一种具有清理粘稠介质功能的金属球阀的制作方法

本发明涉及金属球阀技术领域，具体为一种具有清理粘稠介质功能的金属球阀。

背景技术：

金属球阀就是一种由金属制成，通过球体的转动控制介质在管道内流动的阀门，其上的球体中设置有通道，当通道与管道贯通时，便可允许介质流过，当通道与管道不连通时，能阻碍介质流过球体。

但是现有金属球阀在使用时，还存在以下的一些问题：

1.现有的金属球阀不具有清理粘稠介质的功能，这使得现有的金属球阀在应用于粘稠介质时，粘稠介质会黏附在球阀的内部，进而对球阀的使用造成阻碍，大大的降低了其使用寿命；

2.现有的金属球阀不便于排出球体通道内的介质，这使得粘稠的介质在通道内逐渐的凝固，进而逐渐的减小通道的直径，从而降低了金属球阀的性能，不利于其长期的被使用。

综上所述，现设计了一种具有清理粘稠介质功能的金属球阀，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种具有清理粘稠介质功能的金属球阀。

本发明的技术方案是：一种具有清理粘稠介质功能的金属球阀，包括阀体，所述阀体中部的前后两侧均连接有连通管，且与阀体中部前后两侧连接的连通管部位设置有通孔，所述通孔的上方设置有复位转轴，且复位转轴上连接有挡盖，所述复位转轴连接于连通管上，且连通管与挡盖之间通过万向管相连接，并且复位转轴以及复位转轴连接的挡盖部分设置于万向管的内部；所述阀体的中部轴承连接有控制杆，且控制杆之间连接有阀球，所述阀球设置于阀体的内部，且阀体内部阀球左右侧的前后两端均设置有刮片，并且阀球与阀体的内部之间安装有密封结构，所述阀球上端的控制杆贯穿阀体的上表面设置，且阀球上端控制杆的顶端外侧键连接有手轮；所述控制杆的内部贯穿有支撑杆，且阀球上端控制杆的内侧通过压缩弹簧与麻花杆相连接，所述麻花杆贯穿螺纹管设置，且螺纹管轴承连接于支撑杆之间，并且麻花杆的上端贯穿控制杆的上端设置，所述螺纹管的外侧连接有螺纹套，且螺纹套的两侧均通过连接轴连接有撑顶杆，所述撑顶杆的另一端通过撑顶轴连接于刮板上，且螺纹管同侧的撑顶轴重合相叠分布，所述刮板设置于阀球通道中，且支撑杆贯穿阀球设置。

所述连通管的结构形状为“u”形，且连通管远离挡盖的一端与阀体的端部贯通连接，并且连通管通过通孔与阀体的中部贯通。

所述麻花杆的外侧采用螺纹连接的方式与螺纹管的内侧相连接，且螺纹管的内侧设置有麻花状螺纹结构。

所述刮片的纵剖面为弧度与阀球外侧面弧度吻合的弧形结构，且刮片的横剖面为钝角三角形，并且该钝角三角形的最长边朝向阀体的端部。

所述阀球上通道的轴线与阀球的直径共线，且阀球的垂向轴线与控制杆的轴线共线。

所述刮板的朝向连通管的一端设置，且刮板的个数为2个。

所述刮板的直径与阀球内部通道的直径吻合，且刮板之间构成相互卡合的结构形状。

所述螺纹管的外侧螺纹连接有2个螺纹套，且2个螺纹套内侧螺纹旋向相反。

所述通孔的纵剖面为方形结构，且通孔的横剖面为阶梯形结构。

所述挡盖的下部为方形结构，且该方形结构的边长处于通孔的最大边长与最小边长之间。

有益效果是：

该具有清理粘稠介质功能的金属球阀能便于清理粘稠介质，且能将阀球通道内的介质排出，以免介质在球阀通道黏附牢固，进而造成粘稠的介质不便于除去的问题：

1.通过刮片，能在阀球转动时，将阀球外表面的粘稠介质刮除，且使得粘稠的介质不会堆积在阀球与刮片之间的部位，以免产生阀球难以转动的问题；

2.通过转动阀球，使得阀球的通道朝向连通管，再通过麻花杆的上下往复移动，能使得螺纹管不断的正反转，进而使得其上的螺纹套先相互远离再相互靠近的往复移动，从而使得2个刮板做向阀球外部移动再向阀球内部的移动的往复平移，以使得阀球通道内的粘稠介质被刮板刮下，且被推入连通管内，并通过连通管进入阀体的端部，避免了粘稠介质在阀球通道内残留的问题，并且通过复位转轴、通孔和挡盖，能避免粘稠介质回流，从而保证了阀球通道内不会被粘稠介质堵塞，同时万向管能避免粘稠介质粘黏在复位转轴上，以免造成复位转轴不能稳定的使用。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明剖视结构示意图；

