一种双导向高温熔盐调节阀的制作方法

本发明涉及调节阀技术领域，尤其是涉及一种双导向高温熔盐调节阀。

背景技术：

熔盐作为蓄热介质可使太阳能电站的操作温度提高到450℃-565℃，发热效率提高40%，相对于传统的方法蓄热效率提2.5倍，从而在热容量一定时，减小蓄热容器的体积，此外，熔盐价格低廉，环境友好，是目前开发塔式太阳能首选的蓄能介质。目前使用常用的熔盐阀仍为传统的单座调节阀，但由于高温熔盐为高温流体，为了保证阀杆上端和上阀盖的温度不会过高，可以在上阀盖与阀体之间设置具有一定的高度的支座，支座的高度和与连接杆的间隙通过计算和模拟仿真确定，目的是让上阀盖内的填料处的温度降到一定的数值，此数值不能太高，太高会影响上阀盖上填料部件的使用，也不能太低，太低熔盐会结晶致使阀门卡滞。由于需要配置一定的高度的支座，阀杆的长度会相应增加，也会导致高温熔盐阀整机尺寸的增加，高温熔盐阀整机尺寸过高会导致阀杆导向不平稳的问题。

中国专利申请公开号cn107654678a，公开日为2018年02月02日，名称为“一种具有自清洁功能的高温熔盐调节阀”，公开了一种具有自清洁功能的高温熔盐调节阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯、阀座以及套筒；所述阀体上开有阀入口和阀出口，所述阀座上开有用于连通所述阀入口和所述套筒的衔接孔；所述衔接孔的孔壁上端设有一圈凹陷的台阶，所述台阶上设有用于与所述阀芯密封配合的第一锥形面，所述衔接孔的孔壁与所述台阶和所述衔接孔的孔壁之间的过渡面之间形成一圈上侧刃口。但是该专利仍存在阀杆导向不稳定的问题。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中高温熔盐调节阀的阀杆导向不稳定的问题，提供一种双导向高温熔盐调节阀，利用双导向结构使阀杆导向更稳定。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双导向高温熔盐调节阀，包括阀体、支座、上阀盖、阀杆和阀塞，阀体、支座和上阀盖依次连接，阀杆的一端依次穿过上阀盖、支座和阀体并与阀塞固定，还包括阀套和上导向套，阀套设置在阀体内且与阀体固定，阀塞设置在阀套内且与阀套滑动连接；上导向套设置在支座内，上导向套上设有与阀杆适配的上导向孔，阀杆穿过上导向孔且与上导向套滑动连接。

上述技术方案中，所述的上下关系为调节阀实际使用工作时的上下位置，也与附图中的上下位置一致。上述技术方案中，阀塞外圆与阀套的内孔配合并在阀套内上下运动，阀套内孔起导向作用，这是第一导向；所述连接杆外圆与上导向孔配合并在上导向套内上下运动，这是第二导向。阀杆与支座之间设有间隙，保证阀杆不直接与支座接触。上述调节阀在上导向套和阀套两处形成导向支撑，可以增加阀杆运动时的稳定性，解决高温熔盐阀整机尺寸过高导致的导向不平稳问题。

作为优选，所述上导向套设置在远离阀体的一侧。上述结构可以增加两个导向机构之间的距离，从而增加导向的稳定性。

作为优选，所述阀套与阀体连接处设有密封垫片。所述密封垫片可以保证调节阀的密封性。

作为优选，所述阀杆包括相互连接的连接杆和伸出杆，连接杆与上导向套适配，伸出杆穿过上阀盖。所述连接杆和伸出杆连接处形成的台阶可以起到限位作用，避免阀塞直接与支座碰撞，影响使用寿命，也可以在阀塞与阀杆发生故障脱离时，避免阀杆直接从上阀盖中脱出，造成高温熔盐泄漏，可以保证调节阀的安全性。

作为优选，所述阀套上设有下导向套，下导向套与阀体固定，下导向套上设有与阀塞适配的下导向孔，阀杆穿过下导向孔且通过下导向套与阀塞连接，在阀套内上下运动。所述结构可以适用于阀塞较大直接与阀套通过接触相对滑动的调节阀。

作为优选，所述支座上端设有容纳孔，上导向套设置在容纳孔内且与上容纳孔过盈配合。上导向套通过过盈配合或者直接焊接固定在支座内，可以在阀杆上下移动时，避免上导向套随之移动，保证导线结构的稳定性，保证导向精度。

