非对称式双列圆锥滚子轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种非对称式双列圆锥滚子轴承。

背景技术：

轧机轴承是冶金设备的重要零件之一，它的应用环境非常恶劣，承受大的冲击载荷，其承载能力的大小直接影响轴承使用寿命。

传统的双列圆锥滚子轴承，两列滚动体承载的能力是一样的，使用在平辊上受力均匀；但如果用在立辊轧机上，由于立辊本身的自重和冲击载荷使安装在立辊底部的那列滚动体受力较大，安装在上面一列滚动体及套圈完好无损，而安装在下面那列的滚动体及套圈却过早损坏，保证不了轧机轴承的正常工作，因使用寿命减少的问题对冶金生产造成严重影响；选用规格大的轴承，也受到安装轴承设备尺寸的限制，如果轴承尺寸不变，改变安装轴承壳体尺寸，会影响设备的整体强度。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种非对称式双列圆锥滚子轴承。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：非对称式双列圆锥滚子轴承，包括双滚道内圈，双滚道内圈的外圆周分别通过两端的小保持架、大保持架安装有两列小滚子、大滚子，大滚子的数量多于小滚子的数量，小滚子外套装有小外圈，大滚子外套装有大外圈，小外圈与大外圈之间设置有隔圈，隔圈的内腔开设有阶梯孔，阶梯孔包括大径孔和小径孔，小保持架的内端插入小径孔中，大保持架的内端插入大径孔中。

进一步的，大外圈的外径大于隔圈的外径，隔圈的外径大于小外圈的外径。

本实用新型的轴承左右两列因外形尺寸不同，其中一列在特定的空间内滚子直径增大，滚子个数增加，这样安装在立辊下面的轴承使用大规格滚子，因其载荷增大，抗冲击能力增强，延长了下列轴承的使用寿命，随着使用时间的增加平衡了轴承双列滚道的磨损程度，提高轴承整体使用寿命，满足轧机立辊的正常运转，进一步轧机生产线设备长时间稳定运行，满足了客户的使用要求，为客户带来了显著利益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中：1-小外圈，2-双滚道内圈，3-小滚子，4-小保持架，5-隔圈，6-大外圈，7-大滚子，8-大保持架。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

非对称式双列圆锥滚子轴承，包括双滚道内圈2，双滚道内圈2的外圆周分别通过两端的小保持架4、大保持架8安装有两列小滚子3、大滚子7，大滚子7的数量多于小滚子3的数量，小滚子3外套装有小外圈1，大滚子7外套装有大外圈6，小外圈1与大外圈6之间设置有隔圈5，隔圈5的内腔开设有阶梯孔，阶梯孔包括大径孔和小径孔，小保持架4的内端插入小径孔中，大保持架8的内端插入大径孔中。

大外圈6的外径大于隔圈5的外径，隔圈5的外径大于小外圈1的外径。

在保证安装设备强度的前提下，在设备安装轴承的位置局部挖一个槽，不影响设备的整体强度。安装在下面的那列轴承可承受载荷明显增大，抗冲击能力增强，满足了轧机立辊轴承的特殊使用要求。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.非对称式双列圆锥滚子轴承，其特征在于，包括双滚道内圈(2)，双滚道内圈(2)的外圆周分别通过两端的小保持架(4)、大保持架(8)安装有两列小滚子(3)、大滚子(7)，大滚子(7)的数量多于小滚子(3)的数量，小滚子(3)外套装有小外圈(1)，大滚子(7)外套装有大外圈(6)，小外圈(1)与大外圈(6)之间设置有隔圈(5)，隔圈(5)的内腔开设有阶梯孔，阶梯孔包括大径孔和小径孔，小保持架(4)的内端插入小径孔中，大保持架(8)的内端插入大径孔中。

2.如权利要求1所述的非对称式双列圆锥滚子轴承，其特征在于，所述大外圈(6)的外径大于隔圈(5)的外径，隔圈(5)的外径大于小外圈(1)的外径。

技术总结
本实用新型公开了一种非对称式双列圆锥滚子轴承，双滚道内圈的外圆周分别通过两端的小保持架、大保持架安装有两列小滚子、大滚子，大滚子的数量多于小滚子的数量，小滚子外套装有小外圈，大滚子外套装有大外圈，小外圈与大外圈之间设置有隔圈，隔圈的内腔开设有阶梯孔，阶梯孔包括大径孔和小径孔，小保持架的内端插入小径孔中，大保持架的内端插入大径孔中。本实用新型的轴承左右两列因外形尺寸不同，其中一列在特定的空间内滚子直径增大，滚子个数增加，这样安装在立辊下面的轴承使用大规格滚子，因其载荷增大，抗冲击能力增强，延长了下列轴承的使用寿命，提高轴承整体使用寿命，满足轧机立辊的正常运转。

技术研发人员：李洁;杨兴旺;于美霞
受保护的技术使用者：瓦房店冶金轴承集团有限公司
技术研发日：2020.03.13
技术公布日：2020.10.27