阀和配件的制作方法

本实用新型涉及一种阀，该阀具有：进入装置，该进入装置具有至少一个进入开口和至少一个排出开口；关闭装置，用于打开和关闭所述至少一个进入开口；和操纵装置，用于操纵关闭装置。

背景技术：

阀设计成用于控制流体流。流体在阀打开的情况下穿过进入开口并且通过排出开口从阀中排出。关闭装置用于关闭进入开口。在阀关闭的情况下，进入开口被关闭装置封闭。则流体不能从阀中排出。

阀被使用在多种产品和应用中。本实用新型尤其是针对于卫生技术领域。这些阀可以例如被使用在配件(armatur)中。也能够设想其他应用可行方案、例如使用在家用器具、如洗涤机或洗衣机中。同样可行的是工业应用。原则上，本实用新型能够使用在各个必须控制流体流的地方。所述流体尤其是指水或液体。

由de4238671a1已知一种这种类型的阀，该阀构造为单杆混合配件。操纵装置构造为杆，该杆可枢转地支承在壳体中。在壳体中，杆接合到关闭装置中，该关闭装置控制热水开口的和冷水开口的水流。视杆朝哪个方向枢转而定，或多或少的水经过冷水开口和热水开口，从而经由杆的倾斜度可控制水从阀的排出开口排出所带的温度。

类似的结构由de202012100687u1已知，其中，同样将可枢转的杆用作操纵装置。

在ep2971387b1中，操纵装置也可枢转地支承在阀壳体中。通过枢转操纵装置，使关闭装置沿轴向方向运动，从而将阀的进入开口封闭或打开。已知的阀被用作手持式花洒的截止阀，该手持式花洒经由软管连接到供水部上。操纵装置同时构造用于手持式花洒的保持件。如果手持式花洒处于保持件中，则水供应是关闭的。如果将手持式花洒从保持件中取出，则操纵装置由于弹簧的预紧力枢转到打开位置中。在该打开位置中，阀是打开的，并且手持式花洒被供应水。这种手持式花洒也被称为净身喷头。

技术实现要素：

本实用新型基于如下任务，提供一种带有替代的操纵方式的阀。

为此，本实用新型提出一种阀，所述阀具有：进入装置，所述进入装置具有至少一个进入开口和至少一个排出开口；关闭装置，用于打开和关闭所述至少一个进入开口和/或所述排出开口；操纵装置，用于操纵所述关闭装置，其特征在于，所述操纵装置以可轴向运动的方式沿第一方向在壳体中被引导；并且所述阀还具有耦联元件，所述耦联元件将所述操纵装置和所述关闭装置相互连接，使得所述操纵装置的轴向运动引起所述关闭装置沿与所述第一方向不同的第二方向运动。

本实用新型还提出一种配件、尤其是卫生配件，其特征在于，所述配件具有根据本实用新型的阀。

根据本实用新型，操纵装置以可轴向运动的方式沿第一方向在壳体中被引导。操纵装置的这种轴向引导相对于传统的可枢转的解决方案是特别节省空间的。根据本实用新型，还设置有耦联元件，该耦联元件与操纵装置并且与关闭装置耦联，其中，操纵装置的轴向运动引起关闭装置沿与第一方向不同的第二方向运动。因此，操纵装置驱动耦联元件，该耦联元件本身驱动关闭装置。根据本实用新型的结构是紧凑的、构造得简单并且是功能可靠的。

优选地，所述关闭装置引起所述至少一个进入开口的打开和关闭。替代地或附加地，该关闭装置也可引起排出开口的打开和关闭。

进入开口在本实用新型的范围内理解为进入通道，该进入通道通过进入装置形成。但是同样地，在本实用新型的范围内，进入开口也理解为处于与关闭装置邻接的平面中的开口。排出开口在本实用新型的范围内理解为排出通道，该排出通道通过进入装置形成。但是同样地，在本实用新型的范围内，排出开口也理解为处于与关闭装置邻接的平面中的开口。

本实用新型能够被使用在多种应用中、例如能够用作用于卫生配件的阀或用作用于家用器具、如洗衣机或洗涤机的阀。也能够设想工业应用。

根据本实用新型的阀的另一个优点在于小的死空间，流体在阀关闭时残留在该死空间中。由现有技术已知所谓的先导阀，在所述先导阀中，膜片被用作关闭装置，并且为了平衡压力，水在流动侧到达膜片后方。该水即使在阀打开的情况下也至少部分地残留在膜片后方，从而存在病菌繁殖的危险。与此相对，根据本实用新型的阀具有显著的优点：在阀打开的情况下不发生流体停滞。因为流体在阀打开的情况下由于流动被一起拽走。由此也产生卫生的优点。

