一种X光拍片机全位置磁性固定工装及拍片方法与流程

本发明涉及船舶制造技术领域，具体涉及一种x光拍片机全位置磁性固定工装及拍片方法。

背景技术：

使用x光拍片探伤是检测焊缝内部质量的重要方法之一，核心设备为x光源总成，因其具有放射性，对人体有危害，工作时人不可靠近。船台大合拢中，舷侧外板拍片需要支架满足拍片机立位，通常有两种方法：

一是在船舶外板拍片处烧焊支架固定拍片机，拍片结束拆除，打磨，缺点是破坏油漆，需要增加焊接、打磨、补漆等大量工序；

二是拍片机放在吊篮内固定拍摄，但这种拍片需要两部吊篮交替配合更换移动，也就是说一部吊篮把机器送到拍片位置固定，另一部吊篮配合到位，拍片机固定后人员爬上吊篮进入另一部吊篮离开，也就是说需要两个人同时操作吊篮，人员高空更换吊篮具有一定的危险性，特别是只能架设一部吊篮的地方，只能把吊篮开到拍片处，固定好拍片机，使用梯子多人配合放到吊篮内，以使吊篮内人员爬着梯子离开，极具危险，由于舷侧外板上下距离较高，需要拍的片位较多，且很多片位由于离开主甲板距离较远，只能把拍片机架设到舱内拍摄，舱内环境复杂，拍片机较重，要多人翻爬舱内直梯，拍片机价值昂贵，甚至出现舱内碰撞损害情况，片机的安全性也无法控制，安全具有不确保因素，另外由于舱内加强板的限制，甚至要割除母材才能拍摄。另外，拍片机安装吊篮内固定，由于风力影响，吊篮自然摇摆，经常造成拍片不清晰，或者片位偏离，经常重拍复拍，拍片费工费力需要五人以上来完成拍片任务。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出一种x光拍片机全位置磁性固定工装及拍片方法，旨在提高拍片探伤的方便性、提高拍片效率和质量。具体的技术方案如下：

一种x光拍片机全位置磁性固定工装，包括支架组件，所述支架组件包括一对平行且间隔布置的片体结构的框架体、用于将所述的一对框架体连接成一体的横向互联杆，在所述框架体的上端设置有用于安放工业x射线探伤仪的定位槽，在所述框架体的一侧部位的上下位置分别连接有侧向支腿，所述侧向支腿上设置有用于将所述支架组件吸附在船体外板上的磁性吸附器。

拍片时，把支架组件与拍片机(工业x射线探伤仪)放入吊篮，到达舷侧外板拍片点，将支架组件吸附在船舶外扳上，放上拍片机固定，人员直接操作吊篮离开即可拍摄。

上述x光拍片机全位置磁性固定工装，设置有带磁性吸附器的支架组件，由于整个支架组件采用框架体结构，重量较轻(仅五公斤)，携带方便，拍片只需要使用一部吊篮一人操作，减少了另一部吊篮和人员使用的消耗，拍片效率提升30％。一人一部吊篮拍片避免了安装支架组件后翻阅吊篮的危险。

而且，支架组件的磁性固定消除了风力影响造成的摇摆，消除了拍片时由于吊篮晃动呈现的片位不清、片位偏离等因素造成的重拍。操作人员由原来五到六人，下降到三人即可拍片，还降低了拍片机由于复杂环境可能造成的操作不当坠落碰撞的损坏。

作为本发明中支架组件上框架体结构的优选方案，所述框架体包括一竖立设置的竖杆、一水平设置的水平杆、一竖立设置的挡杆、一斜向设置的斜杆，所述水平杆的一端连接在所述竖杆的中上部位置，所述水平杆的另一端向上连接有所述的挡杆，所述竖杆、水平杆、挡杆依次连接后在所述水平杆的上方形成所述的定位槽，所述斜杆的一端连接在所述竖杆的中下部位置，所述斜杆的另一端连接在所述水平杆上，所述竖杆上连接有所述的侧向支腿。

优选的，所述横向互联杆、竖杆、水平杆、挡杆、斜杆均为采用同一截面规格的铝合金型材制成的杆体。

上述支架组件上框架体为铝合金框架体，结构简单、重量轻且制造方便。

作为本发明中所述磁性吸附器的优选方案之一，所述磁性吸附器为固定连接在所述侧向支腿上的磁铁，所述支架组件通过所述磁铁吸附在船体外板上。

上述磁性吸附器采用磁铁其吸附力强、支架组件的固定可靠性好的优势。

作为本发明中所述磁性吸附器的优选方案之二，所述磁性吸附器为安装在所述侧向支腿上的磁性滚轮，所述支架组件上还连接有用于调整所述支架组件上下位置的牵引吊绳，所述牵引吊绳的上端连接在船体甲板上。

