一种多档位调节阀芯组件及装配该组件的改进型阀芯的制作方法

本实用新型涉及阀芯结构技术领域，特别一种多档位调节阀芯组件及装配该组件的改进型阀芯。

背景技术：

现有的档位调节阀芯，控制和指示档位的碰珠是设置在阀芯壳体装设阀杆、与阀片的容腔内的，如中国专利公开号为cn205001643u的文件中公开的一种档位碰珠结构改进的陶瓷阀芯，一种档位碰珠结构改进的陶瓷阀芯，所述陶瓷阀芯自上而下包括阀芯壳、调节手柄、拨盘、动片、静片、密封件及底座，沿所述拨盘端面上设有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有档位碰珠及弹簧，所述阀芯壳顶壁设有档位凹坑，随着拨盘的旋转，档位碰珠可插拔的位于档位凹坑中，从上述描述可看出该实用新型的碰珠是设置于拨盘上的，其调档时要依靠拨盘的转动带动碰珠转动，使碰珠与阀芯壳上的档位凹坑相互挤压，再通过碰珠下的弹簧带动碰珠复位进入，从而完成一次换挡的动作，其结构存在着下述缺陷:档位凹坑设于相对静止的阀芯壳上，调档时拨盘施加给碰珠周向转动的力，档位凹坑会对碰珠施加向下的力，两个不同方向的力同时作用在碰珠上时，碰珠的自然状态是会发生倾斜，可由于其被限制在弹簧孔中且进入下一个档位时会被档位凹坑纠偏回正，碰珠在弹簧孔中回正且插入新的档位凹坑时与周围的接触面不可避免会发生碰撞，产生咔咔咔的声响，带给使用者带来调档不顺畅的感受，用户体验不良，不利于市场推广。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出能减少调档时的噪声，提高用户体验，便于普及的改进型阀芯。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种多档位调节阀芯组件，包括阀芯壳体，所述阀芯壳体上开设有进水口与出水口，所述阀芯壳体上设置有上端部穿出阀芯壳体的阀杆，所述阀芯壳体与所述阀杆之间设置有密封件，所述阀芯壳体上端面向下开设有至少一个安装槽，所述至少一个安装槽内设置有弹性定位装置，所述阀芯壳体的上端面盖设有档位盘，所述阀杆上端部可穿过档位盘且与档位盘连动，所述档位盘的下端面沿轴向环绕开设有若干可与弹性定位装置配合定档的定位孔。

改进型阀芯，包括阀芯壳体，所述阀芯壳体上开设有进水口与出水口，所述阀芯壳体内从下至上依次设有定位块、定阀片、用于启闭进水口的动阀片、以及用于驱动动阀片转动的阀杆，所述定位块可卡入所述进水口，所述阀芯壳体与所述阀杆之间设置有第三密封件，所述阀芯壳体上设置有用于与外部进水管连接的螺纹结构，所述阀芯壳体上端面向下开设有至少一个安装槽，所述至少一个安装槽内设置有弹性定位装置，所述阀芯壳体的上端面盖设有档位盘，所述阀杆上端部可穿过档位盘且与档位盘连动，所述档位盘的下端面沿轴向环绕开设有若干可与弹性定位装置配合定档的定位孔。

进一步改进的是：所述弹性定位装置包括弹性件和定位柱，所述定位柱与弹性件均设置于所述安装槽内，所述定位柱设置于所述弹性件的上方，所述定位柱的上端面为弧形凸面，所述若干定位孔上设有可与定位柱上弧形凸面配合的弧形凹面。

进一步改进的是：所述档位盘中部开设有安装通孔，所述档位盘上沿所述安装通孔的周向开设有至少一个定位槽，所述阀杆上匹配所述至少一个定位槽固定设置有定位凸块。

进一步改进的是：所述阀杆下端部固定设有卡爪，所述第三密封件设置于所述卡爪与阀芯壳体之间，所述动阀片上开设有可与所述卡爪卡合的卡口，所述动阀片卡设于所述卡爪上且与所述卡爪连动，所述阀芯壳体内壁上沿轴向固定设有用于限制卡爪转动角度的凸台。

