一种可快速重复安装的加氢机用拉断阀的制作方法

本实用新型涉及机械设备，具体涉及一种可快速重复安装的加氢机用拉断阀结构。

背景技术：

常规拉断阀均需要通过拉断部件的破坏而达到脱离目的，在复装时，需要更换配套零部件，并且使用专用工装进行安装。整个复装过程比较复杂，工艺要求较高，然而现场操作人员很难在紧急情况下迅速完成复装，影响加氢充装的效率，为业主带来损失。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可快速重复安装的加氢机用拉断阀结构，以解决上述至少一种技术的问题。

本实用新型的技术方案是：一种可快速重复安装的加氢机用拉断阀，包括一固定在加氢机上的主阀体，所述主阀体内设有一滑动阀体，所述主阀体与所述滑动阀体之间通过拉断弹簧连接，所述主阀体与所述滑动阀体的连接处还设有一复位装置，所述滑动阀体与一卡爪连接，所述卡爪的外侧设有一卡爪套，所述卡爪套与所述主阀体连接，所述卡爪的下端部设有凸起；

所述卡爪上卡接有一拉断体，所述拉断体内设有阀芯组件，所述拉断体通过加氢软管与加氢机相连，所述加氢软管的头部设有一排气接头。

拉断体受到意外拉断力的情况下，拉断体带动动卡爪、卡爪带动滑动阀体压缩拉断弹簧，当卡爪完全超出卡爪套时，卡爪自动打开，拉断体与主阀完全脱离，同时阀芯组件迅速关闭拉断体和主阀，切断介质流通。当拉断体需要复装时，仅需要转动复位装置，并将拉断体再次插入主阀，并推动卡爪转动复位装置，实现卡爪扣合拉断体，同时卡爪顶端没入卡装套中，实现拉断体与主阀的复装。整个过程简单方便，无需更换任何配件和利用辅助工具。拉断体与主阀的连接和分离均通过卡爪、卡爪套、复位装置进行操作，无破坏性部件，实现拉断体与主阀的快速复装，操作简单方便。

所述滑动阀体是一平衡式结构的滑动阀体，所述滑动阀体的内部设有一内腔，所述滑动阀体与所述主阀体之间构成一外腔，所述滑动阀体上开设有一平衡孔，所述内腔与所述外腔通过所述平衡孔导通。

内腔介质压力通过平衡孔进入外腔，实现内、外腔室的压力平衡。

所述内腔内介质流动方向与所述外腔内介质流动方向相反。从而实现内、外腔室的压力平衡。

所述主阀体的中央设有一固定件，所述滑动阀体与所述固定件的接触面上开设有第一环状凹槽，所述第一环状凹槽与所述固定件之间构成第一密封空间，所述滑动阀体上还开设有第二环状凹槽，所述第二环状凹槽与所述第一环状凹槽相背设置，所述第二环状凹槽的开口方向朝向所述滑动阀体的外侧，所述第二环状凹槽与所述主阀体之间构成第二密封空间，所述滑动阀体的下端设有第三环状凹槽，所述第三环状凹槽的开口方向朝向所述滑动阀体的外侧，所述第三环状凹槽与所述主阀体之间构成第三密封空间，所述第二密封空间的面积等于第一密封空间的面积加第三密封空间的面积之和。

滑动阀体所受推力分别为第一密封空间、第二密封空间、第三密封空间处介质压力对应相应的截面积所产生的力；其中第一密封空间与第三密封空间所产生力的方向相同，第二密封空间产生力的方向相反，通过第二密封空间的面积等于第一密封空间和第三密封空间的面积之和，根据力值＝压力x面积公式，当滑动阀体受力两方向的面积差为0时，无论阀内介质压力为多少，滑动阀体所受力值为0，即阀内压力大小对滑动阀体的运动影响为0。通过滑动阀体的平衡式结构设计，消除了介质压力大小对滑动阀体的力值影响。最终拉断体的脱离力值仅需要克服拉断弹簧的压缩力值和滑动阀体所受的摩擦力，因摩擦力力值较小可以忽略不计，故脱离力值(拉断力)即为弹簧压缩位置的力值。弹簧在固定压缩位置的力值较为精确，可以确保拉断阀不会轻易脱离，也不会在紧急情况下无法脱离。有效的保障加氢机的安全使用。

所述卡爪设有六个，六个卡爪中的其中三个卡爪是用于抓取拉断体的抓取卡爪，所述六个卡爪中的另外三个卡爪是用于对抓取方向进行导向的导向卡爪，所述抓取卡爪和所述导向卡爪交替排布。