上述磁性吸附器采用磁性滚轮，并在支架组件上连接牵引吊绳，可以使得支架组件通过牵引吊绳的牵引上下移动，实现船舶外板上下方向位置的多点位拍片，多点位拍片期间无需使用吊篮和人员上下作业，且由于磁性滚轮的吸附作用，支架组件始终靠在船舶外板上，不会受到风力的作用而晃动，由此提高了拍片的效率和质量。

作为进一步的改进，本发明的一种x光拍片机全位置磁性固定工装还包括用于所述支架组件上下移动时导向用的一对柔性导轨，所述柔性导轨包括柔性钢带、胶接在所述柔性钢带背面的柔性磁条，所述柔性导轨通过所述柔性磁条吸附在船体外板上，所述磁性滚轮的外圆上设置有导向槽，且所述导向槽的宽度与所述柔性钢带的宽度相适配。

其中，所述柔性钢带为正面带有长度刻度标记的柔性钢卷尺。

上述柔性导轨中的柔性钢带采用柔性钢卷尺大大降低了制作成本。

上述柔性导轨的设置能够使得支架组件上下移动时不会偏位，而柔性导轨的柔性钢带上长度刻度标记的设置又方便了拍片机的准确定位，由此提高了拍片位置的准确性，减少了因拍片位置不准而导致的重拍复拍现象。

作为本发明中牵引吊绳的固定连接方式的一种优选方案，所述船体甲板上固定有双向自锁绞盘，所述牵引吊绳连接在所述的双向自锁绞盘的收放盘上。

上述采用双向自锁绞盘连接牵引吊绳，具有结构简单、操作方便、成本低、操作可靠性高等优势。

优选的，所述牵引吊绳外包有柔性套管，所述柔性套管上印刷有长度刻度标记。

上述将长度刻度标记设置在柔性套管，大大方便了长度刻度标记的制作。

上述牵引吊绳的柔性套管上长度刻度标记的设置，大大方便了船舶外板上其上下方向位置的多点位拍摄，即提高了多点位拍片的位置精度，又提高了多点位拍片的效率。

一种采用x光拍片机全位置磁性固定工装的拍片方法，包括如下步骤：

第一步、在船体甲板上固定双向自锁绞盘，在船体外板上沿上下方向铺设一对平行且间隔设置的柔性导轨；

第二步、将支架组件通过牵引吊绳连接在双向自锁绞盘上，同时将支架组件连接到柔性导轨上，使得支架组件上的磁性滚轮的导向槽与柔性钢带相配合、磁性滚轮的外圆接触船体外板，利用磁性滚轮的磁性将支架组件吸附在船体外板上；

第三步、在支架组件上安装固定好工业x射线探伤仪；

第四步、通过操作双向自锁绞盘，根据柔性钢带上的长度刻度标记及牵引吊绳上的长度刻度标记，调整支架组件在上下方向的位置，使得工业x射线探伤仪移动至设定的拍片探伤部位；

第五步、操作人员远离待拍片探伤的船体部位，开启工业x射线探伤仪进行拍片探伤，拍片探伤后关闭工业x射线探伤仪；

第六步、通过操作双向自锁绞盘将工业x射线探伤仪移动至下一个设定的拍片探伤部位，重复第五步进行拍片探伤。

本发明的有益效果是：

第一，本发明的一种x光拍片机全位置磁性固定工装及拍片方法，设置有带磁性吸附器的支架组件，由于整个支架组件采用框架体结构，重量较轻(仅五公斤)，携带方便，拍片只需要使用一部吊篮一人操作，减少了另一部吊篮和人员使用的消耗，拍片效率提升30％。一人一部吊篮拍片避免了安装支架组件后翻阅吊篮的危险。

第二，本发明的一种x光拍片机全位置磁性固定工装及拍片方法，支架组件的磁性固定消除了风力影响造成的摇摆，消除了拍片时由于吊篮晃动呈现的片位不清、片位偏离等因素造成的重拍。操作人员由原来五到六人，下降到三人即可拍片，还降低了拍片机由于复杂环境可能造成的操作不当坠落碰撞的损坏。

