一种液控单向阀的制作方法

本发明涉及阀门领域，特别涉及一种液控单向阀。

背景技术：

阀门是用于管路输送时的一个重要控制部件，当下市场中阀门的形式多样，可以根据不同的应用场景和应用对象选择合适的控制阀，但是，对于食用油类液体的输送而言，当今市场中的控制阀在使用时存在很多问题：

问题一：食用油中含有大量的油脂，油脂在输送过程中可能会产生沉淀，而长时间的积累会导致油脂堵塞输送管或控制阀，而现有控制阀都不具有对油脂类沉淀物的清理功能；

问题二：现有控制阀在阻断管路输送时，大多是通过阀芯与连通口紧密贴合，接触面积小，容易导致阀芯摩擦力过大造成损坏，即容易造成密封性差同时也减少了阀芯的使用寿命。

针对上述所列的问题，现有技术条件下还没有较好的探索与实践成果，因此，很有必要做进一步的探索与实践，以解决上述所列的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种液控单向阀，包括阀体、阀盖、辅助组件、清洁组件和控制组件，所述阀体左侧面螺纹连接有阀盖、阀体左侧内壁通过滑动配合的方式连接有辅助组件，辅助组件的内部通过滑动配合的方式连接有清洁组件，阀体右侧内壁通过滑动配合的方式连接有控制组件。

所述的辅助组件包括与阀体左侧内壁滑动配合连接的密封盖，密封盖的右端安装有辅助杆，密封盖的左端通过轴承安装有调节杆，调节杆与阀盖的中部螺纹连接，且调节杆的左端穿过阀盖。

所述辅助杆通过前卡板和后卡板卡接而成，且前卡板和后卡板的卡接部分为空心结构，前卡板和后卡板的上下两端对称设有滑槽，后卡板右侧呈实心圆环，后卡板左侧与前卡板的尺寸相同；工作时，辅助组件能够实现清洁组件的安装。

所述阀体的下端面从左向右依次设有进油口、排污口和出油口，且排污口上端设有从上到下逐渐降低的排污槽，排污口的下端螺纹连接有排污盖。

所述控制组件包括安装在阀体内的密封台，阀体右端内部通过滑动配合的方式连接有密封塞，密封塞的左端内壁与阀体的右端内壁之间安装有密封弹簧。

所述密封台的左端呈弧形结构，且密封台的左端与排污槽相连接，密封台位于出油口的左侧。

所述密封塞左端呈圆台结构，密封塞左端外壁设有密封槽，密封槽的高度与密封台相吻合，且密封槽的内壁均匀套接有密封垫；工作时，控制组件既能够控制食用油的输送，在停止输送后又能够保证阀体的密封，且减小了密封塞的摩擦力，延长控制阀的使用寿命。

所述清洁组件包括与辅助杆内部滑动配合连接的滑块，滑块上下对称设有滑杆，且滑杆穿过滑槽，滑杆的外侧壁通过连接环相连接，连接环的右侧安装有内清洁台，连接环的外侧壁安装有外清洁台，外清洁台内设有清洁机构。

所述清洁机构包括与外清洁台右端圆槽滑动配合连接的清洁环，清洁环左端面与圆槽内侧壁之间安装有清洁弹簧，清洁环的左端面上下对称设有清洁绳，清洁绳通过线槽在滑块中部连接并跟随拉绳的走向穿过阀体下端面，阀体下端前后对称设有密封座。

所述密封座包括阀体下端内壁的密封环，清洁绳和拉绳下端的结构相同，清洁绳的下端安装有密封阀，密封阀的尺寸上端小于密封环的尺寸，下端大于密封环的尺寸，密封阀的下端安装有拉杆；工作时，清洁机构能够对外清洁台上残留的油脂块进行更好的抖动清理。

所述内清洁台和外清洁台均为右端呈尖状的空心圆台结构，且内清洁台的内径与辅助杆的外径相同，清洁台的外径与阀体的内径相同。

所述滑块的左端通过清洁弹簧与密封盖右侧面的凹槽相连接，滑块的右端安装有拉绳，拉绳右端绕过实心圆环内的转向轮，并通过线槽穿过滑块和密封盖从阀体的下端穿出，转向轮为双槽轮；工作时，清洁组件能够根据使用需要对阀体内沉淀的油脂进行清理，避免了阀体堵塞。

