结晶专用调节阀的制作方法

本发明涉及液压管道部件技术领域，尤其涉及结晶专用调节阀。

背景技术：

结晶专用调节阀是一种通过转动转轴和阀芯从而改变阀口通过面积，从而达到流量控制，从而控制结晶过程的专用液压管道部件。

现有的调节阀大多采用键槽结构将调节阀的阀芯与回转轴进行连接，当管道流体的流速较大的时候，其对于球芯的压强也较高，此时转动回转轴进行关闭控制时容易使键槽结构产生磨损，从而使调节阀产生开关角度偏差，降低密封性能，且在使用过程中部分结晶容易在阀芯的表面析出，进行开关的时候容易划伤调节阀的腔体内壁，从而降低密封性。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有调节阀容易由于键槽结构磨损而造成开关角度偏差、阀芯表面析出的结晶容易划伤腔体内壁从而降低密封性能的问题，而提出的结晶专用调节阀。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

结晶专用调节阀，包括阀体、回转轴、阀芯、传动轴和阀座，其特征在于，所述阀体的内部且位于回转轴和传动轴的外侧分别开设有凹槽一和凹槽二，所述阀体的外侧固定安装有进气套，所述阀体的底面且位于阀芯的下方位置处固定安装有后压盖，所述阀体的内部且位于后压盖的顶面活动安装有回转轴，所述回转轴的圆周侧面且位于凹槽一的内部固定安装有密封圈一，所述阀体的内部且位于回转轴的顶部固定套接有阀芯，所述阀芯的顶面和底部开设有键槽，所述键槽的形状和尺寸分别与回转轴顶部的形状和尺寸相同，所述阀芯的内外表面均作镜面处理，所述阀体的内部且位于阀芯的顶部活动安装有传动轴，所述传动轴的外侧且位于凹槽二的内部固定安装有密封圈二，所述阀体的左端固定套接有阀座，所述阀座的圆周外侧面开设有凹槽三，所述凹槽三的内部固定安装有密封圈三，所述阀座的左侧面固定安装有侧压盖，所述侧压盖的内壁开设有凹槽四，所述凹槽四的内部固定安装有密封圈四，所述阀座的右端固定安装有刮刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽一和凹槽二的尺寸相同，所述凹槽一和凹槽二均位于阀体内部靠近阀芯的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气套的内部开设有通孔，所述通孔贯穿至阀体的内部，所述进气套的底部固定安装有进气阀，所述进气阀的类型为单向球阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回转轴的圆周侧面与阀体的内壁接触但不固定，所述回转轴由底座和轴头组成，所述底座的直径尺寸与阀体底面开口的尺寸相同，所述轴头的形状为花键形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动轴与阀芯之间固定卡接，所述传动轴由轴杆、方头和轴端组成，所述轴杆的直径与阀体顶部开口的直径相同，所述方头的形状为正方体，所述轴端的形状和尺寸均与键槽的形状和尺寸相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀座的左侧面开设有盲孔，所述盲孔的数量为四个，四个所述盲孔在阀座的左侧面呈均匀的圆周分布，所述盲孔的内部固定安装有补偿弹簧，所述补偿弹簧的状态为压缩状态，所述补偿弹簧的右端与盲孔的侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述密封圈一、密封圈二、密封圈三和密封圈四的材质均为软质橡胶环，所述密封圈一、密封圈二、密封圈三和密封圈四的状态均处于压缩的状态。

作为上述技术方案的进一步描述：所述刮刀的材质为质地较硬的橡胶刀，所述刮刀的右侧与阀芯的外侧面接触。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在阀座与阀芯之间安装刮刀，从而使得当结晶在阀芯表面析出后转动回转轴，使阀芯转动，即可利用刮刀将结晶刮除，保证了腔体内壁的完好，从而保证密封性，同时利用补偿弹簧将阀座和刮刀向内部施力，从而确保刮刀能够与阀芯紧密接触，保证了刮除结晶的效率。

2、本发明中，将传统的键槽连接结构更换为花键连接，通过将转动的扭矩平均分配给更多的截面实现受力更加均匀，从而避免由于键槽连接磨损而造成的开关角度偏差，进而提高了调节阀的密封性能。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的调节阀结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的调节阀内部结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的调节阀爆炸示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的阀座内部结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的底部回转轴结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的顶部回转轴结构示意图；。

