一种精切机刀轮自动润滑装置的制作方法

本实用新型属于玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种精切机刀轮自动润滑装置。

背景技术：

在TFT-LCD(液晶显示屏)玻璃基板生产过程中，一般会通过使用刀轮切割的方式裁掉多余的部分，从而达到满足客户要求尺寸的目的。在进行刀轮润滑时，由于精切机刀轮较小，人工作业具有一定的危险性，存在很大的安全隐患，且人工作业无法保证润滑质量，从而影响玻璃基板的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种精切机刀轮自动润滑装置，能够对精切机刀轮进行定时定量的自动润滑作用，代替了员工的手工润滑劳动，减少了油量消耗，避免了安全隐患，提高了润滑效果，保证了玻璃基板的品质。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种精切机刀轮自动润滑装置，包括固定安装结构，固定安装结构下端安装有支撑结构，固定安装结构上安装有润滑液储存桶，润滑液储存桶下端安装有自动定量装置，自动定量装置一侧连接有自动注液组件；

所述固定安装结构包括U型安装板，U型安装板两侧内壁下端对称安装有储存桶支撑固定结构，储存桶支撑固定结构包括支撑横板，支撑横板上端设有弧形挡板，U型安装板两侧内壁上端对称安装有储存桶夹紧结构；

所述润滑液储存桶下端设有出液口，润滑液储存桶上端设有外螺纹进液口，润滑液储存桶上设有刻度线，外螺纹进液口上旋有密封盖；

所述自动定量装置包括定量泵，定量泵一端安装有驱动电机，定量泵两侧分别连接有进液管和出液管，进液管与出液口固定连接，出液管远离定量泵的一端穿过U型安装板一侧壁伸入到U型安装板外侧，出液管为波纹软管；

所述自动注液组件包括输液管，输液管一端与出液管固定连接，输液管另一端固定连接有注液喷头，输液管外壁固定有连接件，连接件包括固定圆环，固定圆环内壁与输液管外壁固定连接，固定圆环两侧对称设有连接块，连接块上连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离连接块的一端与U型安装板外壁固定连接。

进一步地，所述储存桶夹紧结构包括弧形夹紧板，弧形夹紧板通过锁紧弹簧与U型安装板内壁固定连接。

进一步地，所述支撑结构包括减震横板，减震横板上端开有方形减震槽，方形减震槽四个顶角处均安装有减震组件，方形减震槽中部均布有减震弹簧，减震组件、减震弹簧上端均与U型安装板底部固定连接，减震横板下端安装有支撑腿，支撑腿下端安装有移动滚轮，支撑结构不仅能够对整个装置起到支撑作用，还可以起到移动的作用，能够使整个装置转移方便，便于管理，同时支撑结构在工作、移动的过程中还具有减震的作用，减少整个装置在工作和移动时产生的震动感，对整个装置的各个零件起到保护作用，延长整个装置的使用寿命。

进一步地，所述减震组件包括减震管，减震管上端与U型安装板底部固定连接，减震管内安装有弹簧，弹簧下端固定有减震柱，减震柱上端与减震管下端滑动连接。

进一步地，所述移动滚轮为带刹车的移动万向轮，带刹车的移动万向轮移动方便，还具有很好的固定作用，能够使装置在工作时保持良好的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计合理，结构稳定，能够对精切机刀轮进行定时定量的自动润滑作用，代替了员工的手工润滑劳动，减少了油量消耗，避免了安全隐患，提高了润滑效果，保证了玻璃基板的品质；

2、本实用新型中的支撑结构不仅能够对整个装置起到支撑作用，还可以起到移动的作用，能够使整个装置转移方便，便于管理，同时支撑结构还能够减少整个装置在工作和移动时产生的震动感，对整个装置起到保护作用，延长整个装置的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构爆炸图；

图5是本实用新型的局部结构示意图；

图6是本实用新型的局部结构示意图；

图7是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种精切机刀轮自动润滑装置，包括固定安装结构1，固定安装结构1下端安装有支撑结构2，固定安装结构1上安装有润滑液储存桶3，润滑液储存桶3下端安装有自动定量装置4，自动定量装置4一侧连接有自动注液组件5，自动注液组件5远离润滑液储存桶3一端对准安装在精切机6上的刀轮7。

