一种检漏式调压阀的制作方法

本实用新型涉及调压阀技术领域，尤其涉及一种检漏式调压阀。

背景技术：

目前，现有技术中，调压阀包括调压阀体和主皮膜组件，所述主皮膜组件安装在调压阀体中，并将调压阀体隔成密封隔开的连动气压腔和调压腔，通过设置一压力调节装置作用于主皮膜组件上，通过压力调节装置调节主皮膜组件的位置，从而实现对调压阀的工作压力值的调节，但是现有技术的压力调节装置通常只有一种调节结构，不能很好地调节工作压力值，工作压力值调节精度不高，且不具有安全警示功能，安全性能低，为此我们提出一种检漏式调压阀来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的调压阀调节结构单一且不具有安全警示功能，安全性能低的缺点，而提出的一种检漏式调压阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种检漏式调压阀，包括对合密闭连接的主阀体和阀盖，所述阀盖与主阀体的连接节点间夹接设有膜片，所述膜片的两侧分别设有承压片和皮膜连接件，所述承压片顶部设有调压活接件，所述调压活接件与所述承压片间夹接设有减压弹簧，所述阀盖顶部设有驱动所述调压活接件上下移动的调节装置，所述主阀体的底部通过螺纹结构固定设有与其内腔连通的进气管，所述进气管顶部设有调压组件，所述调压组件的顶端延伸至所述主阀体内腔并与皮膜连接件底部固定连接，所述调压组件与进气管间夹接设有调压弹簧，所述主阀体的一侧设有与其内腔相连通的出气嘴，所述主阀体的另一侧设有测漏主体，所述主阀体与测漏主体间通过检漏气孔连通设置，所述测漏主体内滑动连接设有测漏针，所述测漏针为剖面t型结构，所述测漏针的一端延伸至测漏主体的外壁一侧，所述测漏主体的外壁固定设有透明盖，所述测漏针与测漏主体间夹接设有复位弹簧。

优选的，所述调节装置包括调节螺丝，所述调节螺丝的顶部固定设有调压手轮，所述阀盖顶部设有与所述调节螺丝相匹配的螺纹孔，所述调节螺丝的底端通过所述螺纹孔延伸至阀盖内并与所述调压活接件顶部相抵触。

优选的，所述调节装置包括通过螺纹结构活动连接在阀盖顶部的调节螺丝，所述调节螺丝内滑动连接设有增压按钮，所述增压按钮内侧套接设有增压转挡件，所述调压活接件顶部设有延伸至所述增压转挡件内侧的导柱，所述调压活接件与增压转挡件间夹接设有转档弹簧，所述转档弹簧套接在所述导柱上。

优选的，所述测漏针延伸至测漏主体外壁的一端固定设有绿色标柱，所述透明盖内侧一侧设有与所述绿色标柱相对合的红色警戒标。

优选的，所述测漏针与测漏主体内壁相抵触的一侧套接设有测漏针密封圈，所述测漏主体与主阀体的连接节点夹接设有测漏主体密封圈。

优选的，所述进气管上套接设有用于与气瓶连接的进气手轮，所述进气管的底端固定设有密封圈。

优选的，所述出气嘴为磁控式出气嘴，所述出气嘴与主阀体间通过出气嘴连接件密闭连接，所述出气嘴内滑动连接设有复位磁铁，所述出气嘴外壁套接设有与所述复位磁铁相对应的环型磁铁，所述出气嘴的输入端一侧通过滑套结构滑动连接设有过流导杆，所述过流导杆与滑套间夹接设有流量弹簧，所述过流导杆靠近出气嘴的输入侧的一端固定设有过流阀片。

本实用新型提出的一种检漏式调压阀，有益效果在于：本实用新型在使用的过程中，当燃气瓶内燃气存量不足、气压不足时，调节调节装置时调压活接件带动调压组件下移，由于主阀体在膜片下的内腔被压缩以及进气管进气截面的减小，进而使出气嘴出气压力增大，在增压同时检漏式调压阀内的压力推动测漏针移动，能有效警示，提升了使用的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种检漏式调压阀的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中提出的测漏主体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种检漏式调压阀的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中提出的测漏主体的剖面结构示意图；

