软管接头及带该接头的软管组件的制作方法

本实用新型涉及软管技术领域，具体涉及一种软管接头以及带有该软管接头的软管组件。

背景技术：

管接头是常用的连接件，现有技术中，存在一些带硬质接头的伸缩软管组件，将伸缩软管的端部插入硬质接头内再行打胶粘合，使伸缩软管和接头紧紧固定起来。然而，类似设计中管接头内部结构简单，与伸缩软管对位打胶时容易出现溢胶情况，影响成品可靠性和美观度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，提供一种软管接头，包括中部贯通的接头主体，所述接头主体的一端的内侧设置有挡圈，所述挡圈朝所述接头主体的轴线方向延伸，所述挡圈的内圈上设置有内翻边，所述内翻边远离所述挡圈朝内延伸。

本实用新型技术方案的有益效果为：通过在接头主体的端部挡圈上设置内翻边，内翻边形成限位环，内翻边和接头主体的内侧壁之间形成限位槽，后续将波纹软管对位卡进限位槽内后再行打胶时，胶水可以充分密布在接头主体和波纹软管之间且不易溢出，可以提升胶粘后成品软管及接头间的密封性能。

进一步地，所述接头主体的靠近挡圈一端的内侧壁上设置有螺纹凸起，所述螺纹凸起的一端位于内翻边和接头主体内侧壁之间，所述螺纹凸起的另一端沿所述接头主体的轴向延伸。

进一步地，所述接头主体的远离挡圈的一端相对设置有两个卡扣。

进一步地，所述卡扣包括设置在所述接头主体侧壁上的弹片，所述弹片上设置有按压片和卡勾，所述弹片两侧留有间隙。

进一步地，所述接头主体的靠近挡圈的一端设置有包胶头，所述包胶头远离挡圈的一端设置有喇叭口密封圈；所述挡圈上设置有与所述挡圈同轴的凸台，所述凸台上设置有远离挡圈轴心朝外延伸的外翻边，所述凸台上设置有多个贯穿的包胶通孔，所述包胶通孔的位于挡圈和外翻边之间的两侧均设置有斜面。

另一方面，还提供一种软管组件，包括波纹软管，还包括上述软管接头，所述软管接头装配在所述波纹软管的端部。

进一步地，所述接头主体的靠近挡圈一端的内侧壁上设置有螺纹凸起，所述螺纹凸起的一端位于内翻边和接头主体内侧壁之间，所述螺纹凸起的另一端沿所述接头主体的轴向延伸，所述螺纹凸起的螺距为波纹软管常态下波峰间距的1.7～2.0倍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一种软管接头的结构示意图；

图2是图1的a-a线剖视图；

图3是本实用新型实施例软管接头移除包胶头的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一种软管组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1～图4所示，本实用新型提供了一种软管接头，包括中部贯通的接头主体1，接头主体1的一端的内侧设置有挡圈2，挡圈2朝接头主体1的轴线方向延伸，挡圈2的内圈上设置有内翻边3，内翻边3远离挡圈2朝内延伸。

本实用新型技术方案的有益效果为：通过在接头主体1的端部挡圈2上设置内翻边3，内翻边3形成限位环，内翻边3和接头主体1的内侧壁之间形成限位槽，后续将波纹软管对位卡进限位槽内后再行打胶时，胶水可以充分密布在接头主体1和波纹软管之间且不易溢出，可以提升胶粘后成品软管及接头间的密封性能。

作为其中一种改进，接头主体1的靠近挡圈2一端的内侧壁上设置有螺纹凸起4，螺纹凸起4的一端位于内翻边3和接头主体1内侧壁之间，螺纹凸起4的另一端沿接头主体1的轴向延伸，其中，螺纹凸起4适配波纹软管的外形设计，用于螺旋固定波纹软管的端部再行打胶粘合，这样可以提升波纹软管和接头主体1之间的紧固性和密封性。

作为另一种改进，接头主体1的远离挡圈2的一端相对设置有两个卡扣5，卡扣5的设置可以用于与其他部件扣合连接，卡扣5的形式有很多种，如弹性卡扣、锁扣等等，再次不再例举赘述。作为其中一种实施方式，卡扣5包括设置在接头主体1侧壁上的弹片5a，弹片5a上设置有按压片5b和卡勾5c，弹片5a两侧留有间隙，常态下弹片5a斜向外部延伸，结合状态下被朝内压缩，依靠弹性回复力进行张紧连接。

