一种机械零件紧固连接结构的制作方法

本实用新型涉及工件固定技术领域，尤其涉及一种机械零件紧固连接结构。

背景技术：

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，在多个零件组成一个整体设备时，零件与零件之间都会通过一些固定件来互相固定从而实现多种零件组成为一个整体的目的。

但是，目前所使用的固定方法大多数都是直接在零件上开设螺纹孔，然后通过螺栓和螺帽将其固定，这种方法可能在短期内可以固定的很好，但时间一长螺栓与螺帽之间就会受外力影响而松动，导致整台设备受到影响而不能正常使用，为此，提出一种机械零件紧固连接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械零件紧固连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械零件紧固连接结构，包括第一零件，所述第一零件的底部设有第二零件，所述第一零件和第二零件上分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔相适配，所述第一零件的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽与第一螺纹孔相连通，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹安装有同一个沉头螺丝，所述沉头螺丝的头部位于圆形槽内，所述第二零件的下方设有螺帽，所述沉头螺丝的底端延伸至第二零件的下方并与螺帽螺纹连接，所述第二零件的底部设有圆柱体，所述圆柱体上开设有通孔，所述沉头螺丝贯穿通孔并与通孔的内壁活动连接，所述圆柱体上开设有环形槽，所述环形槽内固定安装有圆盘，所述圆盘的外壁上固定安装有弹性卡条，所述螺帽的顶部固定安装有套盘，所述圆柱体与套盘相接触，所述套盘的外壁上固定安装有若干个卡齿环,所述弹性卡条靠近沉头螺丝的一侧固定安装有卡块，所述卡块与卡齿环相适配。

优选的,所述沉头螺丝为scm合金钢材质，所述沉头螺丝的最小抗拉强度为1220mpa。

优选的,所述圆柱体上对称安装有两个连接板，两个连接板上均开设有安装孔，所述安装孔内设有螺钉，所述连接板与第二零件通过螺钉固定安装。

优选的,所述圆形槽的底部内壁上设有垫片，所述沉头螺丝贯穿垫片并与垫片的内壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过第一零件、第二零件、第一螺纹孔、第二螺纹孔、圆形槽、垫片、沉头螺丝、螺帽、圆柱体、通孔、环形槽、卡齿环、圆盘和弹性卡条相配合，使用时，先取出垫片和沉头螺丝，然后将垫片放在圆形槽内，然后将沉头螺丝拧进第一螺纹孔和第二螺纹孔内，直到沉头螺丝拧不动，然后将圆柱体套设在沉头螺丝上,并将圆柱体与第二零件相固定，随后拿出螺帽，顺时针将螺帽拧在沉头螺丝上，使螺帽的顶部与圆柱体的底部紧密接触，弹性卡条卡进两个卡齿环之间，从而使沉头螺丝和螺帽之间可靠固定；

本实用新型设计合理，通过设置的卡齿环和弹性卡条能可靠使螺帽不会发生逆时针转动，从而提高了零件之间的紧固性，并且沉头螺丝的设置使得零件表面更加平滑，使得整机设备的使用性能更佳。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型中圆柱体的俯视结构示意图。

图中：1、第一零件；2、第二零件；3、第一螺纹孔；4、第二螺纹孔；5、圆形槽；6、垫片；7、沉头螺丝；8、螺帽；9、圆柱体；10、通孔；11、环形槽；12、卡齿环；13、圆盘；14、弹性卡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零件紧固连接结构，包括第一零件1，第一零件1的底部设有第二零件2，第一零件1和第二零件2上分别开设有第一螺纹孔3和第二螺纹孔4，第一螺纹孔3和第二螺纹孔4相适配，第一零件1的顶部开设有圆形槽5，圆形槽5与第一螺纹孔3相连通，第一螺纹孔3和第二螺纹孔4内螺纹安装有同一个沉头螺丝7，沉头螺丝7的头部位于圆形槽5内，第二零件2的下方设有螺帽8，沉头螺丝7的底端延伸至第二零件2的下方并与螺帽8螺纹连接，第二零件2的底部设有圆柱体9，圆柱体9上开设有通孔10，沉头螺丝7贯穿通孔10并与通孔10的内壁活动连接，圆柱体9上开设有环形槽11，环形槽11内固定安装有圆盘13，圆盘13的外壁上固定安装有弹性卡条14，螺帽8的顶部固定安装有套盘，圆柱体9与套盘相接触，套盘的外壁上固定安装有若干个卡齿环12,弹性卡条14靠近沉头螺丝7的一侧固定安装有卡块，卡块与卡齿环12相适配；

沉头螺丝7为scm435合金钢材质，沉头螺丝7的最小抗拉强度为1220mpa,圆柱体9上对称安装有两个连接板，两个连接板上均开设有安装孔，安装孔内设有螺钉，连接板与第二零件2通过螺钉固定安装,圆形槽5的底部内壁上设有垫片6，沉头螺丝7贯穿垫片6并与垫片6的内壁活动连接，通过第一零件1、第二零件2、第一螺纹孔3、第二螺纹孔4、圆形槽5、垫片6、沉头螺丝7、螺帽8、圆柱体9、通孔10、环形槽11、卡齿环12、圆盘13和弹性卡条14相配合，使用时，先取出垫片6和沉头螺丝7，然后将垫片6放在圆形槽5内，然后将沉头螺丝7拧进第一螺纹孔3和第二螺纹孔4内，直到沉头螺丝7拧不动，然后将圆柱体9套设在沉头螺丝7上,并将圆柱体9与第二零件2相固定，随后拿出螺帽8，顺时针将螺帽8拧在沉头螺丝7上，使螺帽8的顶部与圆柱体9的底部紧密接触，弹性卡条14卡进两个卡齿环12之间，从而使沉头螺丝7和螺帽8之间可靠固定，本实用新型设计合理，通过设置的卡齿环12和弹性卡条14能可靠使螺帽8不会发生逆时针转动，从而提高了零件之间的紧固性，并且沉头螺丝7的设置使得零件表面更加平滑，使得整机设备的使用性能更佳。

工作原理：使用前先准备好一副内六角扳手，当需要将第一零件1和第二零件2相互固定时，先将第一螺纹孔3和第二螺纹孔4对齐，先取出垫片6和沉头螺丝7，然后将垫片6放在圆形槽5内，然后用内六角扳手将沉头螺丝7依次通过圆形槽5和垫片6拧进第一螺纹孔3和第二螺纹孔4内，直到沉头螺丝7拧不动，随即取出圆柱体9并套设在沉头螺丝7上,然后将圆柱体9通过螺钉固定在第二零件2的底部上，紧接着，拿出螺帽8，将螺帽8从沉头螺丝7的底端开始顺时针拧动，顺时针拧动时，弹性卡条14不会阻碍拧动过程，直到螺帽8的顶部与圆柱体9的底部紧密接触，此时弹性卡条14卡进两个卡齿环12之间，使得螺帽8不得逆时针回转，从而能将沉头螺丝7和螺帽8之间可靠固定，不会松动，同理，当需要将第一零件1和第二零件2分离时，只需将弹性卡条14拉出两个卡齿环12之间，并逆时针转动螺帽8即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。