技术特征：
1.一种快装联合供液阀，其特征在于：它包括右阀体(26)、左阀体(1)、预紧机构、弹簧滚珠连杆机构和快速拼接插头，其中左阀体(1)和右阀体(26)左右结合，其中预紧机构设置在右阀体(26)内，弹簧滚珠连杆机构两端分别设置在左阀体(1)和右阀体(26)内，快速拼接插头设置在左阀体(1)上；所述右阀体(26)内下部设有右出油腔(38)，右阀体(26)上部垂直设有与右出油腔(38)连通的压力控制阀腔(35)，压力控制阀腔(35)左侧横向设有进油连通孔(22)和连杆工作方孔(34),进油连通孔(22)位于连杆工作方孔(34)上方，进油连通孔(22)和连杆工作方孔(34)都与压力控制阀腔(35)相联通，连杆工作方孔(34)内部设有滚珠杆安装孔(42)，右阀体(26)左表面设有底座安装槽(39)，右阀体(26)的右出油腔(38)左侧设有右阀体拼装定位孔(40)，右阀体(26)的右出油腔(38)右侧设有向右突出的三阶梯面的公插头(46)，三阶梯面的公插头(46)的三阶梯面由左至右直径逐渐变小，中阶梯区域开设有滚珠卡槽(41)，右阶梯面区域设置有外螺纹与外部油管靠螺纹连接，公插头(46)内设有与右出油腔(38)连通的出油孔(37)，公插头(46)的公插头顶部(36)上设有公插头顶部通油孔(43)，右阀体(26)上半部四个角位置设置有四个横向右阀体连接通孔(44)，右阀体(26)下半部两个角位置设置有两个右阀体定位通孔(45)；所述左阀体(1)内上部开有进油腔(48)，下部开有左出油腔(50)，进油腔(48)和左出油腔(50)之间设有连接两者的进油控制孔(14)，左阀体(1)顶部开设有联通进油腔(48)的进油孔(21)，进油孔(21)设置有内螺纹，进油腔(48)通过进油孔(21)与外部油源联通；左出油腔(50)左侧设有母插头连接孔(10)，母插头连接孔(10)上设置有内螺纹；左出油腔(50)右侧开有通孔，通孔外侧设置有左阀体拼装定位凸台(47)，左出油腔(50)内设置有重力盖安装孔(49)；左阀体(1)上半部的进油腔(48)的四个角位置设置有四个横向左阀体连接通孔(75)，螺钉(20)穿过左阀体连接通孔(75)和右阀体连接通孔(44)后与螺母(25)紧固，将左阀体(1)和右阀体(26)固定在一起；左阀体(1)下半部母插头连接孔(10)上方两个角位置设置有两个左阀体定位通孔(73)，与右阀体(26)两个右阀体定位通孔(45)搭配使用；所述预紧机构自上而下设置在压力控制阀腔(35)中，包括预紧杆(23)、预紧处堵头(24)、预紧筒(27)、预紧弹簧(28)和预紧筒盖(33)；其中预紧处堵头(24)内设有螺纹通孔(51)、外侧通过螺纹与压力控制阀腔(35)上部连接，预紧杆(23)上半部分通过外螺纹与预紧处堵头(24)的螺纹通孔(51)连接，预紧杆(23)下半部分设有预紧弹簧安装底盘(74)，预紧杆(23)凭借外螺纹旋转移动，预紧杆(23)通过将预紧处堵头(24)设置在压力控制阀腔(35)的上部从而将下半部分设置在压力控制阀腔(35)内，预紧筒(27)上部设有预紧杆通孔(52)，中部外表面开设有环形凹槽(53)，预紧筒(27)底部设置有内螺纹段，预紧筒(27)通过预紧杆通孔(52)与预紧杆(23)下半部分的预紧弹簧安装底盘(74)连接，预紧弹簧安装底盘(74)上方与预紧筒(27)之间套有预紧弹簧(28)，预紧杆(23)上半部分的外螺纹伸出预紧杆通孔(52