一种空气压缩机的减震装置的制作方法

本实用新型涉及制造加工领域，特别是一种空气压缩机的减震装置。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。

现有技术中，气体压缩机是气源装置的主体，一种是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩气体的气压发生装置，另一种是压缩工业气体，气体压缩机的种类很多，其压缩效率有很大提升空间，特别在高海拔地区使用时尤为明显，空气压缩机在工作的过程中会产生很大的震动，长时间的震动对空气压缩机具有很大的危害，同时外部的意外冲击也容易使得空气压缩机的零部件松动，进而会产生较大的噪音，且影响压缩机的使用寿命，现有的空气压缩机减震效果差，实用效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出一种空气压缩机的减震装置，以解决空气压缩机长时间震动带来的危害。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型是一种空气压缩机的减震装置，包括压缩机本体，所述压缩机本体外设置有隔音保护壳，所述隔音保护壳底部外安装有减震装置，所述减震装置包括底板、底座以及减震橡胶，所述隔音保护壳安装在底板上表面，所述底座左右两端分别固定连接有左侧板和右侧板，所述底板位于底座的上方，并且底板两端分别靠近左侧板的右侧面和右侧板的左侧面，所述减震橡胶固定安装在底板与底座之间，所述减震橡胶内还嵌有竖直收缩的减震弹簧，所述减震弹簧的一端与底板连接，所述减震弹簧的另一端与底座连接，所述减震橡胶内还开设有多个通孔，所述通孔内填充有吸震棉。

现有技术中的空气压缩机工作时产生较大的震动以及噪音，影响空气压缩机的使用寿命，针对上述问题，本实用新型通过在压缩机本体外设置隔音保护壳，对压缩机本体进行防护，并且防止噪音外泄，本实用新型通过在隔音保护壳底部外安装减震装置对压缩机本体工作时进行减震，减震装置的底板和底座之间设置减震橡胶，吸收空气压缩机本体工作时产生的震动进而减少共振现象的发生，在减震橡胶内嵌入减震弹簧，防止空气压缩机震动或外部冲击力对空气压缩机的正常运行产生影响，避免空气压缩机各个零部件因共振而松动，有利于提高本实用新型的减震效果；减震橡胶内还开设有多个通孔，通孔内填充有吸震棉，可以进一步提高减震装置的减震效果，延长使用寿命，减小运行噪声。本实用新型的底座左右两端分别固定连接有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板将底板控制在一定范围内，防止底板在压缩机本体带动下左右移动，进一步提高了减震效果。

进一步的，所述底板两端的端面均设置有橡胶垫片。采用上述结构，橡胶垫片可以减小底板与左侧板以及右侧板碰撞产生的噪音。

进一步的，所述减震弹簧外表面设有橡胶绝缘层。采用上述结构，橡胶绝缘层用于包裹在减震弹簧外表面，防止减震弹簧腐蚀生锈，延长减震弹簧使用寿命。

进一步的，所述底座的下表面还固定安装有脚轮。采用上述结构，底座的底部的四角均固定安装脚轮，可以减少用户推动压缩机本体以及减震装置的阻力，进而更加方便用户移动压缩机本体以及减震装置。

进一步的，所述左侧板上部还铰接有推杆。采用上述结构，设置推杆可以方便用户移动压缩机本体。

进一步的，所述推杆为u型，所述推杆的两端均与左侧板铰接。采用上述结构，u型的推杆便于用户操作，并且压缩机本体不需要移动时，可将推杆沿铰接点旋转至贴近左侧板的左侧壁即可。

进一步的，所述的隔音防护壳包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之间嵌入有吸音棉。采用上述结构，有利于降低压缩机本体向外发出的噪音，提高隔音效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型是一种空气压缩机的减震装置，通过在压缩机本体外设置隔音保护壳，对压缩机本体进行防护，并且利用吸音棉吸收了空气压缩机压缩空气时震动产生的噪声，提高隔音效果。

2、本实用新型是一种空气压缩机的减震装置，通过在底板和底座之间设置减震橡胶、减震弹簧以及吸音棉等减震装置，减少共振现象的发生避免了空气压缩机各个零部件因共振而松动，防止冲击力对空气压缩机的正常运行产生影响，有利于提高对本实用新型的减震效果。