第三，本发明的一种x光拍片机全位置磁性固定工装及拍片方法，支架组件上框架体为铝合金框架体，结构简单、重量轻且制造方便。

第四，本发明的一种x光拍片机全位置磁性固定工装及拍片方法，磁性吸附器采用磁铁其吸附力强、支架组件的固定可靠性好的优势。

第五，本发明的一种x光拍片机全位置磁性固定工装及拍片方法，磁性吸附器采用磁性滚轮，并在支架组件上连接牵引吊绳，可以使得支架组件通过牵引吊绳的牵引上下移动，实现船舶外板上下方向位置的多点位拍片，多点位拍片期间无需使用吊篮和人员上下作业，且由于磁性滚轮的吸附作用，支架组件始终靠在船舶外板上，不会受到风力的作用而晃动，由此提高了拍片的效率和质量。

第六，本发明的一种x光拍片机全位置磁性固定工装及拍片方法，柔性导轨的设置能够使得支架组件上下移动时不会偏位，而柔性导轨的柔性钢带上长度刻度标记的设置又方便了拍片机的准确定位，由此提高了拍片位置的准确性，减少了因拍片位置不准而导致的重拍复拍现象。

第七，本发明的一种x光拍片机全位置磁性固定工装及拍片方法，采用双向自锁绞盘连接牵引吊绳，具有结构简单、操作方便、成本低、操作可靠性高等优势。

第八，本发明的一种x光拍片机全位置磁性固定工装及拍片方法，牵引吊绳的柔性套管上长度刻度标记的设置，大大方便了船舶外板上其上下方向位置的多点位拍摄，即提高了多点位拍片的位置精度，又提高了多点位拍片的效率。

附图说明

图1是本发明的一种x光拍片机全位置磁性固定工装的结构示意图(图中的磁性吸附器为磁铁)；

图2是一种x光拍片机全位置磁性固定工装的结构示意图(图中的磁性吸附器为磁性滚轮)；

图3是图2的左视图；

图4是采用x光拍片机全位置磁性固定工装进行拍片的示意图；

图5是柔性导轨的结构示意图(局部视图)；

图6是磁性滚轮的外形结构示意图。

图中：1、支架组件，2、框架体，3、横向互联杆，4、定位槽，5、侧向支腿，6、磁性吸附器，7、竖杆，8、水平杆，9、挡杆，10、斜杆，11、磁铁，12、磁性滚轮，13、牵引吊绳，14、柔性导轨，15、柔性钢带，16、柔性磁条，17、导向槽，18、双向自锁绞盘，19、工业x射线探伤仪，20、船体外板，21、船体甲板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：

如图1至6所示为本发明的一种x光拍片机全位置磁性固定工装的实施例，包括支架组件1，所述支架组件1包括一对平行且间隔布置的片体结构的框架体2、用于将所述的一对框架体2连接成一体的横向互联杆3，在所述框架体2的上端设置有用于安放工业x射线探伤仪19的定位槽4，在所述框架体2的一侧部位的上下位置分别连接有侧向支腿5，所述侧向支腿5上设置有用于将所述支架组件1吸附在船体外板20上的磁性吸附器6。

拍片时，把支架组件1与拍片机(工业x射线探伤仪19)放入吊篮，到达舷侧外板拍片点，将支架组件吸附在船舶外扳上，放上拍片机固定，人员直接操作吊篮离开即可拍摄。

上述x光拍片机全位置磁性固定工装，设置有带磁性吸附器6的支架组件1，由于整个支架组件1采用框架体2结构，重量较轻(仅五公斤)，携带方便，拍片只需要使用一部吊篮一人操作，减少了另一部吊篮和人员使用的消耗，拍片效率提升30％。一人一部吊篮拍片避免了安装支架组件1后翻阅吊篮的危险。

而且，支架组件的磁性固定消除了风力影响造成的摇摆，消除了拍片时由于吊篮晃动呈现的片位不清、片位偏离等因素造成的重拍。操作人员由原来五到六人，下降到三人即可拍片，还降低了拍片机由于复杂环境可能造成的操作不当坠落碰撞的损坏。

作为本实施例中支架组件1上框架体2结构的优选方案，所述框架体2包括一竖立设置的竖杆7、一水平设置的水平杆8、一竖立设置的挡杆9、一斜向设置的斜杆10，所述水平杆8的一端连接在所述竖杆7的中上部位置，所述水平杆8的另一端向上连接有所述的挡杆9，所述竖杆7、水平杆8、挡杆9依次连接后在所述水平杆8的上方形成所述的定位槽4，所述斜杆10的一端连接在所述竖杆7的中下部位置，所述斜杆10的另一端连接在所述水平杆8上，所述竖杆7上连接有所述的侧向支腿5。