进一步改进的是：所述阀芯壳体下端部内壁上沿径向环设有若干轴向的卡槽，所述定阀片外圆周侧匹配所述卡槽设有可与卡槽卡合的卡凸。

进一步改进的是：所述安装槽有两个，所述两个安装槽沿所述阀芯壳体轴线对称设置，所述弹性定位装置有两个，所述两个弹性定位装置分别设置于所述两个安装槽内。

进一步改进的是：所述定位孔的个数为十二个，所述十二个定位孔均匀分布于档位盘的下端面沿轴向环绕开设。

进一步改进的是：所述定位槽的个数为四个，四个定位槽沿安装通孔的周向均匀开设于档位盘上，所述阀杆外壁上一一对应固置有四个可卡入定位槽的定位凸块。

进一步改进的是：所述定位块的一端开设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封件，所述定位块的另一端开设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有用于防止定位块与阀芯壳体之间漏水的第二密封件。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型将安装槽和弹性定位装置设置于阀芯壳体的上端面，且在其上盖设与弹性定位装置配合定档的调档盘，使阀杆与调档盘连动，通过转动阀杆来达到调档盘转动的目的，使换挡时，定档的调档盘为主动施力方，而弹性定位装置为被动施力方，减少了弹性定位装置上的受力方向，使之不会在换挡时发生受力不均而产生的倾斜，且在回正时碰撞安装槽，产生咔咔的声音，给用户带来更好的使用体验。

进一步的是，本实用新型中定位柱的上端面为弧形凸面，定位孔上设有可与定位柱上弧形凸面配合的弧形凹面，弧形凸面在逐渐进入弧形凹面的过程相当于两个相同弧度的面，一个水平方向上慢慢移入，一个竖直方向缓缓上升，直至二者重合，完成一次调档，解决了定位柱突然回正撞入进入新的定位孔时接触面碰撞从而的产生的声响，给用户带来更好的使用体验。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的平面结构示意图。