本发明的有益效果在于：

一、本发明设置有辅助组件和清洁组件，两者相互配合能够对阀体内壁进行清理，避免油脂沉淀堵塞控制阀；

二、本发明设置有控制组件，控制组件使得密封塞与连通口接触面积大、摩擦力小、密封性好，使得密封塞不易损，延长了控制阀的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明图1的a向局部放大示意图；

图3是本发明清洁组件部分零件之间的结构示意图；

图4是本发明的阀体(除进油口和出油口外)的结构示意图；

图5是本发明图1的b向局部放大示意图；

图6是本发明图1的c-c剖面图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图6所示，一种液控单向阀，包括阀体1、阀盖2、辅助组件3、清洁组件4和控制组件5，所述阀体1左侧面螺纹连接有阀盖2、阀体1左侧内壁通过滑动配合的方式连接有辅助组件3，辅助组件3的内部通过滑动配合的方式连接有清洁组件4，阀体1右侧内壁通过滑动配合的方式连接有控制组件5。

所述的辅助组件3包括与阀体1左侧内壁滑动配合连接的密封盖31，密封盖31的右端安装有辅助杆32，密封盖31的左端通过轴承安装有调节杆33，调节杆33与阀盖2的中部螺纹连接，且调节杆33的左端穿过阀盖2。

所述辅助杆32通过前卡板34和后卡板35卡接而成，且前卡板34和后卡板35的卡接部分为空心结构，前卡板34和后卡板35的上下两端对称设有滑槽，后卡板35右侧呈实心圆环36，后卡板35左侧与前卡板34的尺寸相同；工作时，首先将清洁组件4中的滑块41放置到后卡板35中，然后将后卡板35与前卡板34卡接，使得滑块41在辅助杆32内，接着将清洁组件4推送到阀体1内，最后将阀盖2与阀体1螺纹连接，从而将整个控制阀拼接完成。

所述阀体1的下端面从左向右依次设有进油口11、排污口12和出油口13，且排污口12上端设有从上到下逐渐降低的排污槽14，排污口12的下端螺纹连接有排污盖15；工作时，将食用油从进油口11导入，由于阀体1呈密封状态，阀体1左侧压力增大后会将左侧的密封塞52向左推动，此时进油口11与出油口13连通，从而实现食用油的输送。

所述控制组件5包括安装在阀体1内的密封台51，阀体1右端内部通过滑动配合的方式连接有密封塞52，密封塞52的左端内壁与阀体1的右端内壁之间安装有密封弹簧53。

所述密封台51的左端呈弧形结构，且密封台51的左端与排污槽14相连接，密封台51位于出油口13的左侧。

所述密封塞52左端呈圆台结构，密封塞52左端外壁设有密封槽54，密封槽54的高度与密封台51相吻合，且密封槽54的内壁均匀套接有密封垫55；工作时，当食用油输送停止后，阀体1左侧的压力变小，在密封弹簧53的作用下，密封塞52向左移动，此时，密封槽54内的密封垫55与密封台51贴合，增大了密封台51与密封塞52的接触面积，既减小了密封塞52的摩擦力又提高了密封塞52与密封台51的密封性，延长了密封塞52的使用寿命。

所述清洁组件4包括与辅助杆32内部滑动配合连接的滑块41，滑块41上下对称设有滑杆42，且滑杆42穿过滑槽，滑杆42的外侧壁通过连接环43相连接，连接环43的右侧安装有内清洁台44，连接环43的外侧壁安装有外清洁台45，外清洁台45内设有清洁机构6。