图例说明：

1、阀体；101、凹槽一；102、凹槽二；2、进气套；201、进气阀；3、后压盖；4、回转轴；401、底座；402、轴头；403、密封圈一；5、阀芯；501、键槽；6、传动轴；601、轴杆；602、方头；603、轴端；604、密封圈二；7、阀座；701、凹槽三；702、密封圈三；703、盲孔；704、补偿弹簧；8、侧压盖；801、凹槽四；802、密封圈四；9、刮刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：结晶专用调节阀，包括阀体1、回转轴4、阀芯5、传动轴6和阀座7，阀体1的内部且位于回转轴4和传动轴6的外侧分别开设有凹槽一101和凹槽二102，用于安装密封组件，阀体1的外侧固定安装有进气套2，阀体1的底面且位于阀芯5的下方位置处固定安装有后压盖3，用于起到密封和固定的作用，阀体1的内部且位于后压盖3的顶面活动安装有回转轴4，回转轴4的圆周侧面且位于凹槽一101的内部固定安装有密封圈一403，用于起到密封作用，阀体1的内部且位于回转轴4的顶部固定套接有阀芯5，阀芯5的顶面和底部开设有键槽501，键槽501的形状和尺寸分别与回转轴4顶部的形状和尺寸相同，从而形成传动结构，阀芯5的内外表面均作镜面处理，提高阀芯5表面的光洁度从而减弱结晶在其表面析出的概率，阀体1的内部且位于阀芯5的顶部活动安装有传动轴6，传动轴6的外侧且位于凹槽二102的内部固定安装有密封圈二604，用于起到密封的作用，阀体1的左端固定套接有阀座7，阀座7的圆周外侧面开设有凹槽三701，凹槽三701的内部固定安装有密封圈三702，用于起到密封作用，阀座7的左侧面固定安装有侧压盖8，用于对阀座7进行限位，侧压盖8的内壁开设有凹槽四801，凹槽四801的内部固定安装有密封圈四802，起到密封的作用，阀座7的右端固定安装有刮刀9。

具体的，如图3所示，凹槽一101和凹槽二102的尺寸相同，凹槽一101和凹槽二102均位于阀体1内部靠近阀芯5的一端，保证密封效果。

具体的，如图1所示，进气套2的内部开设有通孔，通孔贯穿至阀体1的内部，用于通入蒸汽对阀芯5表面的结晶进行清洗，进气套2的底部固定安装有进气阀201，进气阀201的类型为单向球阀，只能够允许蒸汽进入而不允许蒸汽反向逸出，从而保证阀芯5的清洗效果。

具体的，如图3所示，回转轴4的圆周侧面与阀体1的内壁接触但不固定，保证回转轴4能够相对阀体1转动，回转轴4由底座401和轴头402组成，底座401的直径尺寸与阀体1底面开口的尺寸相同，轴头402的形状为花键形，便于分摊扭矩。

具体的，如图3所示，传动轴6与阀芯5之间固定卡接，形成传动结构，传动轴6由轴杆601、方头602和轴端603组成，轴杆601的直径与阀体1顶部开口的直径相同，使得传动轴6能够相对阀体1转动，从而带动阀芯5进行开关，方头602的形状为正方体，采用方头602使传动轴6与调节阀的驱动装置进行连接，增大了传动的面积，从而降低单位接触面积的传动压力，避免磨损，轴端603的形状和尺寸均与键槽501的形状和尺寸相同，从而增大接触面积，降低磨损。

具体的，如图4所示，阀座7的左侧面开设有盲孔703，盲孔703的数量为四个，四个盲孔703在阀座7的左侧面呈均匀的圆周分布，盲孔703的内部固定安装有补偿弹簧704，补偿弹簧704的状态为压缩状态，从而保证其能够向外部施力，从而保证阀座7安装的牢靠，补偿弹簧704的右端与盲孔703的侧面固定连接。

具体的，如图3所示，密封圈一403、密封圈二604、密封圈三702和密封圈四802的材质均为软质橡胶环，密封圈一403、密封圈二604、密封圈三702和密封圈四802的状态均处于压缩的状态，从而分别起到对不同部位的密封作用，保证调节阀的密封性。

具体的，如图4所示，刮刀9的材质为质地较硬的橡胶刀，刮刀9的右侧与阀芯5的外侧面接触，从而当阀芯5转动的时候实现对阀芯5表面的结晶进行刮除，从而保证阀芯5与阀体1内壁之间不产生划伤。

工作原理：使用时转动传动轴6使阀芯5打开即可使液压管道连通，此时密封圈一403、密封圈二604、密封圈三702和密封圈四802受压产生弹性形变，起到密封的作用，当使用一段时间，结晶在阀芯5的表面析出后转筒传动轴6带动阀芯5转动，此时补偿弹簧704的弹力使得阀座7向内压紧，从而将刮刀9的右侧面紧贴阀芯5的外侧面对其上的结晶进行刮除，使用较长时间后打开进气阀201，通过进气套2向阀体1的内部通入蒸汽即可将其内部的结晶进行清洗，在转动传动轴6的过程中扭矩通过传动轴6和回转轴4端部的花键进行分散，从而避免了单位面积压强过大而产生的磨损，保证了调节阀的密封性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。