优选地，所述操纵装置的轴向运动引起关闭装置的平移运动。因此，关闭装置在其运动时不是转动，而是以可平移运动的方式支承在壳体中、有利地以可一维平移运动的方式支承在壳体中。这种支承是简单的并且具有高的使用寿命。

本实用新型的一种有利的实施方式的特征在于，所述操纵装置的运动方向和关闭装置的运动方向正交于彼此取向。尤其是可规定，操纵装置在第一引导部中被引导，而关闭装置在第二引导部中被引导，其中，该第一引导部和该第二引导部正交于彼此取向。各运动方向的正交布置提供了一种完全新颖的运动学方案，该运动学方案允许阀的简单且耐久的结构。

在本实用新型的进一步改进方案中提出，在对操纵装置进行操纵的情况下，关闭装置在进入装置上滑动。进入装置适宜地构成进入开口和/或排出开口，从而所述进入开口和/或排出开口可通过滑动运动简单地被封闭。这种封闭被视为非常可靠的。此外，这种结构是耐久的，因为通过滑动运动使密封区域保持无沉积、尤其是无钙质沉积。

根据本实用新型，所述进入装置具有至少一个进入开口和至少一个排出开口。优选地，关闭装置和进入装置在阀的打开位置中形成通道，该通道将所述至少一个进入开口和所述至少一个排出开口相互连接。当阀打开时，流体(该流体优选是指液体)可穿过进入开口进入到通道中并且从排出开口排出。由此，可使穿过阀的流动路径保持得非常短，并且可使结构总体上保持得非常简单。有利地，关闭装置在阀的关闭位置中封闭进入装置的所述至少一个进入开口。

所述耦联元件与操纵装置并且与关闭装置连接。一种在运动学方面特别有利的实施方式的特征在于，耦联元件以可枢转的方式与操纵装置连接。一旦使操纵装置沿轴向方向运动，可枢转的耦联元件就将关闭装置有利地运送到其打开或关闭位置中。由此，可实现特别扁平的结构形式。这尤其是当耦联元件的枢转轴正交于操纵装置的运动轴线构造时是适用的(如其本身被认为是有利的)。附加地或替代地，耦联元件能以可枢转的方式与关闭装置连接。优选地，关闭装置的枢转轴平行于操纵装置的枢转轴延伸。就此而言要指出的是，关闭装置的枢转轴不一定必须通过关闭装置形成。更准确地说，关闭装置也可这样容纳耦联元件，使得耦联元件是可枢转的。相同情况适用于操纵装置。

上文已经说到，有利的是，关闭装置可在进入装置上滑动。由此，两个装置经受一定的负载。为了使磨损最小化而提出，进入装置由陶瓷材料制成。陶瓷材料除了好的磨损性能以外还具有其他优点。该陶瓷材料尤其是可以非常配合准确地制造。此外，该陶瓷材料是抗腐蚀介质、如酸或同类物的。这允许所述阀被使用在广泛的工业应用领域中。附加地或替代地，关闭装置也可由陶瓷材料制成。如果这两个可在彼此上运动的构件由陶瓷材料制成，则得到高耐磨的材料副。由此产生阀的高的使用寿命。

优选地，关闭装置具有滑动件，在对操纵装置进行操纵的情况下，该滑动件在进入装置上滑动。优选地，滑动件由具有上文描绘的优点的陶瓷材料制成。多件式的关闭装置的优点在于，每个部件可与其主要的使用目的相匹配。滑动件由耐磨的、尤其是抗磨蚀的材料、例如陶瓷材料构造。上部部件可被安置到滑动件上。附加地或替代地，上部部件可与滑动件连接。该连接优选是可脱开的。例如涉及形锁合的连接。

上部部件优选不与流体发生接触。该上部部件优选由另一种材料制成、例如由塑料制成。这实现了：上部部件可作为注射成型部件制成，并且因此可成本有利地制成。此外，关闭装置的多件式构造允许阀的有利的组装。