所述内清洁台44和外清洁台45均为右端呈尖状的空心圆台结构，且内清洁台44的内径与辅助杆32的外径相同，清洁台的外径与阀体1的内径相同。

所述滑块41的左端通过清洁弹簧46与密封盖31右侧面的凹槽相连接，滑块41的右端安装有拉绳47，拉绳47右端绕过实心圆环36内的转向轮48，并通过线槽穿过滑块41和密封盖31从阀体1的下端穿出，转向轮48为双槽轮；工作时，当需要对阀体1进行清洁时，拧开排污盖15，拉动拉环49，拉环49通过拉绳47带动滑块41向右移动，从而带动滑块41上通过滑杆42和连接环43设有的内清洁台44和外清洁台45向右移动，内清洁台44的尺寸与辅助杆32的尺寸相吻合，能够对辅助杆32上沉淀的油脂进行刮除，外清洁台45的尺寸与阀体1的尺寸相吻合，能够对阀体1内壁沉淀的油脂进行刮除，刮除的油脂向右推送，由于密封台51阻挡，油脂会从阀体1下端内壁经过排污槽14进入排污口12排出，从而实现阀体1内油脂类沉淀物的清理。

所述清洁机构6包括与外清洁台45右端圆槽滑动配合连接的清洁环61，清洁环61左端面与圆槽内侧壁之间安装有清洁弹簧62，清洁环61的左端面上下对称设有清洁绳63，清洁绳63通过线槽在滑块41中部连接并跟随拉绳47的走向穿过阀体1下端面，阀体下端前后对称设有密封座64。

所述密封座64包括阀体1下端内壁的密封环65，清洁绳63和拉绳47下端的结构相同，清洁绳63的下端安装有密封阀66，密封阀66的尺寸上端小于密封环65的尺寸，下端大于密封环65的尺寸，密封阀66的下端安装有拉杆67；工作时，当清洁组件4对阀体1清理后，拉动拉杆67，在清洁弹簧62的作用下，拉杆67通过清洁绳63带动清洁环61抖动，可以将使用结束的外清洁台45进行清理，防止外清洁台45上残留油脂块，同时当所有清洁组件4位后，向上推动拉杆67可以将密封阀66与密封环65卡接密实，保障阀体1的密封性。

控制阀组装：首先将清洁组件4中的滑块41放置到后卡板35中，然后将后卡板35与前卡板34卡接，使得滑块41在辅助杆32内，接着将清洁组件4推送到阀体1内，最后将阀盖2与阀体1螺纹连接，从而将整个控制阀拼接完成；

阀体1正常输送：将食用油从进油口11导入，由于阀体1呈密封状态，阀体1左侧压力增大后会将左侧的密封塞52向左推动，此时进油口11与出油口13连通，从而实现食用油的输送；

阀体1密封：当食用油输送停止后，阀体1左侧的压力变小，在密封弹簧53的作用下，密封塞52向左移动，此时，密封槽54内的密封垫55与密封台51贴合，从而增大了密封台51与密封塞52的接触面积，既减小了密封塞52的摩擦力又提高了密封塞52与密封台51的密封性，延长了密封塞52的使用寿命；

阀体1清理：当需要对阀体1进行清洁时，拧开排污盖15，拉动拉环49，拉环49通过拉绳47带动滑块41向右移动，从而带动滑块41上通过滑杆42和连接环43设有的内清洁台44和外清洁台45向右移动，内清洁台44的尺寸与辅助杆32的尺寸相吻合，能够对辅助杆32上沉淀的油脂进行刮除，外清洁台45的尺寸与阀体1的尺寸相吻合，能够对阀体1内壁沉淀的油脂进行刮除，刮除的油脂向右推送，由于密封台51阻挡，油脂会从阀体1下端内壁经过排污槽14进入排污口12排出，从而实现阀体1内油脂类沉淀物的清理；

清洁组件4清理与阀体1密封：当清洁组件4对阀体1清理后，拉动拉杆67，在清洁弹簧62的作用下，拉杆67通过清洁绳63带动清洁环61抖动，可以将使用结束的外清洁台45进行清理，防止外清洁台45上残留油脂块，同时当所有清洁组件4位后，向上推动拉杆67可以将密封阀66与密封环65卡接密实，保障阀体1的密封性。

综上所述的工作流程实现了控制阀的清理和密封性好寿命长的功能，解决了现有控制阀存在的在食用油类输送时存在的油脂沉淀造成控制阀堵塞而无法清理和阀芯与连通口紧密贴合，接触面积小、摩擦力大造成阀芯损伤，导致阀芯密封性较差和使用寿命短等问题，达到了目的。

本发明只是参考附图图示的实施例进行了举例说明，我们认为具有相关领域基本知识的人员可以以此为基础进行多种多样的变形和同等水平的其它实施例。