3、本实用新型是一种空气压缩机的减震装置，通过在底座的下表面还固定安装有脚轮，并在左侧板上部还铰接有推杆，减少用户推动压缩机本体以及减震装置的阻力，进而更加方便用户移动压缩机本体以及减震装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标号说明：1-压缩机本体，2-隔音保护壳，201-外壳，202-内壳，203-吸音棉，3-底板，4-底座，5-减震橡胶，6-左侧板，7-右侧板，8-减震弹簧，9-通孔，10-橡胶垫片，11-脚轮，12-推杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例一

如图1所示，本实用新型是一种空气压缩机的减震装置，包括压缩机本体1，所述压缩机本体1外设置有隔音保护壳2，所述隔音保护壳2底部外安装有减震装置，所述减震装置包括底板3、底座4以及减震橡胶5，所述隔音保护壳2安装在底板3上表面，所述底座4左右两端分别固定连接有左侧板6和右侧板7，所述底板3位于底座4的上方，并且底板3两端分别靠近左侧板6的右侧面和右侧板7的左侧面，所述减震橡胶5固定安装在底板3与底座4之间，所述减震橡胶5内还嵌有竖直收缩的减震弹簧8，所述减震弹簧8的一端与底板3连接，所述减震弹簧8的另一端与底座4连接，所述减震橡胶5内还开设有多个通孔9，所述通孔9内填充有吸震棉。

现有技术中的空气压缩机工作时产生较大的震动以及噪音，影响空气压缩机的使用寿命，针对上述问题，本实用新型通过在压缩机本体1外设置隔音保护壳2，对压缩机本体1进行防护，并且防止噪音外泄，本实用新型通过在隔音保护壳2底部外安装减震装置对压缩机本体1工作时进行减震，减震装置的底板3和底座4之间设置减震橡胶5，吸收空气压缩机本体1工作时产生的震动进而减少共振现象的发生，在减震橡胶5内嵌入减震弹簧8，防止空气压缩机震动或外部冲击力对空气压缩机的正常运行产生影响，避免空气压缩机各个零部件因共振而松动，有利于提高本实用新型的减震效果；减震橡胶5内还开设有多个通孔9，通孔9内填充有吸震棉，可以进一步提高减震装置的减震效果，延长使用寿命，减小运行噪声。本实用新型的底座4左右两端分别固定连接有左侧板6和右侧板7，左侧板6和右侧板7将底板3控制在一定范围内，防止底板3在压缩机本体1带动下左右移动，进一步提高了减震效果。

实施例二

如图1所示，本实施例在实施例一的基础上，本实用新型一种优选实施例中，所述底板3两端的端面均设置有橡胶垫片10。采用上述结构，橡胶垫片10可以减小底板3与左侧板6以及右侧板7碰撞产生的噪音。

实施例三

如图1所示，在上述实施例的基础上，本实用新型一种优选实施例中，所述减震弹簧8外表面设有橡胶绝缘层。采用上述结构，橡胶绝缘层用于包裹在减震弹簧8外表面，防止减震弹簧8腐蚀生锈，延长减震弹簧8使用寿命。

实施例四

如图1所示，本实施例在上述实施例的基础上，本实用新型一种优选实施例，所述底座4的下表面还固定安装有脚轮11。采用上述结构，底座4的底部的四角均固定安装脚轮11，可以减少用户推动压缩机本体1以及减震装置的阻力，进而更加方便用户移动压缩机本体1以及减震装置。

在本实用新型一种优选实施例中，所述左侧板6上部还铰接有推杆12。采用上述结构，设置推杆12可以方便用户移动压缩机本体1。

在本实用新型一种优选实施例中，所述推杆12为u型，所述推杆12的两端均与左侧板6铰接。采用上述结构，u型的推杆12便于用户操作，并且压缩机本体1不需要移动时，可将推杆12沿铰接点旋转至贴近左侧板6的左侧壁即可。

实施例五

如图1所示，本实施例在上述实施例的基础上，本实用新型一种优选实施例中，所述的隔音防护壳2包括外壳201和内壳202，所述外壳201和内壳202之间嵌入有吸音棉203。采用上述结构，有利于降低压缩机本体1向外发出的噪音，提高隔音效果，本实施例的吸音棉优选采用玻璃纤维吸音棉。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。