图中：出气嘴1、复位磁铁2、环型磁铁3、承压片4、减压弹簧5、阀盖6、调压活接件7、调节螺丝8、调压手轮91、增压按钮92、增压转挡件10、膜片11、检漏气孔12、测漏针密封圈13、复位弹簧14、测漏针15、透明盖16、测漏主体17、测漏主体密封圈18、主阀体19、皮膜连接件20、调压组件21、调压弹簧22、进气管23、进气手轮24、密封圈25、出气嘴连接件26、过流阀片27、红色警戒标281、绿色标柱282、流量弹簧29、过流导杆30、转档弹簧31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-2，一种检漏式调压阀，包括对合密闭连接的主阀体19和阀盖6，阀盖6与主阀体19的连接节点间夹接设有膜片11，膜片11的两侧分别设有承压片4和皮膜连接件20，承压片4顶部设有调压活接件7，调压活接件7与承压片4间夹接设有减压弹簧5，阀盖6顶部设有驱动调压活接件7上下移动的调节装置，调节装置包括调节螺丝8，调节螺丝8的顶部固定设有调压手轮91，阀盖6顶部设有与调节螺丝8相匹配的螺纹孔，调节螺丝8的底端通过螺纹孔延伸至阀盖6内并与调压活接件7顶部相抵触，主阀体19的底部通过螺纹结构固定设有与其内腔连通的进气管23，进气管23上套接设有用于与气瓶连接的进气手轮24，进气管23的底端固定设有密封圈25，进气管23顶部设有调压组件21，调压组件21的顶端延伸至主阀体19内腔并与皮膜连接件20底部固定连接，调压组件21与进气管23间夹接设有调压弹簧22。

主阀体19的一侧设有与其内腔相连通的出气嘴1，出气嘴1为磁控式出气嘴，出气嘴1与主阀体19间通过出气嘴连接件26密闭连接，出气嘴1内滑动连接设有复位磁铁2，出气嘴1外壁套接设有与复位磁铁2相对应的环型磁铁3，出气嘴1的输入端一侧通过滑套结构滑动连接设有过流导杆30，过流导杆30与滑套间夹接设有流量弹簧29，过流导杆30靠近出气嘴1的输入侧的一端固定设有过流阀片27。

主阀体19的另一侧设有测漏主体17，主阀体19与测漏主体17间通过检漏气孔12连通设置，测漏主体17内滑动连接设有测漏针15，测漏针15为剖面t型结构，测漏针15的一端延伸至测漏主体17的外壁一侧，测漏主体17的外壁固定设有透明盖16，测漏针15与测漏主体17间夹接设有复位弹簧14，测漏针15与测漏主体17内壁相抵触的一侧套接设有测漏针密封圈13，测漏主体17与主阀体19的连接节点夹接设有测漏主体密封圈18，提升了密闭性能。

实施例二：

参照图3-4，一种检漏式调压阀，包括对合密闭连接的主阀体19和阀盖6，阀盖6与主阀体19的连接节点间夹接设有膜片11，膜片11的两侧分别设有承压片4和皮膜连接件20，承压片4顶部设有调压活接件7，调压活接件7与承压片4间夹接设有减压弹簧5，阀盖6顶部设有驱动调压活接件7上下移动的调节装置，调节装置包括通过螺纹结构活动连接在阀盖6顶部的调节螺丝8，调节螺丝8内滑动连接设有增压按钮92，增压按钮92内侧套接设有增压转挡件10，调压活接件7顶部设有延伸至增压转挡件10内侧的导柱，调压活接件7与增压转挡件10间夹接设有转档弹簧31，转档弹簧31套接在导柱上。

主阀体19的底部通过螺纹结构固定设有与其内腔连通的进气管23，进气管23上套接设有用于与气瓶连接的进气手轮24，进气管23的底端固定设有密封圈25，进气管23顶部设有调压组件21，调压组件21的顶端延伸至主阀体19内腔并与皮膜连接件20底部固定连接，调压组件21与进气管23间夹接设有调压弹簧22。

主阀体19的一侧设有与其内腔相连通的出气嘴1，出气嘴1为磁控式出气嘴，出气嘴1与主阀体19间通过出气嘴连接件26密闭连接，出气嘴1内滑动连接设有复位磁铁2，出气嘴1外壁套接设有与复位磁铁2相对应的环型磁铁3，出气嘴1的输入端一侧通过滑套结构滑动连接设有过流导杆30，过流导杆30与滑套间夹接设有流量弹簧29，过流导杆30靠近出气嘴1的输入侧的一端固定设有过流阀片27。

主阀体19的另一侧设有测漏主体17，主阀体19与测漏主体17间通过检漏气孔12连通设置，测漏主体17内滑动连接设有测漏针15，测漏针15为剖面t型结构，测漏针15的一端延伸至测漏主体17的外壁一侧，测漏主体17的外壁固定设有透明盖16，测漏针15延伸至测漏主体17外壁的一端固定设有绿色标柱282，透明盖16内侧一侧设有与绿色标柱282相对合的红色警戒标281，提升了警示效果，测漏针15与测漏主体17间夹接设有复位弹簧14，测漏针15与测漏主体17内壁相抵触的一侧套接设有测漏针密封圈13，测漏主体17与主阀体19的连接节点夹接设有测漏主体密封圈18，提升了密闭性能。

本实用新型在使用的过程中，当燃气瓶内燃气存量不足、气压不足时，调节调节装置时调压活接件7带动调压组件21下移，由于主阀体19在膜片11下的内腔被压缩以及进气管23进气截面的减小，进而使出气嘴1出气压力增大，在增压同时检漏式调压阀内的压力推动测漏针15移动，能有效警示，提升了使用的安全性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。