上设有放置齿轮链的齿轮腔，所述泵体上还设有筒体，所述外转子与泵体之间设有出油槽，所述出油槽的厚度为3-5cm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述外转子的厚度为5-10mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述泵体、固定板、外转子和筒体为一体成型。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述出油槽的内壁设有油膜涂层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述油膜涂层内添加有拉丝纤维层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型大流量增压泵，结构简单，还集成了水泵安装结构，水泵安装厚度都是由机加工制成，一致性良好，从而保证了水泵的安装高度，保证了性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型大流量增压泵一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、轴孔，2、外转子，3、筒体，4、泵体，5、固定板，6、固定孔，7、齿轮腔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种大流量增压泵，包括：泵体4、固定板6、外转子2和筒体3，所述泵体4的外侧一体加工有固定板6，所述固定板6的表面设有固定孔6，所述泵体、固定板、外转子和筒体为一体成型。

所述泵体4的中心设有轴孔1，所述轴孔1内设有外转子2，所述外转子2连接齿轮链，所述泵体4上设有放置齿轮链的齿轮腔7，所述泵体4上还设有筒体3，所述外转子2与泵体4之间设有出油槽，所述出油槽的内壁设有油膜涂层，所述油膜涂层内添加有拉丝纤维层，使机油泵的油槽内不容易吸附机油，保证了供油的流畅性和稳定性，同时具有拉丝纤维层，可以使油膜涂层不易损坏。

所述出油槽的厚度为3-5cm，所述外转子的厚度为5-10mm，进一步增加了机油泵泵体深度，同时增加了外转子厚度，使反转子与机油泵体之间的油腔空间增大，能增加出油流量。

本实用新型大流量增压泵，结构简单，高厚度的出油槽和高厚度的反转子，出油量增加，结构紧凑，工作效率高，稳定性高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。