一种交叉式钢丝绳制动结构的制作方法

本发明涉及钢丝绳技术领域，尤其涉及一种钢丝绳制动装置。

背景技术：

钢丝绳再日常生活中非常常见，一般是是用来拉扯提升一些重物的，但是钢丝绳再长时间使用时会发生断裂，导致一些意外发生，因此，需要多出一些保护结构来防止钢丝绳断裂。

基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，现有的钢丝绳制动装置再进行使用时，主动性不够强，对钢丝绳夹持不够牢固，同时无法进行缓震，使得装置使用不够完善，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的钢丝绳制动装置，以提高实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种交叉式钢丝绳制动结构，以解决上述背景技术中提出的制动主动性不够强，对钢丝绳夹持不够牢固，同时无法进行缓震，使得装置使用不够完善的问题。

本发明交叉式钢丝绳制动结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种交叉式钢丝绳制动结构，该交叉式钢丝绳制动结构包括固定架；所述固定架分布为左右两侧，两个所述固定架内侧均嵌入设置有阻尼轴，两个所述阻尼轴另一侧均嵌入设置有紧固臂，两个所述紧固臂上方均活动连接有连接件，两个所述紧固臂通过连接件固定连接有紧固臂，所述紧固臂内部嵌入设置有夹紧凹面，两个所述紧固臂中部均通过轴承转动连接有交叉轴，所述交叉轴底部焊接设置有过线板，所述过线板内部贯穿设置有过线孔，所述固定架外部设有开关模块；

所述开关模块包括端板、扰流板、卡线槽、减震弹簧，所述端板左右两侧均嵌入设置有减震弹簧，所述端板下方通过转轴转动连接有两个扰流板，所述端板中部贯穿设置有卡线槽。

进一步的，所述交叉轴呈“v”形，且交叉轴收缩时与过线板之间不影响。

进一步的，所述过线孔均为半圆状，其内径小于钢丝绳直径。

进一步的，所述扰流板纵向剖面内部呈直形，外部呈曲面，且两个扰流板呈对称设置。

进一步的，所述开关模块在常态下，可完全通过过线孔。

进一步的，所述固定架常态时，呈左右平行设置。

与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：

1、通过设有扰流板纵向剖面内部呈直形，外部呈曲面，且两个扰流板呈对称设置，当钢丝下行速度正常时，开关模块可以完全经过过线孔，当开关模块下行速度加快时，扰流板外侧弧面的空气流速加快，压强减小，进而扰流板向外扩张，卡在过线孔外侧沿上，提高了装置在进行实用时的主动性和实用性；

2、通过设有交叉轴呈“v”形，且交叉轴收缩时与过线板之间不影响，呈“v”形的交叉轴在受到向下的拉力时，进而会给固定架施加一个向下的压力，进而，使得固定架在阻尼轴支点的作用向下翻转，利用了钢丝下重物自身的拉力对钢丝进行卡紧，提高了装置的实用性；

3、通过在端板左右两侧均嵌入设置有减震弹簧，同时减震弹簧可以对扰流板进行缓冲，防止端板压力太大而发生故障。

附图说明

图1为本发明整体侧面结构示意图；

图2为本发明活动支板立体结构示意图；

图3为本发明图2的a处放大结构示意图；

图4为本发明开关模块正面结构示意图；

图5为本发明开关模块侧面结构示意图；

图6为本发明扰流板作用结构示意图；

图1-6中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-固定架，2-活动支板，3-紧固臂，4-开关模块，5-交叉轴，6-连接件，101-阻尼轴，301-夹紧凹面，401-端板，402-扰流板，403-卡线槽，404-减震弹簧，501-过线板，502-过线孔。

具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种交叉式钢丝绳制动结构，该交叉式钢丝绳制动结构包括固定架1；固定架1分布为左右两侧，两个固定架1内侧均嵌入设置有阻尼轴101，两个阻尼轴101另一侧均嵌入设置有紧固臂3，两个紧固臂3上方均活动连接有连接件6，两个紧固臂3通过连接件6固定连接有紧固臂3，紧固臂3内部嵌入设置有夹紧凹面301，两个紧固臂3中部均通过轴承转动连接有交叉轴5，交叉轴5底部焊接设置有过线板501，过线板501内部贯穿设置有过线孔502，固定架1外部设有开关模块4；

开关模块4包括端板401、扰流板402、卡线槽403、减震弹簧404，端板401左右两侧均嵌入设置有减震弹簧404，端板401下方通过转轴转动连接有两个扰流板402，端板401中部贯穿设置有卡线槽403。

其中，交叉轴5呈“v”形，且交叉轴5收缩时与过线板501之间不影响，呈“v”形的交叉轴5在受到向下的拉力时，进而会给固定架1施加一个向下的压力，进而，使得固定架1在阻尼轴101支点的作用向下翻转。

其中，过线孔502均为半圆状，其内径小于钢丝绳直径，固定架1在向下翻转时，夹紧凹面301可以对经过的钢丝进行受力夹紧，利用了钢丝下重物自身的拉力对钢丝进行卡紧，提高了装置的实用性。

其中，扰流板402纵向剖面内部呈直形，外部呈曲面，且两个扰流板402呈对称设置，此设置使得装置在进行使用时，利用扰流板402下行速度的变化来改变扰流板402的开关形态，提高了装置的实用性。

其中，固定架1常态时，呈左右平行设置，开关模块4在常态下，可完全通过过线孔502，当钢丝下行速度正常时，开关模块4可以完全经过过线孔502，当开关模块4下行速度加快时，扰流板402外侧弧面的空气流速加快，压强减小，进而扰流板402向外扩张，卡在过线孔502外侧沿上，进而对交叉轴5施加压力。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先保证装置功能的完整性，接着，使得固定架1保持常态，将钢丝穿过过线孔502，当钢丝下行速度正常时，开关模块4可以完全经过过线孔502，当开关模块4下行速度突然加快时，扰流板402外侧弧面的空气流速加快，压强减小，进而扰流板402向外扩张，卡在过线孔502外侧沿上，进而对交叉轴5施加压力，同时减震弹簧404可以对扰流板402进行缓冲，防止端板401压力太大而发生故障，当呈“v”形的交叉轴5在受到向下的拉力时，进而会给固定架1施加一个向下的压力，进而，使得固定架1在阻尼轴101支点的作用向下翻转，最后，固定架1在向下翻转时，夹紧凹面301可以对经过的钢丝进行受力夹紧，利用了钢丝下重物自身的拉力对钢丝进行卡紧;

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。