图3是图2中a-a面的剖视图。

图4是本实用新型的平面爆炸图。

图5是本实用新型的立体爆炸图。

图6是本实用新型实施例中阀芯壳体的结构示意图。

图7是图6中b-b面的剖视图。

图8是本实用新型实施例中档位盘的示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图7，本实用新型实施例所揭示的是改进型阀芯，包括阀芯壳体1，所述阀芯壳体1上开设有两个出水口2与一个进水口3，两个出水口2沿轴向对称设置于阀芯壳体1的侧壁上，一个进水口3设置于阀芯壳体1的下端面上，所述阀芯壳体1内从下至上依次设有定位块（图中未示出）、定阀片（图中未示出）、用于启闭进水口3的动阀片（图中未示出）、以及用于驱动动阀片转动的阀杆4，所述定位块的一端开设有第一密封槽，所述定位块的另一端开设有第二密封槽，所述第一密封槽与第二密封槽均位于所述定位块的外周面上，所述第一密封槽内设有第一密封圈，所述第二密封槽内设有用于防止定位块与阀芯壳体1之间漏水的第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈的外壁均可抵触阀芯壳体1的内壁，所述定位块可从进水口3处置入阀芯壳体1内并通过第一密封圈与第二密封圈卡设于进水口3上，所述阀芯壳体1下端部内壁上对称设有两个轴向的卡槽7，所述定阀片外圆周侧匹配所述卡槽7设有可与卡槽7卡合的卡凸，阀杆4下端部沿轴向对称固定设有两个卡爪5，所述动阀片上开设有两个分别可与两个卡爪5卡合的卡口，所述动阀片卡设于所述卡爪5上且与所述卡爪5连动，所述阀芯壳体1内壁上沿轴向固定设有两个对称的用于限制卡爪5转动角度的凸台6，所述动阀片从进水口3置入所述阀芯壳体1内两个卡口与阀杆4下端部的卡爪5卡合，此时动阀片的外周面与同两个出水口2处于同一水平面的阀芯壳体1内壁相贴靠，再将定阀片上的卡凸对准阀芯壳体1上的卡槽7，然后沿着卡槽7的轨迹将定阀片由进水口3推入阀芯壳体1内，直至定阀片的上端面与动阀片的下端面相抵触，最口将定位块卡入，定阀片被动阀片与定位块夹合，转动阀杆4，卡爪5带着动阀片转动，铸件启闭出水口2，直至卡爪5被凸台6限位，所述阀芯壳体1与所述卡爪5的上端面之间设置有第三密封圈8；所述阀芯壳体1上端面向下沿所述阀芯壳体1轴线对称开设有两个安装槽9，所述两个安装槽9内均设置有一个弹性定位装置，包括弹簧10和定位柱11，所述定位柱11与弹簧10均设置于所述安装槽9内，所述定位柱11设置于所述弹簧10的上方，所述定位柱11的上端面为弧形凸面，所述阀芯壳体1的上端面盖设有档位盘13，档位盘13中部开设有安装通孔12，所述档位盘13上沿所述安装通孔12的周向均匀开设有四个定位槽14，所述阀杆4上端部可穿过阀芯壳体1与档位盘13中部的安装通孔12，所述阀杆4外壁上一一对应固置有四个可卡入定位槽14的定位凸块15，四个定位凸块15分别卡入四个定位槽14后，阀杆4与档位盘13连动，所述档位盘13的下端面沿轴向环绕开设有十二个、可与定位柱11上弧形凸面配合定档的带有弧形凹面的定位孔16，所述阀芯壳体1的侧壁上设置有用于与外部进水管连接的螺纹结构17。

如图3与图8所示，所述定位槽14纵切面的形状为下浅上深的7字型，所述定位凸块15的上端部外侧设置为向下向外倾斜的斜面，定位凸块15最凸出处所在平面对应的阀杆4的直径，略大于定位槽14最浅处所在平面对应的安装通孔12的直径。

工作原理：

本实用新型在组装时，先将弹簧10与定位柱11依次置入安装槽9内，其次将档位盘13盖在阀芯壳体1的上端面，随后调整角度，使定位孔16能与定位柱11配合，将第三密封圈8从进水口3置入阀芯壳体1内，再将阀杆4从进水口3置入，利用机器使其上端部快速通过安装通槽，穿出档位盘13，由于定位凸块15最凸出处所在平面对应的阀杆4的直径，略大于定位槽14最浅处所在平面对应的安装通孔12的直径，属于过盈配合，故后续无法轻易将二者的配合解除，然后再将动阀片、定阀片与定位块依次置入阀芯壳体1内，组装结束。

本实用新型在使用时，需先将阀芯壳体1与龙头螺纹连接，再将龙头手把与阀杆4上端部固接，转动龙头手把，使阀杆4转动，带动档位盘13与动阀芯转动，档位盘13转动，定位孔16与定位柱11之间的配合被破坏，定位孔16被转开，同时定位柱11被档位盘13下端面下压，直至遇上下一个定位孔16弧形凹面，才会受弹簧10复原的力的影响向上升，插入新的对定位孔16与之配合定档，由于主动转动的是档位盘13，且定位柱11上端部是弧形凸面、定位孔16内与之配合的是弧形凹面，在换挡动作时表现为两个重合的弧面，一个(弧形凹面)慢慢水平移开，(弧形凸面)一个竖直方向受压下降，两个适配的弧面之间的移动是很顺畅的，一定程度上避免了定位柱11受力不均发生倾斜从而在回位时撞击安装槽9内壁产生响声，且弧形凸面在逐渐进入弧形凹面的过程相当于两个相同弧度的面，一个水平方向上慢慢移入，一个竖直方向缓缓上升，直至二者重合，完成一次调档，解决了定位柱11突然回正撞入进入新的定位孔16时接触面碰撞从而的产生的声响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。