作为另一种实施方式，接头主体1的靠近挡圈的一端设置有包胶头6，包胶头6远离挡圈2的一端设置有喇叭口密封圈7；其中，接头主体1可以是硬质接头，通过包胶工艺在接头端部形成柔性密封圈，为保证密封圈和接头主体1之间连接紧密性，对接头主体1端部进行优化设计，其中，在挡圈2上设置有与挡圈同轴的凸台8，凸台8上设置有远离挡圈2轴心朝外延伸的外翻边9，凸台8上设置有多个贯穿的包胶通孔10，包胶通孔10的位于挡圈2和外翻边9之间的两侧均设置有斜面11。

另一方面，该实用新型实施例还提供一种软管组件，如图4所示，包括波纹软管12，还包括上述软管接头1，软管接头1装配在波纹软管12的端部。

作为一种优化设计，接头主体1的靠近挡圈2一端的内侧壁上设置有螺纹凸起4，螺纹凸起4的一端位于内翻边3和接头主体1内侧壁之间，螺纹凸起4的另一端沿接头主体1的轴向延伸，螺纹凸起4的螺距为波纹软管常态下波峰间距的1.7～2.0倍，波纹软管12端部会有一端旋进螺纹凸起4内呈拉伸状态，这样的参数设计可以保证波纹软管12在旋入方便的同时，有利于提升后续打胶的密封性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种软管接头，包括中部贯通的接头主体，其特征在于：所述接头主体的一端的内侧设置有挡圈，所述挡圈朝所述接头主体的轴线方向延伸，所述挡圈的内圈上设置有内翻边，所述内翻边远离所述挡圈朝内延伸。

2.根据权利要求1所述的软管接头，其特征在于：所述接头主体的靠近挡圈一端的内侧壁上设置有螺纹凸起，所述螺纹凸起的一端位于内翻边和接头主体内侧壁之间，所述螺纹凸起的另一端沿所述接头主体的轴向延伸。

3.根据权利要求1所述的软管接头，其特征在于：所述接头主体的远离挡圈的一端相对设置有两个卡扣。

4.根据权利要求3所述的软管接头，其特征在于：所述卡扣包括设置在所述接头主体侧壁上的弹片，所述弹片上设置有按压片和卡勾，所述弹片两侧留有间隙。

5.根据权利要求1所述的软管接头，其特征在于：所述接头主体的靠近挡圈的一端设置有包胶头，所述包胶头远离挡圈的一端设置有喇叭口密封圈；所述挡圈上设置有与所述挡圈同轴的凸台，所述凸台上设置有远离挡圈轴心朝外延伸的外翻边，所述凸台上设置有多个贯穿的包胶通孔，所述包胶通孔的位于挡圈和外翻边之间的两侧均设置有斜面。

6.一种软管组件，包括波纹软管，其特征在于：还包括如权利要求1～5任一项所述的软管接头，所述软管接头装配在所述波纹软管的端部。

7.根据权利要求6所述的软管组件，其特征在于：所述接头主体的靠近挡圈一端的内侧壁上设置有螺纹凸起，所述螺纹凸起的一端位于内翻边和接头主体内侧壁之间，所述螺纹凸起的另一端沿所述接头主体的轴向延伸，所述螺纹凸起的螺距为波纹软管常态下波峰间距的1.7～2.0倍。

技术总结
本实用新型公开了一种软管接头及带该接头的软管组件，包括中部贯通的接头主体，所述接头主体的一端的内侧设置有挡圈，所述挡圈朝所述接头主体的轴线方向延伸，所述挡圈的内圈上设置有内翻边，所述内翻边远离所述挡圈朝内延伸。通过在接头主体的端部挡圈上设置内翻边，内翻边形成限位环，内翻边和接头主体的内侧壁之间形成限位槽，后续将波纹软管对位卡进限位槽内后再行打胶时，胶水可以充分密布在接头主体和波纹软管之间且不易溢出，可以提升胶粘后成品软管及接头间的密封性能。

技术研发人员：涂自群
受保护的技术使用者：宁波富佳实业股份有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.04.24