一种电机阀用滑动密封结构的制作方法

本实用新型涉及密封结构领域，尤其涉及一种电机阀用滑动密封结构。

背景技术：

目前,为了保护燃气表内置电机阀的电机及其机芯结构不受燃气中腐蚀气体及灰尘附着的破坏，运动阀杆与机芯腔室的连接部位都采用的静密封结构：作为密封部件的橡胶密封套薄膜一端固定在运动阀杆上，一端固定在机芯腔室；当阀杆零件在进行动作时，作为密封部件的橡胶密封套薄膜会通过自身折弯变形，去适应阀杆产生的位移，但阀杆与机芯腔室还是处于密封状态，并存在一下问题：

1、低温适应性差，由于阀杆运动时需带动橡胶薄膜进行折弯变形，而橡胶的硬度会随着温度的降低而增大，在低温下橡胶变硬变形阻力也会越大，当阀门的驱动力有限时，橡胶密封套薄膜会阻碍阀杆的正常运动，从而影响阀门在低温环境下运行的可靠性；

2、对高压或负压环境的适应性差，由于机芯腔室是全密封结构，与外界环境无法进行气体交换，实现气压平衡的功能，所以在高压或负压环境中，机芯腔室一旦发生了气体交换恢复到自然环境时，负压环境中形成的机芯腔室的极限负压，会使对阀杆起密封作用的橡胶套向内收缩变形抱紧阀杆或者高压环境中形成的机芯腔室高压会导致橡胶密封套薄膜向外鼓胀变形，变形后的橡胶套也会阻碍阀杆的正常运动，从而影响阀门运行的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种电机阀用滑动密封结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电机阀用滑动密封结构，包括隔离盘和隔离盘盖，隔离盘盖与电机阀中箱体上端固定连接，隔离盘嵌合在隔离盘盖内，隔离盘和隔离盘盖的中心均设置有通孔，电机阀中阀杆远离箱体的一端穿过隔离盘和隔离盘盖的通孔，阀杆的中部通过隔离盘的通孔与隔离盘过盈配合，隔离盘为弹性材质。

进一步地，隔离盘靠近阀盖的表面设置有环形凸起结构。

进一步地，阀杆的侧面和隔离盘的通孔处均涂有润滑脂或液体润滑剂。

进一步地，隔离盘盖与箱体通过超声波焊接。

进一步地，隔离盘为橡胶材质。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中隔离盘焊盖与箱体通过超声波焊接固定在箱体上，隔离盘嵌合在隔离盘内，阀杆穿过隔离盘的通孔与隔离盘过盈配合起到相对密封作用，隔离盘靠近阀盖的表面为环形凸起结构，可以使隔离盘的通孔适应阀杆不同状态的位置，阀杆的侧面和隔离盘的通孔处涂抹润滑脂或液体润滑剂后起到减小滑动阻力和辅助密封的作用，即使在温度较低的情况下，隔离盘也不会阻碍阀杆的正常运动，也不会影响阀门在低温环境下运行的可靠性；

2、本实用新型中橡胶材质的隔离盘，当箱体内部与外界压差较大时隔离盘向外或向内变形后，隔离盘的通孔与阀杆侧面的过盈量会逐渐减小到没有密封性，从而自动平衡箱体内外压力差，当箱体内外压力差减小后，隔离盘变形减小，隔离盘和阀杆又自动恢复密封性以保护箱体内各种元器件，阀杆在往复运动时，无需带动橡胶材质的隔离盖变形，因此相比于传统静密封结构，阀门对压力环境的适应性和低温环境的适应性得到明显改善。

附图说明

图1是本实用新型一种电机阀用滑动密封结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种电机阀用滑动密封结构中隔离盘的立体图；

图3是本实用新型一种电机阀用滑动密封结构的立体图；

其中相应的附图标记为：

1-阀杆，2-隔离盘，3-隔离盘盖，4-箱体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3所示，一种电机阀用滑动密封结构，包括隔离盘2和隔离盘盖3，隔离盘盖3与电机阀中箱体4上端固定连接，隔离盘2嵌合在隔离盘盖3内，隔离盘2和隔离盘盖3的中心均设置有通孔，电机阀中阀杆1远离箱体4的一端穿过隔离盘2和隔离盘盖3的通孔，阀杆1的中部通过隔离盘2的通孔与隔离盘2过盈配合起到相对密封作用，阀杆1的侧面和隔离盘2的通孔处均涂抹润滑脂后起到减小滑动阻力和辅助密封的作用，隔离盘2为弹性材质。

如图1、图2所示，隔离盘2靠近阀盖的表面设置有环形凸起结构，隔离盘2为橡胶材质。

阀杆1的侧面和隔离盘2的通孔处均涂有润滑脂。

如图1、图3所示，隔离盘盖3与箱体4通过超声波焊接的方式固定在一起。

本实用新型一种电机阀用滑动密封结构的工作原理如下：

通过隔离盖和阀盖过盈配合，且阀杆1的侧面和隔离盘2的通孔处均涂抹润滑脂，使阀杆1和隔离盖想成滑动密封的结构，并且隔离盘2靠近阀盖的表面为环形凸起结构，可以使隔离盘2的通孔适应阀杆1不同状态的位置，当阀杆1在往复运动时，无需带动橡胶材质的隔离套变形，当箱体4内部与外界压差较大时隔离盘2向外或向内变形后，隔离盘2的通孔与阀杆1侧面的过盈量会逐渐减小到没有密封性，从而自动平衡箱体4内外压力差，当箱体4内外压力差减小后，隔离盘2变形减小，隔离盘2和阀杆1又自动恢复密封性以保护箱体4内各种元器件，即使在温度较低的情况下，隔离盘2也不会阻碍阀杆1的正常运动，也不会影响阀门在低温环境下运行的可靠性。

本实用新型中隔离盘2焊盖与箱体4通过超声波焊接固定在箱体4上，隔离盘2嵌合在隔离盘2内，阀杆1穿过隔离盘2的通孔与隔离盘2过盈配合起到相对密封作用，隔离盘2靠近阀盖的表面设置有环形凸起结构，可以使隔离盘2的通孔适应阀杆1不同状态的位置，阀杆1的侧面和隔离盘2的通孔处涂抹润滑脂或液体润滑剂后起到减小滑动阻力和辅助密封的作用，即使在温度较低的情况下，隔离盘2也不会阻碍阀杆1的正常运动，也不会影响阀门在低温环境下运行的可靠性。

本实用新型能够中橡胶材质的隔离盘2，当箱体4内部与外界压差较大时隔离盘2向外或向内变形后，隔离盘2的通孔与阀杆1侧面的过盈量会逐渐减小到没有密封性，从而自动平衡箱体4内外压力差，当箱体4内外压力差减小后，隔离盘2变形减小，隔离盘2和阀杆1又自动恢复密封性以保护箱体4内各种元器件，阀杆1在往复运动时，无需带动橡胶材质的隔离盖2变形，因此相比于传统静密封结构，阀门对压力环境的适应性和低温环境的适应性得到明显改善。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。