优选地，上部部件和滑动件相互处于接合中。如果耦联元件使关闭装置运动，则滑动件和上部部件共同运动。

被视为特别优选的是，耦联元件支承在上部部件与滑动件之间。由此，耦联元件可有利地保持在上部部件与滑动件之间。同时，该支承允许耦联元件的运动、尤其是耦联元件的枢转运动。

本实用新型的一种有利的实施方式的特征在于，所述阀具有线性引导件，关闭装置在该线性引导件中以可线性运动的方式被引导。这确保了关闭装置相对于进入装置的始终正确的定位，这尤其是对于阀的关闭位置而言是重要的。简单的且有效的线性引导件可通过如下方式实现：该线性引导件具有至少一个导轨，所述至少一个导轨与关闭装置的至少一个滑动面共同作用。滑动面在关闭装置运动时在导轨上滑动。在此，所述至少一个滑动面贴靠在导轨上。优选地，所述至少一个导轨直线地构造。

有利地，所述线性引导件具有两个导轨，其中，每个导轨与关闭装置的一个有关的滑动面共同作用。导轨例如形成如下内表面，这些内表面分别贴靠在一个向外指向的滑动面上。在此，线性引导件可搭接关闭装置。

上文已经说到，有利的是，所述阀允许简单的组装。就此而言提出，线性引导件作为单独的构件容纳在壳体中，优选地，在壳体与线性引导件之间设置有定心器件，该定心器件用于线性引导件在壳体中的取向。定心器件可以构造为槽或榫，所述槽或榫与构造在壳体内侧上的榫或槽共同作用。如果线性引导件限定关闭装置的运动方向，则线性引导件的定心也是有利的。由此，可确保阀的关闭和打开作用的高的可靠性。

在对阀进行操纵的情况下，考虑到不同的机制。如果操纵装置被操纵过，操纵装置或是保持在关闭位置中或是保持在打开位置。如果该操纵装置例如被按压，则阀打开并且保持在打开位置中，直至该操纵装置再次被操纵。替代地，阀处于打开位置中，并且操纵装置在其被操纵之后总是再次返回到该打开位置中。换言之，当操纵装置保持未被按压时，该操纵装置处于初始位置中，在该初始位置中，阀处于打开位置中。这种机械构造开启了完全新颖的应用可行方案，如结合附图说明更详细阐述的。

本实用新型的一种有利的实施方式的特征在于，操纵装置被预紧到打开位置中，其中，当操纵装置未被操纵时，该操纵装置处于阀的打开位置中。

这种机械构造可优选通过如下方式实现：线性引导件形成用于预紧器件的支承件，该预紧器件支撑在线性引导件上并且将操纵装置预紧到阀的打开位置中。该预紧器件可以是弹簧。

替代地，所述操纵装置具有磁体，该磁体优选布置在操纵装置的自由端部上。该磁体可与配对磁体这样共同作用，使得配对磁体将操纵装置从壳体中拉出。配对磁体例如配设于手持式花洒。一旦手持式花洒被从壳体取下，则同样将磁体(进一步)从壳体中拉出并且因此也将操纵装置从壳体中拉出。

在这种类型的阀中已知的是，所述阀具有壳体。所述阀则能够作为筒管例如安装在卫生的装置、如配件中。优选地，操纵装置构造为按键，该按键在阀的打开位置中或在阀的关闭位置中支撑在壳体的内侧上。为此，按键有利地具有凸肩。凸肩用作用于按键的止挡部，该按键适宜地处于预紧力下。

在本实用新型的进一步改进方案中提出，所述壳体具有壳体下部部件和与壳体下部部件连接的壳体上部部件，其中，在壳体下部部件中构造有至少一个进入部和至少一个排出部，所述至少一个进入部和至少一个排出部与进入装置的所述至少一个进入开口和所述至少一个排出开口处于流体连通中。因此，流体通过进入部进入到进入开口中而进入到阀中，并且通过排出开口和壳体的排出部离开阀。优选地，在此操纵装置沿轴向在壳体上部部件中被引导。关闭装置和耦联元件有利地布置在壳体中。得到紧凑的可通用使用的筒管。

