一种硅塑料模具钢的制作方法

本实用新型涉及模具钢技术领域，具体为一种硅塑料模具钢。

背景技术：

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

模具钢在制造模具前，均呈块状为模具钢锭，且体积较大，在搬运时不利于对模具钢锭的搬运，同时在通过模具钢制造的过程中，模具钢锭无法固定，不利于对模具钢锭的加工，影响了模具的制作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅塑料模具钢，具备有利于对模具钢锭的搬运以及加工固定的优点，解决了模具钢锭体积大，质量大，不利于搬运以及加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅塑料模具钢，包括模具钢本体、防护板和螺丝，所述模具钢本体的四周中间处均开设有固定槽，且固定槽共设有八个，每一侧均等距分布有两个固定槽，所述模具钢本体的下端面开设有磨砂层，所述模具钢本体的下端面四角处均开设有螺孔，所述模具钢本体的下端面四角处位于螺孔的内侧均开设有限位孔，且限位孔的直径比螺孔的直径大。

优选的，所述防护板的四角处均开设有通孔，且通孔与螺孔相对应，所述螺孔和通孔的直径均相等。

优选的，所述螺丝通过防护板上的通孔活动安装在螺孔内，且防护板位于模具钢本体的下端面。

优选的，所述模具钢本体的长度和宽度均与防护板的长度和宽度相等，且模具钢本体的厚度大于防护板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定槽和防护板，有利于对模具钢本体的搬运以及保护的效果，通过螺丝将防护板固定在模具钢本体的下端，有利于对模具钢本体下端面的磨砂层起到保护的作用，同时在对模具钢本体进行搬运以及移动的同时，将铁柱安装在固定槽内，有利于对模具钢本体的搬运以及移动的效果。

2、本实用新型通过设置限位孔和磨砂层，有利于实现对模具钢本体固定的效果，在对模具钢本体进行加工时，通过螺丝将防护板取下，将模具钢本体放置在加工平台上时，限位孔安装在加工平台上的限位块上，实现对模具钢本体的固定，同时通过模具钢本体下端的磨砂层，增大了模具钢本体与加工平台的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的模具钢本体底视结构示意图；

图3为本实用新型的防护板俯视结构示意图。

图中：1、模具钢本体；2、固定槽；3、螺孔；4、通孔；5、限位孔；6、磨砂层；7、防护板；8、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种硅塑料模具钢，包括模具钢本体1、防护板7和螺丝8，模具钢本体1的四周中间处均开设有固定槽2，且固定槽2共设有八个，每一侧均等距分布有两个固定槽2，模具钢本体1的下端面开设有磨砂层6，模具钢本体1的下端面四角处均开设有螺孔3，模具钢本体1的下端面四角处位于螺孔3的内侧均开设有限位孔5，且限位孔5的直径比螺孔3的直径大，在对模具钢本体1进行加工时，通过螺丝8将防护板7取下，将模具钢本体1放置在加工平台上时，限位孔5安装在加工平台上的限位块上，实现对模具钢本体1的固定，同时通过模具钢本体1下端的磨砂层6，增大了模具钢本体1与加工平台的摩擦力。

防护板7的四角处均开设有通孔4，且通孔4与螺孔3相对应，螺孔3和通孔4的直径均相等。

螺丝8通过防护板7上的通孔4活动安装在螺孔3内，且防护板7位于模具钢本体1的下端面，通过螺丝8将防护板7固定在模具钢本体1的下端，有利于对模具钢本体1下端面的磨砂层6起到保护的作用，同时在对模具钢本体1进行搬运以及移动的同时，将铁柱安装在固定槽2内，有利于对模具钢本体1的搬运以及移动的效果。

模具钢本体1的长度和宽度均与防护板7的长度和宽度相等，且模具钢本体1的厚度大于防护板7的厚度。

工作原理：本实用新型工作中，在对模具钢本体1进行加工时，通过螺丝8将防护板7取下，将模具钢本体1放置在加工平台上时，限位孔5安装在加工平台上的限位块上，实现对模具钢本体1的固定，同时通过模具钢本体1下端的磨砂层6，增大了模具钢本体1与加工平台的摩擦力，且在对模具钢本体1进行搬运以及移动的同时，将铁柱安装在固定槽2内，有利于对模具钢本体1的搬运以及移动。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种硅塑料模具钢，包括模具钢本体(1)、防护板(7)和螺丝(8)，其特征在于：所述模具钢本体(1)的四周中间处均开设有固定槽(2)，且固定槽(2)共设有八个，每一侧均等距分布有两个固定槽(2)，所述模具钢本体(1)的下端面开设有磨砂层(6)，所述模具钢本体(1)的下端面四角处均开设有螺孔(3)，所述模具钢本体(1)的下端面四角处位于螺孔(3)的内侧均开设有限位孔(5)，且限位孔(5)的直径比螺孔(3)的直径大。

2.根据权利要求1所述的一种硅塑料模具钢，其特征在于：所述防护板(7)的四角处均开设有通孔(4)，且通孔(4)与螺孔(3)相对应，所述螺孔(3)和通孔(4)的直径均相等。

3.根据权利要求1所述的一种硅塑料模具钢，其特征在于：所述螺丝(8)通过防护板(7)上的通孔(4)活动安装在螺孔(3)内，且防护板(7)位于模具钢本体(1)的下端面。

4.根据权利要求1所述的一种硅塑料模具钢，其特征在于：所述模具钢本体(1)的长度和宽度均与防护板(7)的长度和宽度相等，且模具钢本体(1)的厚度大于防护板(7)的厚度。

技术总结
本实用新型公开了一种硅塑料模具钢，包括模具钢本体、防护板和螺丝，所述模具钢本体的四周中间处均开设有固定槽，且固定槽共设有八个，每一侧均等距分布有两个固定槽，所述模具钢本体的下端面开设有磨砂层，所述模具钢本体的下端面四角处均开设有螺孔，所述模具钢本体的下端面四角处位于螺孔的内侧均开设有限位孔，且限位孔的直径比螺孔的直径大，所述防护板的四角处均开设有通孔，且通孔与螺孔相对应，所述螺孔和通孔的直径均相等，所述螺丝通过防护板上的通孔活动安装在螺孔内，且防护板位于模具钢本体的下端面，所述模具钢本体的长度和宽度均与防护板的长度和宽度相等。本实用新型利于对模具钢锭的搬运以及加工固定的优点。

技术研发人员：邬早勤
受保护的技术使用者：唐山文丰山川轮毂有限公司
技术研发日：2020.01.13
技术公布日：2020.10.27