优选的，所述横向互联杆3、竖杆7、水平杆8、挡杆9、斜杆10均为采用同一截面规格的铝合金型材制成的杆体。

上述支架组件1上框架体2为铝合金框架体，结构简单、重量轻且制造方便。

作为本实施例中所述磁性吸附器的优选方案之一，所述磁性吸附器6为固定连接在所述侧向支腿5上的磁铁11，所述支架组件1通过所述磁铁11吸附在船体外板20上。

上述磁性吸附器6采用磁铁11其吸附力强、支架组件1的固定可靠性好的优势。

作为本实施例中所述磁性吸附器6的优选方案之二，所述磁性吸附器6为安装在所述侧向支腿5上的磁性滚轮12，所述支架组件1上还连接有用于调整所述支架组件1上下位置的牵引吊绳13，所述牵引吊绳13的上端连接在船体甲板21上。

上述磁性吸附器6采用磁性滚轮12，并在支架组件1上连接牵引吊绳13，可以使得支架组件1通过牵引吊绳13的牵引上下移动，实现船舶外板20上下方向位置的多点位拍片，多点位拍片期间无需使用吊篮和人员上下作业，且由于磁性滚轮12的吸附作用，支架组件始终靠在船舶外板20上，不会受到风力的作用而晃动，由此提高了拍片的效率和质量。

作为进一步的改进，本实施例的一种x光拍片机全位置磁性固定工装还包括用于所述支架组件1上下移动时导向用的一对柔性导轨14，所述柔性导轨14包括柔性钢带15、胶接在所述柔性钢带15背面的柔性磁条16，所述柔性导轨14通过所述柔性磁条16吸附在船体外板20上，所述磁性滚轮12的外圆上设置有导向槽17，且所述导向槽17的宽度与所述柔性钢带15的宽度相适配。

其中，所述柔性钢带15为正面带有长度刻度标记的柔性钢卷尺。

上述柔性导轨14中的柔性钢带15采用柔性钢卷尺大大降低了制作成本。

上述柔性导轨14的设置能够使得支架组件上下移动时不会偏位，而柔性导轨14的柔性钢带15上长度刻度标记的设置又方便了拍片机的准确定位，由此提高了拍片位置的准确性，减少了因拍片位置不准而导致的重拍复拍现象。

作为本实施例中牵引吊绳的固定连接方式的一种优选方案，所述船体甲板21上固定有双向自锁绞盘18，所述牵引吊绳13连接在所述的双向自锁绞盘18的收放盘上。

上述采用双向自锁绞盘18连接牵引吊绳13，具有结构简单、操作方便、成本低、操作可靠性高等优势。

优选的，所述牵引吊绳13外包有柔性套管，所述柔性套管上印刷有长度刻度标记。

上述牵引吊绳13的柔性套管上长度刻度标记的设置，大大方便了船舶外板20上其上下方向位置的多点位拍摄，即提高了多点位拍片的位置精度，又提高了多点位拍片的效率。

实施例2：

一种采用实施例1的x光拍片机全位置磁性固定工装的拍片方法，包括如下步骤：

第一步、在船体甲板21上固定双向自锁绞盘18，在船体外板20上沿上下方向铺设一对平行且间隔设置的柔性导轨14；

第二步、将支架组件通1过牵引吊绳13连接在双向自锁绞盘18上，同时将支架组件1连接到柔性导轨14上，使得支架组件1上的磁性滚轮12的导向槽17与柔性钢带15相配合、磁性滚轮12的外圆接触船体外板20，利用磁性滚轮12的磁性将支架组件1吸附在船体外板20上；

第三步、在支架组件1上安装固定好工业x射线探伤仪19；

第四步、通过操作双向自锁绞盘18，根据柔性钢带15上的长度刻度标记及牵引吊绳13上的长度刻度标记，调整支架组件1在上下方向的位置，使得工业x射线探伤仪19移动至设定的拍片探伤部位；

第五步、操作人员远离待拍片探伤的船体部位，开启工业x射线探伤仪19进行拍片探伤，拍片探伤后关闭工业x射线探伤仪19；

第六步、通过操作双向自锁绞盘18将工业x射线探伤仪19移动至下一个设定的拍片探伤部位，重复第五步进行拍片探伤。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。