本实用新型允许多种实施方式。如果操纵装置是被操纵的、即是被按压的，则阀可处于关闭位置中或处于打开位置中。为此，可相应地匹配关闭装置。如下实施方式是可行的，在所述实施方式中，通过预紧器件将操纵装置压到其初始位置中。初始位置可涉及打开位置或关闭位置。如果操纵装置处于其被按压的位置中并且然后不再被操纵，则预紧器件可以将操纵装置再次压到其初始位置中。替代地，在本实用新型的范围内设置有如下实施方式，在所述实施方式中，操纵装置可占据两个终端位置，该操纵装置保留在这两个终端位置中。这两个终端位置可涉及阀的打开位置或关闭位置。例如提出，可根据圆珠笔原理将阀打开和关闭。圆珠笔原理本身是已知的。结合根据本实用新型的阀允许：操纵装置占据两个稳定的终端位置。一种有利的实施方式的特征在于，壳体上部部件在其内侧上具有用于操纵装置的卡锁元件的引导部以及第一止挡部，该操纵装置在第一终端位置中贴靠在该第一止挡部上。在该终端位置中，操纵装置优选克服预紧器件的预紧力被压入到壳体中。在此，阀可以是打开或关闭的。通过在壳体上部部件中构造引导部和止挡部得到紧凑且简单的结构。优选地，引导部在端部侧具有第二止挡部，该操纵装置在第二终端位置中贴靠在所述第二止挡部上。在该终端位置中，操纵装置优选处于其初始位置中。

附图说明

下面借助优选的实施例结合附图详细阐述本实用新型。附图中:

图1示出处于打开位置中的根据本实用新型的阀的第一实施例的示意的剖视图；

图2示出处于关闭位置中的第一实施例的示意的剖视图；

图3示出第一实施例的示意的分解图；

图4示出处于打开位置中的根据本实用新型的第二实施例的示意的剖视图；

图5以从斜上方的透视图示出第二实施例的细节的示意图；

图6以从斜下方的透视图示出根据图5的细节的示意图；

图7示出处于关闭位置中的根据本实用新型的阀的第三实施例的示意的剖视图；

图8示出处于打开位置中的第三实施例的示意的剖视图；

图9示出处于关闭位置中的根据本实用新型的阀的第四实施例的示意的剖视图；

图10示出处于关闭位置中的第四实施例的工作原理图；

图11示出处于打开位置中的第四实施例的工作原理图；

图12示出处于关闭位置中的第五实施例的工作原理图；

图13示出处于打开位置中的第五实施例的工作原理图；

图14a示出第六实施例的示意的分解图；

图14b示出第六实施例的细节的放大图；

图15a示出处于关闭位置中的第六实施例的示意的部分剖视图；

图15b示出对于图15a的第六实施例的工作原理图；

图16a示出处于打开位置中的第六实施例的示意的部分剖视图；

图16b示出对于图16a的第六实施例的工作原理图；

图17示出在装入的状态下处于关闭位置中的第二实施例的示意的部分剖视图；

图18示出在装入的状态下处于中间位置中的第二实施例的示意的剖视图；

图19示出在装入的状态下处于打开位置中的第二实施例的示意的剖视图；

图20示出处于打开位置中的根据本实用新型的阀的第七实施例的示意的剖视图；

图21示出处于关闭位置中的第七实施例的示意的剖视图；

图22示出处于关闭位置中的根据本实用新型的阀的第八实施例的示意的剖视图；以及

图23示出处于打开位置中的第八实施例的示意的剖视图。

具体实施方式

图1示出根据本实用新型的阀的第一实施例。该阀具有进入装置1，该进入装置具有一个进入开口2以及一个排出开口3。在本实用新型的范围内，也可以设置有多个进入开口2和/或多个排出开口3。进入装置1优选由陶瓷材料制成。由此，该进入装置是抗腐蚀介质的并且此外是耐磨的。

进入装置1与关闭装置4共同作用，该关闭装置可在进入装置1上滑动。关闭装置4具有通道5，该通道在阀的所示出的打开位置中将进入开口2与排出开口3连接。由此，流体、例如液体、尤其是水可流过进入开口2并且从排出开口3流出，如这通过箭头p1标明的。在这一点上要指出的是，在所示出的实施例中，关闭装置4构成通道5。原则上，有利的是，关闭装置4和进入装置1形成通道5，该通道将所述至少一个进入开口2和所述至少一个排出开口3相互连接。

根据本实用新型的阀能够借助于操纵装置6来操纵。弹簧7将操纵装置6保持在阀的打开位置中。操纵装置6在壳体8中以可轴向移动的方式被引导并且可使该操纵装置克服弹簧7的预紧力朝箭头p2方向运动。