如图2所示，固定安装结构1包括U型安装板11，U型安装板11两侧内壁下端对称安装有储存桶支撑固定结构12，储存桶支撑固定结构12包括支撑横板121，支撑横板121一端与U型安装板11内壁垂直固定连接，支撑横板121上端设有弧形挡板122，弧形挡板122内壁与润滑液储存桶3外壁紧密接触，U型安装板11两侧内壁上端对称安装有储存桶夹紧结构13，储存桶夹紧结构13包括弧形夹紧板131，弧形夹紧板131通过锁紧弹簧132与U型安装板11内壁固定连接，弧形夹紧板131内壁与润滑液储存桶3外壁紧密接触；储存桶支撑固定结构12能够对润滑液储存桶3起到支撑固定的作用，储存桶夹紧结构13能够进一步保证润滑液储存桶3的安装稳定性，保证了整个装置的稳定性。

如图3所示，支撑结构2包括减震横板21，减震横板21上端开有方形减震槽211，方形减震槽211四个顶角处均安装有减震组件22，方形减震槽211中部均布有减震弹簧23，减震组件22、减震弹簧23上端均与U型安装板11底部固定连接，减震横板21下端安装有支撑腿24，支撑腿24下端安装有移动滚轮25，移动滚轮25为带刹车的移动万向轮。

如图4所示，减震组件22包括减震管221，减震管221上端与U型安装板11底部固定连接，减震管221内安装有弹簧222，弹簧222下端固定有减震柱223，减震柱223上端与减震管221下端滑动连接。

如图5所示，润滑液储存桶3下端设有出液口31，润滑液储存桶3上端设有外螺纹进液口32，润滑液储存桶3为透明塑料桶，透明塑料桶能够及时看到润滑液储存桶3中的润滑油剩余量，缺油时可以及时加油，保证供油充足，润滑液储存桶3上设有刻度线33，刻度线33能够记录消耗的润滑液的量，方便进行统计分析，外螺纹进液口32上旋有密封盖34。

如图6所示，自动定量装置4包括定量泵41，定量泵41安装有在U型安装板11底部上端，定量泵41一端安装有驱动电机42，定量泵41两侧分别连接有进液管411和出液管412，进液管411与出液口31可拆卸连接，出液管412远离定量泵41的一端穿过U型安装板11一侧壁伸入到U型安装板11外侧，出液管412为长度可调节的波纹软管。

如图7所示，自动注液组件5包括输液管51，输液管51一端与出液管412固定连接，输液管51另一端固定连接有注液喷头52，注液喷头52远离输液管51的一端正好对准刀轮7，将润滑液注到刀轮7上，对刀轮7起到润滑作用，输液管51为硬管,输液管51外壁固定有连接件53，连接件53包括固定圆环531，固定圆环531内壁与输液管51外壁固定连接，固定圆环531两侧对称设有连接块532，连接块532上连接有电动伸缩杆54，电动伸缩杆54远离连接块532的一端与U型安装板11外壁固定连接。

在使用本实用新型时，先打开密封盖34，将润滑液由外螺纹进液口32装进润滑液储存桶3中，启动润滑程序，电动伸缩杆54会将注液喷头52推送到刀轮7附近，然后驱动电机带动定量泵41工作，定量泵41会从润滑液储存桶3中抽取定量的润滑液传送到自动注液组件5中的输液管51中，输液管51再将润滑液经注液喷头52喷注到刀轮7上，对刀轮7进行润滑，至此，一轮刀轮7润滑工作结束，驱动电机停机，定量泵41停止工作，电动伸缩杆54将自动注液组件5拉回，在规定的时间内整个装置会继续重复上一轮的润滑工作，如此往复，整个装置能够对刀轮7进行定时定量的自动润滑作用，本装置代替了员工的手工润滑劳动，减少了油量消耗，避免了安全隐患，同时提高了润滑效果，保证了玻璃基板的品质。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。