作为优选，所述上导向套上设有平衡孔，平衡孔贯穿上导向套的上下两端；上导向套与上阀盖之间设有间隙，上导向套与容纳孔底面之间设有间隙。所述平衡孔可以保证上导向套上下的气体连通，在阀杆上下移动时，避免由于气体不连通导致阀杆移动受阻。上导向套上下的间隙保证平衡孔不会被堵住。

作为优选，所述容纳孔底面为圆锥面，所述圆锥面四周高中间低。阀杆在上下移动时，不可避免的会有少量的高温熔盐会进入阀塞上方的空间。圆锥面四周高中间低，可以使进入导向套上方的高温熔盐顺利流下，不会积结在此处堵塞平衡孔下端。

作为优选，所述平衡孔上端设有斜坡面，斜坡面下端朝向平衡孔。所述结构可以保证高温熔盐顺利流下，不会积结在平衡孔上端。

本发明的有益效果是：（1）解决高温熔盐阀填料处的降温问题的同时，可以解决高温熔盐阀整机尺寸过高导致的阀杆导向不平稳问题；（2）可以解决高温熔盐阀在阀内的积盐的问题；（3）可以保证上导向套上下的气体连通，避免由于气体不连通导致阀杆移动受阻的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是实施例3的结构示意图。

图中：阀体1、支座2、容纳孔2.1、圆锥面2.2、上阀盖3、阀杆4、连接杆4.1、伸出杆4.2、阀塞5、阀套6、上导向套7、上导向孔7.1、平衡孔7.2、斜坡面7.3、下导向套8、下导向孔8.1、密封垫片9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1：

如图1和图2所示，一种双导向高温熔盐调节阀，包括阀体1、支座2、上阀盖3、阀杆4、阀塞5、阀套6和上导向套7，阀体1、支座2和上阀盖3依次连接，阀套6与阀体1连接处设有密封垫片9；阀杆4包括相互连接的连接杆4.1和伸出杆4.2，连接杆4.1与上导向套7适配，伸出杆4.2穿过上阀盖3，阀杆4的一端依次穿过上阀盖3、支座2和阀体1并与阀塞5固定；支座2上端设有容纳孔2.1，上导向套7设置在容纳孔2.1内且与上容纳孔2.1过盈配合；上导向套7上设有平衡孔7.2，平衡孔7.2贯穿上导向套7的上下两端；上导向套7与上阀盖3之间设有间隙，上导向套7与容纳孔2.1底面之间设有间隙；上导向套7上设有与阀杆4适配的上导向孔7.1，阀杆4穿过上导向孔7.1且与上导向套7滑动连接；阀套6设置在阀体1内且与阀体1固定，阀塞5设置在阀套6内且与阀套6滑动连接。

上述技术方案中，所述的上下关系为调节阀实际使用工作时的上下位置，也与附图中的上下位置一致。所述阀塞5外圆与阀套6的内孔配合并在阀套6内上下运动，阀套6内孔起导向作用，这是第一导向；所述连接杆4.1外圆与上导向孔7.1配合并在上导向套7内上下运动，这是第二导向。阀杆4与支座2之间设有间隙，保证阀杆4不直接与支座2接触。上述调节阀在上导向套7和阀套6两处形成导向支撑，可以增加阀杆4运动时的稳定性，解决高温熔盐阀整机尺寸过高导致的导向不平稳问题。

实施例2：

如图2所示，在实施例1的基础上，所述容纳孔2.1底面为圆锥面2.2，所述圆锥面2.2四周高中间低，平衡孔7.2上端设有斜坡面7.3，斜坡面7.3下端朝向平衡孔7.2。阀杆4在上下移动时，不可避免的会有少量的高温熔盐会进入阀塞5上方的空间。圆锥面2.2四周高中间低，可以使进入导向套上方的高温熔盐顺利流下，不会积结在此处堵塞平衡孔7.2下端。所述斜坡面7.3可以保证高温熔盐顺利流下，不会积结在平衡孔7.2上端。

实施例3：

如图3所示，其大部分结构与实施例1相同，不同之处在于，所述阀套6上设有下导向套8，下导向套8与支座2固定，下导向套8上设有与阀芯5适配的下导向孔8.1，阀杆4穿过下导向孔8.1且通过下导向套8与阀芯5连接，在导向套8内上下运动。所述结构可以适用于阀芯5较小不直接与阀套6通过接触相对滑动的调节阀。

本发明的有益效果是：解决高温熔盐阀填料处的降温问题的同时，可以解决高温熔盐阀整机尺寸过高导致的阀杆导向不平稳问题；可以解决高温熔盐阀在阀内的积盐的问题；可以保证上导向套上下的气体连通，避免由于气体不连通导致阀杆移动受阻的问题。