耦联元件9与操纵装置6耦联。为此，操纵装置6具有枢转轴10，耦联元件9可枢转地支承在该枢转轴上。耦联元件9具有自由端部11，耦联元件9以该自由端部可枢转地支承在关闭装置4上。

关闭装置4当前构造成多件式的并且具有滑动件12和上部部件13，耦联元件9的自由端部11可枢转地容纳在该滑动件与该上部部件之间。滑动件12可由与上部部件13不同的材料制成、尤其是由陶瓷材料制成。如果进入装置1也由陶瓷材料制成，则该材料副形成进入装置1与关闭装置4之间耐磨的且因此耐久的界面。上部部件13可例如由塑料制成，因为该上部部件受载程度不像滑动件12那样强。优选地，滑动件12和上部部件13相互处于接合中，如结合图3更详细阐述的。

壳体8具有壳体上部部件14和壳体下部部件15，它们相互处于接合中。为此，在壳体上部部件上布置有卡锁凸起部16，所述卡锁凸起部接合到壳体下部部件15的相应空隙17中(见图3)。

操纵装置6以可轴向运动的方式在壳体8中、尤其是在壳体上部部件14中被引导。如上文已经阐述的，操纵装置6被预紧到其初始位置(即阀的打开位置)中。在该位置中，操纵装置6借助凸肩18支撑在壳体上部部件14的内侧19上。优选地，操纵装置6在阀的打开位置中穿过壳体上部部件14的开口20并且以其自由端部21从壳体8中伸出。

用附图标记22标明线性引导件。该线性引导件可具有多个任务。该线性引导件一方面确保：关闭装置4在壳体8中被线性地引导，如结合图3还更详细阐述的。另一方面，尤其是由图1和2可见，线性引导件22在所示出的实施例中也具有弹簧引导部23。弹簧引导部用于引导弹簧7并且用于支撑该弹簧，但是优选也用于(附加地)引导操纵装置6。原则上，被视为有利的是，线性引导件22固定地保持在壳体8中。

进入装置1固定地保持在壳体下部部件15中并且相对壳体下部部件15密封。尤其是，进入开口2和排出开口3通过密封环24相对壳体下部部件15密封。

根据本实用新型的阀可构造为筒管。该筒管本身例如可被插入到卫生配件中。为此，壳体下部部件15具有环绕的密封环24，该密封环使壳体8相对配件密封。密封环24也可布置在壳体上部部件14上。

图1示出根据本实用新型的阀在阀的打开位置中的第一实施例。

图2示出处于阀的关闭位置中的第一实施例。下面参考图2。

在图2中，操纵装置6克服弹簧7的力被按压。在该位置中，弹簧引导部23形成用于操纵装置6的止挡部。当使操纵装置6从根据图1的打开位置运动到根据图2的关闭位置中时，枢转轴10也与操纵装置6一起运动。在此，耦联元件9被枢转并且借助其自由端部11使关闭装置4运动到关闭位置中(即在图2中向右运动)。此时，关闭装置4在进入装置1上滑动。在关闭位置中，关闭装置4封闭进入开口2，如这通过箭头p3标明的。因此，流体在关闭位置中不再能进入到进入开口2中。在关闭位置中，阀是关闭的。

在这一点上要指出的是，第一实施例这样设计，使得只要操纵装置被保持在关闭位置中，阀就一直是关闭的。如果不再有力被施加到操纵装置6上，则操纵装置6由于通过弹簧力产生的预紧力而运动到打开位置中。在打开位置中，阀是打开的，参照图1。

图3示出第一实施例的分解图。上文已经阐述了：壳体上部部件14优选具有卡锁凸起部16，所述卡锁凸起部可以接合到壳体下部部件15的空隙17中。优选地，壳体上部部件14和壳体下部部件15以可脱开的方式相互连接。

操纵装置6具有两个容纳部25，枢转轴10被插接穿过这两个容纳部。耦联元件9可枢转地支承在枢转轴10上。

在本实用新型构思的范围内，被视为有利的是，操纵装置6沿轴向在壳体8中被引导，并且关闭装置4在操纵装置6运动时有利地实施平移的一维运动。为了使全部的构件正确地相对彼此取向，操纵装置6和/或线性引导件22优选具有定心器件，所述定心器件可以构造为槽26，如这在图3中所示出的。由此，确保了操纵装置6和线性引导件22在壳体8中的正确定位并且因此确保了关闭装置4运动方向的正确取向。