图4为本发明控制杆剖视连接结构示意图；

图5为本发明阀球剖视结构示意图；

图6为本发明通孔和挡盖连接结构示意图；

图7为本发明万向管剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，一种具有清理粘稠介质功能的金属球阀，包括阀体1、连通管2、控制杆3、手轮4、麻花杆5、刮片6、密封结构7、阀球8、刮板9、支撑杆10、压缩弹簧11、螺纹管12、螺纹套13、连接轴14、撑顶杆15、撑顶轴16、通孔17、挡盖18、万向管19和复位转轴20，阀体1中部的前后两侧均连接有连通管2，且与阀体1中部前后两侧连接的连通管2部位设置有通孔17，通孔17的上方设置有复位转轴20，且复位转轴20上连接有挡盖18，复位转轴20连接于连通管2上，且连通管2与挡盖18之间通过万向管19相连接，并且复位转轴20以及复位转轴20连接的挡盖18部分设置于万向管19的内部。

阀体1的中部轴承连接有控制杆3，且控制杆3之间连接有阀球8，阀球8设置于阀体1的内部，且阀体1内部阀球8左右侧的前后两端均设置有刮片6，并且阀球8与阀体1的内部之间安装有密封结构7，阀球8上端的控制杆3贯穿阀体1的上表面设置，且阀球8上端控制杆3的顶端外侧键连接有手轮4。

控制杆3的内部贯穿有支撑杆10，且阀球8上端控制杆3的内侧通过压缩弹簧11与麻花杆5相连接，麻花杆5贯穿螺纹管12设置，且螺纹管12轴承连接于支撑杆10之间，并且麻花杆5的上端贯穿控制杆3的上端设置，螺纹管12的外侧连接有螺纹套13，且螺纹套13的两侧均通过连接轴14连接有撑顶杆15，撑顶杆15的另一端通过撑顶轴16连接于刮板9上，且螺纹管12同侧的撑顶轴16重合相叠分布，刮板9设置于阀球8通道中，且支撑杆10贯穿阀球8设置。

连通管2的结构形状为“u”形，且连通管2远离挡盖18的一端与阀体1的端部贯通连接，并且连通管2通过通孔17与阀体1的中部贯通，能便于阀球8通道内的介质通过连通管2进入阀体1的两端。

麻花杆5的外侧采用螺纹连接的方式与螺纹管12的内侧相连接，且螺纹管12的内侧设置有麻花状螺纹结构，能在麻花杆5移动时，带动螺纹管12转动。

刮片6的纵剖面为弧度与阀球8外侧面弧度吻合的弧形结构，且刮片6的横剖面为钝角三角形，并且该钝角三角形的最长边朝向，阀体1的端部，能便于通过刮片6刮除阀球8外侧粘黏的粘稠介质。

阀球8上通道的轴线与阀球8的直径共线，且阀球8的垂向轴线与控制杆3的轴线共线，能便于阀球8上的通道随控制杆3的转动而水平转动。

刮板9的朝向连通管2的一端设置，且刮板9的个数为2个，能使得刮板9将阀球8通道内的介质挤入连通管2中，并由连通管2进入阀体1的端部。

刮板9的直径与阀球8内部通道的直径吻合，且刮板9之间构成相互卡合的结构形状，能便于刮板9刮下阀球8通道内的粘稠介质，并且能避免粘稠介质进入刮板9之间。

螺纹管12的外侧螺纹连接有2个螺纹套13，且2个螺纹套13内侧螺纹旋向相反，能在螺纹管12转动时，其上的2个螺纹套13相互远离或相互靠近。

通孔17的纵剖面为方形结构，且通孔17的横剖面为阶梯形结构，挡盖18的下部为方形结构，且该方形结构的边长处于通孔17的最大边长与最小边长之间，能便于通过挡盖18稳定的堵住通孔17，避免该阀体1内部的介质回流。

使用该具有清理粘稠介质功能的金属球阀时，首先将该金属球阀安装在使用的管道上，当管道内流过的介质为粘稠的介质时，该金属球阀将通过如下方式对黏附在其上的介质进行清理：

根据图3-图7，在转动手轮4时，将带动控制杆3转动，从而带动阀球8转动，当阀球8上的通道转动至与管道连通时，介质将能通过该球阀，当阀球8上的通道转动至与管道不连通时，将能避免介质从该球阀的一端流至球阀的另一端，在手轮4转动而带动阀球8转动的同时，刮片6将刮除阀球8外侧黏附的粘稠介质，避免了粘稠介质随阀球8转动至密封结构7的内侧，以至于影响阀球8转动的顺畅性，从而能便于使用该球阀，且增加了该球阀的使用寿命。

当阀球8上的通道转动至与管道连通时，可下压麻花杆5，使得麻花杆5带动螺纹管12转动，进而使得螺纹管12上的2个螺纹套13相互靠近，进而通过连接轴14、撑顶杆15和撑顶轴16使得2个刮板9相互远离，从而刮除阀球8通道内粘稠的介质，并将粘稠的介质通过通孔17推入连通管2内。

在松开麻花杆5后，麻花杆5将在压缩弹簧11的作用下自动上移，以使得2个刮板9再相互靠近，固可通过不断的下压麻花杆5，使得2个刮板9不断的往复移动，以便于更加彻底的刮除阀球8通道内粘稠的介质。

粘稠介质进入连通管2内后，通过复位转轴20和挡盖18的设置，能避免粘稠的介质回流进阀球8上的通道内，从而能避免粘稠的介质在阀球8上的通道内凝固，以便于增加该金属球阀的使用寿命，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

上述实施例仅是用来说明解释本发明的用途，而并非是对本发明的限制，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本发明的保护范畴。