一种防紊流的管线的制作方法

本申请涉及石油化工技术领域，具体涉及一种防紊流的管线。

背景技术：

石油勘探开发中经常会存在大流量，高流速的流体管道，常用的结构是锥度螺纹直接连接。锥度螺纹加工存在误差，其标准规定公螺纹端面与母螺纹结束端存在12.7mm的尺寸要求，便于螺纹大小径正常误差下螺纹依旧能保证可以连接并有效密封，并且锥度螺纹的密封是线性的，在整个螺纹副连接中只有少量螺纹线处于配合密封的状态，而其他部分的螺纹都或多或少的存在间隙，所以，当带压流体通过时，由于公螺纹端面与母螺纹结束端存在间距从而导致流道截面积发生变化，进而出现紊流现象，而管线中的流体流速都很大，所以在该位置的紊流会导致刺漏的情况发生，如图1所示。并且带压流体会被压入螺纹间隙中，而流体大多具有一定的腐蚀性，进入螺纹间隙的液体会与螺纹产生化学以及电化学的腐蚀，长年累计会导致螺纹连接失效，降低了管线的使用寿命，并且流体中的可燃气体还可能溢出，从而导致人员和财产的损失。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的问题和不足，本申请旨在于提供一种能够防紊流的管线，在使用过程中，能够防止管线中的流体被压入螺纹间隙从而导致管线腐蚀以及可燃气体溢出。

为了实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：

一种防紊流的管线，包括若干根通过法兰相互连接在一起的管道，所述管道的端部沿轴线方向依次设置有螺纹部以及延展部；所述法兰包括法兰盘本体，法兰盘本体的口部由外向内依次为紧固区、密封区以及中间通孔，中间通孔的内壁上沿轴线方向设置有与管道螺纹部相适配的螺纹段，法兰盘本体的口部沿圆周方向设置有第一凸缘和第二凸缘，第一凸缘与螺纹段的端部形成台阶结构，所述延展部与台阶结构相配合在法兰盘本体的口部形成一圈第一环形凹槽，第一环形凹槽内填充有密封粘接剂。

优选地，所述第一凸缘与第二凸缘在法兰盘本体的口部形成一圈第二环形凹槽。

优选地，所述第二环形凹槽内设置有密封垫环。

优选地，所述密封粘接剂为金属粘接剂。

优选地，所述螺纹部为锥度螺纹。

优选地，所述延展部与螺纹部一体成型。

本申请的有益效果：

本申请相对于现有技术，对石油化工领域所使用的管线的管道以及法兰均作出了相应的改进。本申请在使用时，能够大幅减低由于使用锥度螺纹连接导致的流道截面积变化，从而减少了由于流道截面积变换产生的紊流，有效提高了管线的使用寿命，防止紊流导致管线发生刺漏的情况；防止管线中的流体被压入螺纹间隙从而导致管道的螺纹部分被腐蚀，因此，不仅提高了整体管线的使用寿命，同时还能防止流体中的可燃气体溢出，避免了人员和财产的损失。

附图说明

图1为现有技术管线装配结构示意图；

图2为本申请管线装配结构示意图；

图3为图2中a部放大图；

图4为本申请管道结构示意图；

图5为本申请法兰盘本体结构示意图。

附图中：

1、管道；2、法兰盘本体；3、螺纹段；4、第一凸缘；5、第二凸缘；6、台阶结构；7、第一环形凹槽；8、密封粘接剂；9、第二环形凹槽；10、密封垫环；11、螺纹部；12、延展部；21、紧固区；22、密封区；23、中间通孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请作进一步地详细说明，但本申请的实施方式不限于此。

实施例1

参照说明书附图2、图3以及图4所示，本实施例公开了一种防紊流的管线，所述管线包括若干根通过法兰相互连接在一起的管道1，管道1的端部沿轴线方向依次设置有螺纹部11以及延展部12，延展部12外表面平整，没有螺纹结构，延展部12一体成型设置在螺纹部11的前端；所述法兰包括法兰盘本体2，法兰盘本体2的口部沿径线方向，由外向内依次为紧固区21、密封区22以及中间通孔23，在使用时，两个法兰盘本体2通过紧固区21上的紧固螺栓实现连接，从而实现管道1之间的连接，并最终形成连续的管线；密封区22用于保证两个法兰盘本体2连接之后的密封性；中间通孔23用于与管道1连接，中间通孔23的内壁上沿轴线方向设置有与管道1螺纹部11相适配的螺纹段3，法兰盘本体2的口部上，密封区22内沿圆周方向设置有一圈呈环形的第一凸缘4以及一圈呈环形的第二凸缘5，第一凸缘位于内侧，第二凸缘位于外侧，第一凸缘4与螺纹段3的端部在法兰盘本体2的口部沿圆周方向形成一圈台阶结构6，进一步地，管道1的延展部12与上述台阶结构6相配合，在法兰盘本体2的口部沿圆周方向围成一圈第一环形凹槽7，第一环形凹槽7内则填充有密封粘接剂8。

进一步地，法兰盘本体2的口部上设置的第一凸缘4和第二凸缘5则沿圆周方向形成了一圈第二环形凹槽9。

进一步地，第二环形凹槽9内设置有密封垫环10。

进一步地，所述管道1上设置的螺纹部11为锥度螺纹。

进一步地，所述第一环形凹槽7内填充的密封粘接剂8为金属粘接剂。

本申请相对于现有技术，对管线中的管道以及法兰均作出了相应的改进。现有的管道端部的螺纹采用的是锥度螺纹，由于锥度螺纹加工存在误差以及锥度螺纹的密封是线性的，所以法兰盘本体与管道连接时，在整个螺纹副连接中只有少量螺纹达到了螺纹配合密封的状态，而其他部分的螺纹都或多或少的存在间隙。在使用中，参照说明书附图1，当带压流体通过时，由于公螺纹端面与母螺纹结束端存在间距从而导致流道截面积发生变化，进而出现紊流现象，流体在压力的作用下则会进入螺纹间隙中，而由于流体具有一定的腐蚀性，所以进入螺纹间隙中的液体会对螺纹部分发生化学以及电化学的腐蚀，并且又由于管道与法兰盘本体之间采用的是锥度螺纹的形式进行配合，所以管道的端部壁厚相对较小，因此管道更容易被腐蚀损坏，从而导致螺纹连接失效，不仅降低了整体管线的使用寿命，并且流体中的可燃气体还可能溢出从而导致人员和财产的损失。因此，本申请在现有技术的基础上，在管道螺纹部的端部沿轴线方向增设了一个延展部，延展部与螺纹部是一体成型的，并且延展部位于螺纹部的前端；进一步地，将法兰盘本体口部上靠内侧的凸缘宽度减小或者将法兰盘本体口部上的两个凸缘整体向外扩展，从而与法兰盘本体内壁上的螺纹段错开，沿圆周方向形成一圈环形的台阶结构；当管道与法兰盘本体连接后，管道的延展部与上述台阶结构相配合，在法兰盘本体的口部上围成了一圈环形凹槽，环形凹槽内相应填充有金属密封粘接剂，金属粘接剂应当具有一定强度并且粘结性能好，同时还与金属热胀冷缩比接近。综上，本申请在使用时，管线内的流体不会被压入螺纹间隙中，从而导致刺漏的情形发生，不仅提高了整体管线的使用寿命，同时还能防止流体中的可燃气体溢出从而导致人员和财产的损失。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本申请的保护范围之内。