优选地，线性引导件22形成用于关闭装置4的线性的引导件。为此，线性引导件22有利地具有至少一个导轨27、优选两个导轨27，所述导轨与关闭装置4的相应滑动面28共同作用。当前，线性引导件22有利地搭接关闭装置4。在第一实施例中，滑动面28构造在关闭装置的上部部件13上。上部部件13以至少一个突出部29接合到滑动件12的槽30中。通过在线性引导件22中引导关闭装置4确保了：在对操纵装置6进行操纵的情况下，滑动件12进行限定的运动，该限定的运动有利地是线性运动。由此确保了：关闭装置4在打开位置中将进入开口2与排出开口3连接并且在关闭位置中将进入开口2封闭。

用附图标记31标明密封件，该密封件将根据本实用新型的阀相对配件主体密封，如结合图17至19还更详细阐述的。

图4示出根据本实用新型的阀的第二实施例。在这一点上要说明的是，在本附图说明的范围内，根据本实用新型的阀的类似构件出于层次清楚的原因部分地用相同的附图标记标明，即使这些类似构件具有稍微不同的构造。

与第一实施例相反，第二实施例不具有弹簧。用于使操纵装置6复位的复位力由磁体32提供，该磁体布置在操纵装置的自由端部21上。由于不需要弹簧，因此在线性引导件22中也取消了弹簧引导部23。除此以外，第二实施例与第一实施例基本上相同地构造。

第二实施例类似图1在打开位置中示出。在该打开位置中，操纵装置6的自由端部21从壳体8中伸出。一旦使操纵装置6运动到壳体8中，耦联元件9就将操纵装置6的轴向运动转换成关闭装置4的侧向运动。有利地，操纵装置6的运动方向和关闭装置4的运动方向正交于彼此取向。

为了使根据第二实施例的阀从类似图2的关闭位置转变到打开位置中，借助于第二磁体33(见图17)将磁体32从壳体8中拉出，如结合图17至19还更详细阐述的。

此外，和第一实施例的情况一样，在壳体下部部件15中构造有进入部34和排出部35，所述进入部和排出部与进入开口2和排出开口3处于流体连通中。

下面参考图5和6，它们示出第二实施例的细节、即操纵装置6与关闭装置4经由耦联元件9的耦联，其中，当前仅示出关闭装置4的上部部件13。

操纵装置6具有枢转轴10，耦联元件9可枢转地支承在该枢转轴上。耦联元件9以其另一个端部11与关闭装置4处于接合中(见图4)。操纵装置6的轴向运动引起关闭装置4的侧向运动。如由图5和6变得明确的是，耦联元件9容纳在关闭装置4的上部部件13与滑动件12之间。耦联元件尤其是可枢转地支承在上部部件13与滑动件12之间。

在图5和6中示出第二实施例的细节，其中，在操纵装置6中布置有磁体32。该作用原理相应于(没有磁体32的)第一实施例。

下面参考图7和8，它们示出本实用新型的第三实施例。第三实施例与第一实施例和第二实施例的区别在于，阀在操纵装置6未被按压的情况下处于其关闭位置中。在关闭位置中，操纵装置6优选通过弹簧7预紧到其初始位置中。关闭装置4在根据图7的关闭位置中将排出开口3封闭。通道5这样布置在进入开口2之上，使得流体无法穿过进入开口2，如这通过箭头p5表明的。

在图8中，操纵装置6被按压，并且阀处于打开位置中。在打开位置中，关闭装置4相对于进入装置1这样布置，使得通道5将进入开口2与排出开口3连接。由此，流体可流过进入开口2和排出开口3，如这通过箭头p6示出的。

除此以外，第三实施例相应于第一实施例，就此参考对第一实施例的描述。

图9示出根据本实用新型的阀的第四实施例。该阀在图9中处于关闭位置中。在此，进入开口2被关闭装置4封闭。关闭装置4与上述实施例相反还具有接片48，该接片遮盖排出开口3。因此，在关闭位置中，进入开口2和排出开口3是关闭的。对于阀的其余构造参考第一实施例。