)，预紧筒(27)内部上表面压在预紧弹簧(28)上端，预紧筒盖(33)为圆柱凸台结构通过顶部的螺纹结构与预紧筒(27)底部的内螺纹安装，所述弹簧滚珠连杆机构包括重力盖安装螺钉(12)、重力盖(13)、重力盖连杆(15)、安装底座(16)、偏心凸轮(17)、滚珠杆(18)、销(19)、滚珠(29)、滚珠杆头(30)、滚珠杆套(31)和滚珠杆弹簧(32)；其中滚珠杆(18)分别上中下三端，滚珠杆(18)的上端设有圆柱凹槽(56)，滚珠杆(18)的中端和下端为矩形柱结构，滚珠杆(18)的中端上设有滚珠杆安装通孔(57)，
滚珠杆安装通孔(57)内通过销(19)与右阀体(26)的滚珠杆安装孔(42)连接，滚珠杆(18)的下端端部设有滚珠杆连接凸台(58)，其中滚珠杆(18)的中上端与自身下段轴向弯折；滚珠杆头(30)的前端开设有滚珠凹槽(54)，滚珠(29)安装在滚珠凹槽(54)内部，滚珠杆头(30)的后半部分两侧设置有轴肩；滚珠杆套(31)上端开设有滚珠杆头通孔(55)，滚珠杆头(30)从滚珠杆套(31)的滚珠杆头通孔(55)中伸出，并通过滚珠杆套(31)下端与滚珠杆(18)上端过盈连接在一起，圆柱凹槽(56)与滚珠杆头(30)尾部之间设有滚珠杆弹簧(32)，滚珠杆弹簧(32)的上下端分别抵住滚珠杆头(30)下表面和圆柱凹槽(56)；所述偏心凸轮(17)通过偏心凸轮安装通孔(59)与安装底座连接轴(76)连接最终安装在安装底座(16)上，安装底座(16)通过一侧的安装底座凸台(69)卡在底座安装槽(39)上固定在进油腔(48)内，偏心凸轮(17)上设有偏心凸轮安装通孔(59)，通过偏心凸轮安装通孔(59)通过连接轴连接有偏心凸轮同步连杆(60)，偏心凸轮同步连杆(60)一端与偏心凸轮(17)的偏心凸轮安装通孔(59)连接，另一段从中线位置开设有导向槽(61)，导向槽(61)与滚珠杆(18)上的滚珠杆连接凸台(58)匹配连接；重力盖连杆(15)为围绕偏心凸轮(17)圆周外围设置的框架结构，重力盖连杆(15)下方通过重力盖连杆导向杆(70)连接有t型连杆(62)，重力盖连杆导向杆(70)为曲轴结构，所述重力盖(13)下表面设有耳环凸起，耳环凸起上设有重力盖连接孔(71)，重力盖(13)的重力盖连接孔(71)通过重力盖安装螺钉(12)与左阀体(1)内的重力盖安装孔(49)活动连接，重力盖(13)的上表面设有重力盖回形槽(72)，重力盖回形槽(72)与t型连杆(62)活动连接；所述快速拼接插头包括母插头(2)、开关(3)、开关弹簧(4)、插头滚珠(5)、o型圈(6)、挡片(7)、堵头弹簧(8)、中部堵头(9)、和金属挡圈(11)；其中母插头(2)内部开设有内孔(64)和外孔(65)，外孔(65)壁上圆周阵列设置有(6)个外大内小的圆台形通孔(66)，内孔(64)底部设置有内螺纹与母插头连接孔(10)匹配连接，母插头连接孔(10)与内孔(64)之间设有挡片(7)，挡片(7)中心位置开设有多个通油孔(63)，挡片(7)通过螺纹固定，开关(3)轴向通孔内部偏上端位置设置有开关台肩(67)，开关台肩(67)侧表面压住插头滚珠(5)上，内孔(64)和外孔(65)之间设有锥形结构的中部堵头(9)，中部堵头(9)与挡片(7)之间在内孔(64)中设有堵头弹簧(8)，中部堵头(9)尖端朝向外孔(65)方向放置，中部堵头(9)底部被堵头弹簧(8)上端抵住紧贴内孔(64)上表面，挡片(7)从内孔(64)底部内螺纹拧入抵住弹簧(8)下端，o型圈(6)安装在外孔(65)内部凹槽内，圆台形通孔(66)中匹配设有插头滚珠(5)，开关(3)套在外孔(65)外壁上并压住插头滚珠(5)，金属挡圈(11)安装在外孔(65)外表面凹槽内，开关台肩(67)上表面抵住金属挡圈(11)，开关(3)和外孔(65)外壁之间安装有开关弹簧(4)，开关弹簧(4)的上下端分别抵住开关台肩(67)下表面和母插头(2)台肩上。