本实用新型通过不同的卡爪用于实现不同的功能。

所述卡爪套的下端部的壁厚从上至下逐渐递减。能够便于卡爪的下端部与卡爪套相抵。

所述拉断弹簧位于所述外腔内。

所述主阀体的内壁设有第四环状凹槽，所述第四环状凹槽的开口方向朝向所述滑动阀体，且所述第四环状凹槽与所述第二环状凹槽相对设置。

本实用新型在所述主阀体上开设环状凹槽能够减少阻力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1为主阀体，2为滑动阀体，3为拉断弹簧，4为复位装置，5为卡爪，6为卡爪套，7为拉断体，8为阀芯组件，9为排气接头，10为内腔，11为外腔，12为平衡孔，13为固定件，14为第一密封空间，15为第二密封空间，16为第三密封空间。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示，一种可快速重复安装的加氢机用拉断阀，包括一固定在加氢机上的主阀体1，主阀体内设有一滑动阀体2，主阀体与滑动阀体之间通过拉断弹簧3连接，主阀体与滑动阀体的连接处还设有一复位装置4，滑动阀体与一卡爪5连接，卡爪的外侧设有一卡爪套6，卡爪套与主阀体连接，卡爪的下端部设有凸起；卡爪上卡接有一拉断体7，拉断体内设有阀芯组件8，拉断体通过加氢软管与加氢机相连，加氢软管的头部设有一排气接头9。拉断体受到意外拉断力的情况下，拉断体带动动卡爪、卡爪带动滑动阀体压缩拉断弹簧，当卡爪完全超出卡爪套时，卡爪自动打开，拉断体与主阀完全脱离，同时阀芯组件迅速关闭拉断体和主阀，切断介质流通。当拉断体需要复装时，仅需要转动复位装置，并将拉断体再次插入主阀，并推动卡爪转动复位装置，实现卡爪扣合拉断体，同时卡爪顶端没入卡装套中，实现拉断体与主阀的复装。整个过程简单方便，无需更换任何配件和利用辅助工具。拉断体与主阀的连接和分离均通过卡爪、卡爪套、复位装置进行操作，无破坏性部件，实现拉断体与主阀的快速复装，操作简单方便。

滑动阀体是一平衡式结构的滑动阀体，滑动阀体的内部设有一内腔10，滑动阀体与主阀体之间构成一外腔11，滑动阀体上开设有一平衡孔12，内腔与外腔通过平衡孔导通。内腔介质压力通过平衡孔进入外腔，实现内、外腔室的压力平衡。内腔内介质流动方向与外腔内介质流动方向相反。从而实现内、外腔室的压力平衡。主阀体的中央设有一固定件13，滑动阀体与固定件的接触面上开设有第一环状凹槽，第一环状凹槽与固定件之间构成第一密封空间14，滑动阀体上还开设有第二环状凹槽，第二环状凹槽与第一环状凹槽相背设置，第二环状凹槽的开口方向朝向滑动阀体的外侧，第二环状凹槽与主阀体之间构成第二密封空间15，滑动阀体的下端设有第三环状凹槽，第三环状凹槽的开口方向朝向滑动阀体的外侧，第三环状凹槽与主阀体之间构成第三密封空间16，第二密封空间的面积等于第一密封空间的面积加第三密封空间的面积之和。

滑动阀体所受推力分别为第一密封空间、第二密封空间、第三密封空间处介质压力对应相应的截面积所产生的力；其中第一密封空间与第三密封空间所产生力的方向相同，第二密封空间产生力的方向相反，通过第二密封空间的面积等于第一密封空间和第三密封空间的面积之和，根据力值＝压力x面积公式，当滑动阀体受力两方向的面积差为0时，无论阀内介质压力为多少，滑动阀体所受力值为0，即阀内压力大小对滑动阀体的运动影响为0。通过滑动阀体的平衡式结构设计，消除了介质压力大小对滑动阀体的力值影响。最终拉断体的脱离力值仅需要克服拉断弹簧的压缩力值和滑动阀体所受的摩擦力，因摩擦力力值较小可以忽略不计，故脱离力值(拉断力)即为弹簧压缩位置的力值。弹簧在固定压缩位置的力值较为精确，可以确保拉断阀不会轻易脱离，也不会在紧急情况下无法脱离。有效的保障加氢机的安全使用。

卡爪设有六个，六个卡爪中的其中三个卡爪是用于抓取拉断体的抓取卡爪，六个卡爪中的另外三个卡爪是用于对抓取方向进行导向的导向卡爪，抓取卡爪和导向卡爪交替排布。本实用新型通过不同的卡爪用于实现不同的功能。卡爪套的下端部的壁厚从上至下逐渐递减。能够便于卡爪的下端部与卡爪套相抵。拉断弹簧位于外腔内。主阀体的内壁设有第四环状凹槽，第四环状凹槽的开口方向朝向滑动阀体，且第四环状凹槽与第二环状凹槽相对设置。本实用新型在主阀体上开设环状凹槽能够减少阻力。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。