图10和11以工作原理图示出在第四实施例中关闭装置4相对于进入装置1的位置。分别仅示出关闭装置4以及进入装置1，当前该关闭装置具有滑动件12和上部部件13。图10示出处于关闭位置中的第四实施例，如该第四实施例在图9中所示出的。在此，关闭装置4不仅封闭进入开口2而且借助于接片48封闭排出开口3。流体不能进入到进入开口2中，如这通过箭头p7示出的。图11示出阀的打开位置，在该打开位置中，通道5将进入开口2和排出开口3相互连接，如这通过箭头p8示出的。

图12和13示出另一种实施例。根据图12，排出开口3在关闭位置中通过关闭装置4关闭，如这通过箭头p9示出的。在图13中，关闭装置4处于左边的终端位置中，在该终端位置中，通道5将进入开口2与排出开口3连接，从而流体可通过进入开口2穿过通道5从排出开口3流出(箭头p10)。

下面参考图14a、图14b、图15a、图15b、图16a和图16b，它们示出根据本实用新型的阀的第六实施例。在该实施例中，操纵装置6占据两个稳定的终端位置、即一个打开位置和一个关闭位置。在第一终端位置中，操纵装置6被按压到壳体上部部件14中(图16a和图16b)并且保留在那，并且在第二终端位置中，操纵装置6处于初始位置中，该操纵装置保留在该初始位置中(图15a和图15b)。

在说明书的范围内，出于更好的层次清楚的原因将附图标记也用于稍微不同的构件。

第六实施例立足于圆珠笔原理，该圆珠笔原理本身是已知的。通过一次按压操纵装置6，操纵装置6从图15a中示出的位置到达根据图16a的位置中。通过再次按压，操纵装置6又返回到图15a中所示出的位置中。

根据图14a和图14b的阀的构造大部分相应于第一实施例。就此而言，参考尤其是对图的3描述，该图3同样示出阀的分解图。与在第一实施例的情况下不同，操纵装置6构造成三件式的。该操纵装置具有基础元件49、卡锁元件50和按键51。卡锁元件50和按键51可转动地容纳在基础元件49上。按键51在装配的状态下穿过壳体上部部件14的开口20。

卡锁元件50沿着其周向具有轴向轨道52，这些轴向轨道可以嵌接到壳体上部部件14的相应的引导部53中。在壳体上部部件14的内侧上还构造有止挡部54，卡锁元件50的轨道52在第一终端位置中贴靠在所述止挡部上。

参考图15a和15b。图15a示出根据图14a和图14b的第六实施例的部分剖开的视图，而在图15b中示出卡锁元件50的、按键51的和壳体上部部件14的展开图。操纵装置6或其按键51处于第二终端位置、即初始位置中。在该第二终端位置中，卡锁元件50借助凸块55贴靠在壳体上部部件14的止挡部56上。优选地，止挡部56布置在引导部53的端部侧。

在将按键51按压到壳体上部部件14中时，卡锁元件50沿着引导部53运动，直至轨道52从引导部53中出来。在按键51卸载时，轨道52得以贴靠到止挡部54上(第一终端位置)，如在图16a和16b中所示出的。在重新按压按键51时，轨道52又到达引导部53中，直至到达根据图15a和15b的位置中。

据此，第六实施例提供一种具有两个稳定的终端位置的阀，其中，该阀在其中一个终端位置中处于关闭位置中，而在另一个终端位置中处于打开位置中。是存在关闭位置还是存在打开位置，取决于关闭装置4的设计。

图17至19示出根据本实用新型的阀的一种应用示例。在这里不仅可以使用第一实施例而且可以使用第二实施例。所示出的是第二实施例。所示出的是净身喷头。也能够设想其他卫生的和非卫生的配件。本实用新型能够使用在各个要通过按压操纵装置控制流体流的地方。

根据本实用新型的阀被使用到净身喷头配件组中。该配件组具有手持式花洒36，该手持式花洒具有把手37和操纵按键38。手持式花洒经由软管39与配件壳体40连接。阀被插入到配件壳体40中。配件壳体40具有进水部41，该进水部与阀的进入部34处于流动连通中。在此，壳体8经由密封件31相对配件壳体40密封。相同情况适用于密封环24。

壳体8被插入到配件壳体40中并且借助于锁紧螺母42固定在配件壳体40中。操纵装置6能以其自由端部21穿过锁紧螺母42。

在图17中，阀处于关闭位置中。在关闭位置中，进入开口2被关闭装置4封闭。软管39则不处于压力下。手持式花洒36以裙边部43搭接配件壳体40，该裙边部将手持式花洒36保持在配件壳体40上。