2.根据权利要求(1)所述的快装联合供液阀，其特征在于：右阀体(26)和左阀体(1)组合后共同固定在工作台上。3.根据权利要求(1)所述的快装联合供液阀，其特征在于：左阀体拼装定位凸台(47)与右阀体拼装定位孔(40)配合，将左阀体(1)和右阀体(26)轴向定位。4.根据权利要求(1)所述的快装联合供液阀，其特征在于：安装底座(16)上设有竖向导向槽(68)，重力盖连杆(15)下端安装在竖向导向槽(68)内部，所述安装底座(16)右表面与右阀体(26)左表面贴合，安装底座(16)右下端设置有安装底座凸台(69)，右阀体左表面设置有底座安装槽(39)，安装底座凸台(69)插入底座安装槽(39)内。
5.根据权利要求(1)所述的快装联合供液阀，其特征在于：所述母插头(2)上的圆台形通孔(66)内侧直径小于插头滚珠(5)直径，母插头(2)上的圆台形通孔(66)内侧直径大于二分之一插头滚珠(5)直径；母插头(2)上的圆台形通孔(66)外侧直径大于插头滚珠(5)直径。6.根据权利要求(1)所述的快装联合供液阀，其特征在于：预紧弹簧(28)的内径略大于预紧杆(23)的直径，预紧弹簧(28)的外径略小于预紧弹簧安装底盘(74)的直径，预紧弹簧安装底盘(74)的直径略小于预紧筒(27)内部孔径；预紧杆通孔(52)的直径略大于预紧杆(23)的直径，预紧杆通孔(52)的直径小于预紧处堵头(24)下阶梯区域的直径，预紧杆通孔(52)的直径小于预紧弹簧(28)的外径；预紧筒(27)外部最大直径等于预紧筒盖(33)最大直径，预紧筒(27)外部最大直径略小于压力控制阀腔(35)直径，从而能够将压力控制阀腔(35)分割为不通油的上下两部分区域；预紧处堵头(24)安装在压力控制阀腔(35)后，预紧处堵头(24)底部和预紧筒(27)接触时预紧筒盖(33)底部位置低于连杆工作方孔(34)下部最大位置，预紧筒盖(33)的顶部低于进油连通孔(22)的最高位置。7.根据权利要求(1)所述的快装联合供液阀，其特征在于：预紧筒(27)上/下移动时，带动滚珠杆(18)顺时针/逆时针转动：滚珠杆(18)顺时针旋转至连杆工作方孔(34)下部最大位置时，偏心凸轮(17)顺时针旋转至最大角度位置；滚珠杆(18)逆时针旋转至连杆工作方孔(34)上部最大位置时，偏心凸轮(17)逆时针旋转至最大角度位置；偏心凸轮(17)旋转至最大角度位置时，重力盖连杆(15)上下移动，推动重力盖(13)以销(19)为中心转动开启/闭合。8.