一旦朝箭头p4方向将手持式花洒36从配件壳体40取下(如图18中所示出的)，第二磁体33就带动操纵装置6的磁体32并且将该操纵装置的磁体从壳体上部部件14中拉出。关闭装置4从关闭位置迁移到打开位置中，在该打开位置中，通道5将进入开口2与排出开口3连接。软管39在打开位置中经由出水部44供应水，从而可经由操纵按键38来操纵手持式花洒36。

在图18中，手持式花洒36和配件还经由磁体32和33耦联。在打开位置中，可将手持式花洒36取下，如在图19中所示出的。在该位置中，满的水压施加在软管39上。在对操纵按键38进行操纵的情况下，水从开口45排出。如果手持式花洒36逆着箭头p4的运动方向插接到配件壳体40上，则为了保护软管39而将阀关闭。因此，根据本实用新型的阀可被这样使用，使得当将手持式花洒36放到配件壳体40上时，该阀关闭，而当将手持式花洒从配件壳体40取下时，该阀打开。用附图标记46标明优选环绕的隆起部，该隆起部与手持式花洒36的凹陷部47共同作用。如果将手持式花洒36插接到配件壳体40上，则隆起部46卡入到凹陷部47中，从而使得手持式花洒36保持在配件壳体40上。

图20和21示出第七实施例。第七实施例大部分与第一实施例结构一样，从而就此而言使用相同的附图标记并且全面地参考对第一实施例的描述，即使一些构件彼此稍微不同。

在图20中，示出处于打开位置中的第七实施例并且该第七实施例就此而言相应于图1。与第一实施例的重要区别在于，在第一实施例中，在按压操纵装置6时关闭装置4向右(见图2)运动。因此，在第一实施例中，关闭装置4在打开位置中处于左边的初始位置中(图1)。与此相反，在第七实施例中，关闭装置4在打开位置中处于右边的初始位置中(图20)。如果按压操纵装置6，则关闭装置4向左迁移到关闭位置中(图21)。因此，关闭方向在第七实施例中与在第一实施例中正好相反地起作用。

图22和23示出第八实施例。第八实施例大部分与第三实施例结构一样，从而就此而言使用相同的附图标记并且全面地参考对第三实施例的描述，即使一些构件彼此稍微不同。

在图22中，示出处于关闭位置中的第八实施例，并且该第八实施例就此而言相应于图7。在这里，流体也不能穿过进入开口2。操纵装置6处于初始位置中。与第三实施例的重要区别在于，在第三实施例中在按压操纵装置6时关闭装置4向右(见图8)运动。因此，在第三实施例中，关闭装置4在关闭位置中处于左边的初始位置中(图7)。与此相反，在第八实施例中，关闭装置4在关闭位置中处于右边的初始位置中(图22)。如果按压操纵装置6，则关闭装置4向左迁移到打开位置中(图23)。因此，关闭方向在第八实施例中与在第三实施例中正好相反地起作用。

如果在当前的说明书中使用方位或方向陈述、如轴向、侧向、上方或下方，则这些陈述涉及直立的阀，其中，操纵装置6向上伸。轴线则从上向下延伸。

附图标记列表

1进入装置，

2进入开口，

3排出开口，

4关闭装置，

5通道，

6操纵装置，

7弹簧，

8壳体，

9耦联元件，

10枢转轴，

11自由端部，

12滑动件，

13上部部件，

14壳体上部部件，

15壳体下部部件，

16卡锁凸起部，

17空隙，

18凸肩，

19内侧，

20开口，

21自由端部，

22线性引导件，

23弹簧引导部，

24密封环，

25容纳部，

26槽，

27导轨，

28滑动面，

29突出部，

30槽，

31密封件，

32磁体，

33磁体，

34进入部，

35排出部，

36手持式花洒，

37把手，

38操纵按键，

39软管，

40配件壳体，

41进水部，

42锁紧螺母，

43裙边部，

44出水部，

45开口，

46隆起部，

47凹陷部，

48接片，

49基础元件，

50卡锁元件，

51按键，

52轨道，

53引导部，

54止挡部，

55凸块，

56止挡部，

p1箭头，

p2箭头，

p3箭头，

p4箭头，

p5箭头，

p6箭头，

p7箭头，

p8箭头，

p9箭头，

p10箭头。