根据权利要求(1)所述的快装联合供液阀，其特征在于：滚珠凹槽(54)口径小于滚珠杆(18)的直径；滚珠杆头通孔(55)直径略大于滚珠杆头(30)直径，滚珠杆头通孔(55)直径小于滚珠杆头(30)轴肩直径，滚珠杆头(30)长度与滚珠杆弹簧(32)完全压缩时的高度之和大于滚珠杆(18)上端圆柱凹槽(56)的深度，滚珠杆头(30)伸入预紧筒(27)外部的环形凹槽(53)内，滚珠杆弹簧(32)轴向紧推滚珠杆头(30)底部，滚珠杆头(30)上端凹槽内滚珠(29)与环形凹槽(53)内表面相切且紧贴环形凹槽(53)内表面；滚珠杆弹簧(32)的外径略小于滚珠杆头(30)轴肩直径；滚珠杆连接凸台(58)的直径等于导向槽(61)的宽度；重力盖连杆导向杆(70)的直径等于竖向导向槽(68)的宽度；滚珠杆头(30)位于连杆工作方孔(34)上方最大位置时，重力盖连杆(15)拉紧重力盖(13)紧贴左出油腔(50)的上表面，从而实现上极限位置时进油控制孔(14)断开。9.一种适用于权利要求1所述快装联合供液阀的工作方法，其特征在于步骤如下：液压油由进油孔进入到左阀体(1)的进油腔(48)内，通过右阀体(26)的进油连通孔(22)进入进油腔(48)的上部，随着液压油压力的升高，大于进油腔(48)的下部液压油压力和预紧弹簧(28)的预紧力之和后，预紧筒(27)向下移动，带动滚珠杆头向下偏转，滚珠杆头带动滚珠杆顺时针转动，滚珠杆弹簧(32)被逐渐压缩，当滚珠杆顺时针旋转至水平位置时，滚珠杆弹簧(32)达到最大压缩量并有恢复原长的倾向，滚珠杆继续顺时针旋转，滚珠杆弹簧(32)瞬间回弹推动滚珠杆头(18)沿环形凹槽(53)内表面向下移动，滚珠杆(18)快速顺时针旋转至最大位置，带动偏心凸轮(17)顺时针旋转，推动重力盖连杆(15)向下运动，从而推动重力盖(13)向下打开完成左阀体(1)的进油腔(48)与左出油腔(50)的瞬间开通；当液压油压力的降低，低于进油腔(48)的下部液压油压力和预紧弹簧(28)的预紧力之和后，预紧筒(27)向上移动，带动滚珠杆头(30)向上偏转，滚珠杆头(30)带动滚珠杆(18)逆时针转动，
滚珠杆弹簧(32)被逐渐压缩，当滚珠杆(18)逆时针旋转至水平位置时，滚珠杆弹簧(32)达到最大压缩量并有恢复原长的倾向，滚珠杆(18)继续逆时针旋转，滚珠杆弹簧(32)瞬间回弹推动滚珠杆头(30)沿环形凹槽(53)内表面向上移动，滚珠杆(18)快速逆时针旋转至最大位置，带动偏心凸轮(17)逆时针旋转，推动重力盖连杆(15)向上运动，从而拉动重力盖(13)向上关闭完成左阀体(1)的进油腔(28)与左出油腔(50)的瞬间闭合。10.一种适用于权利要求1所述快装联合供液阀的快速拼接方法，其特征在于步骤如下：将一个快装联合供液阀的母插头(2)的开关(3)向右拨，插头滚珠(5)向外退出，此时另一个快装联合供液阀的公插头(46)可顺利插入此快装联合供液阀的母插头(2)外孔内部，将公插头(46)继续朝母插头(2)内部推动到底时，插头滚珠(5)将会卡入公插头(46)上滚珠卡槽(41)，同时公插头(46)顶部会推动母插头(2)内部的中部堵头(9)使其离开母插头(2)内孔上表面，公插头(46)与母插头(2)内部流道的联通，完成两个快装联合供液阀的拼接，此时松开开关(3)，开关(3)被开关弹簧(4)弹回到初始位置，开关台肩(67)抵住插头滚珠(5)，插头滚珠(5)无法自动从滚珠卡槽(41)中退出，完成两个快装联合供液阀的拼接固定；拼接完成后将一个快装联合供液阀的母插头(2)开关向右拨，开关台肩(67)离开插头滚珠(5)，插头滚珠(5)可从滚珠卡槽(41)中退出，被压缩的堵头弹簧(8)将推动中部堵头(9)靠近母插头(2)内孔上表面，中部堵头(9)抵住公插头(46)顶部推动公插头(46)从母插头(2)外孔内部退出，完成两个快装联合供液阀的分离。