一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用注塑模具的制作方法

本实用新型涉及橡胶鞋底生产技术领域，具体为一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用注塑模具。

背景技术：

功能性热塑性橡胶鞋底是现在需求量较大的鞋底，生产量较大，橡胶鞋底需要使用注塑模具注塑成型，但现在的鞋底注塑模具想要达到高效便捷的生产，成本会达到很好，而且后期的维护较为复杂，低成本的注塑模具生产成本较低，而且排料不够便捷。为此，我们提出一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用注塑模具，包括顶板、上气缸、承载板、上模板、滑杆、侧板、下模板、推板、顶针、下气缸、电动推杆、扭盘、模槽和底板，所述底板表面两侧对称固定有侧板，且侧板顶面对称固定有滑杆，所述滑杆顶端固定有顶板，且顶板下方平行设有承载板，所述承载板与滑杆滑动连接，且承载板底面固定有上模板，所述侧板之间设有下模板，且下模板表面等距开设有与上模板配合的模槽，所述下模板底面平行设有推板，所述推板表面等距固定有多组顶针，且顶针配合插入模槽内，所述推板表面安装有下气缸，且下气缸输出端与下模板固定连接，所述下模板一侧的转轴端部固定有扭盘，所述底板一侧转动安装有电动推杆，且电动推杆输出端与扭盘转动连接。

优选的，所述承载板两侧对称固定有滑套，且承载板通过滑套与滑杆滑动连接。

优选的，所述推板两侧对称固定有伸缩柱，且伸缩柱顶端与下模板固定连接，所述伸缩柱外侧套设有伸缩弹簧，且推板通过伸缩弹簧与下模板弹性连接。

优选的，所述上气缸和下气缸分别安装在承载板和推板的中心位置。

优选的，所述上模板与下模板均采用不锈钢材料制成。

优选的，所述下模板和推板的间距大于模槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：注塑装置与模槽均匀连接，开注塑加工时，开启上气缸推动承载板沿着滑杆下滑，使上模板与模槽贴合，形成密封的注塑仓，对模槽内部进行注塑加工，注塑完成后，上气缸驱动上模板复位，开启电动推杆伸长，使扭盘带动下模板转动六十度，同时开启下气缸推动推板上移，使顶针将模槽内的产品顶出，实现排料，此功能性热塑性橡胶鞋底制备专用注塑模具通过对上模板的稳定上下滑动驱动，便捷实现模腔的开合，便于高效的注塑加工，下模板的转动设计，配合顶针的推动，可实现便捷的排料工作，加工稳定、高效，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型下模板结构示意图；

图4为本实用新型模槽结构示意图。

图中：1、顶板；2、上气缸；3、承载板；4、上模板；5、滑套；6、滑杆；7、侧板；8、下模板；9、推板；10、顶针；11、下气缸；12、伸缩柱；13、伸缩弹簧；14、电动推杆；15、扭盘；16、模槽；17、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用注塑模具，包括顶板1、上气缸2、承载板3、上模板4、滑杆6、侧板7、下模板8、推板9、顶针10、下气缸11、电动推杆14、扭盘15、模槽16和底板17，底板17表面两侧对称固定有侧板7，且侧板7顶面对称固定有滑杆6，滑杆6顶端固定有顶板1，且顶板1下方平行设有承载板3，承载板3与滑杆6滑动连接，且承载板3底面固定有上模板4，侧板7之间设有下模板8，且下模板8表面等距开设有与上模板4配合的模槽16，下模板8底面平行设有推板9，推板9表面等距固定有多组顶针10，且顶针10配合插入模槽16内，推板9表面安装有下气缸11，且下气缸11输出端与下模板8固定连接，下模板8一侧的转轴端部固定有扭盘15，底板17一侧转动安装有电动推杆14，且电动推杆14输出端与扭盘15转动连接。

注塑装置与模槽16均匀连接，开注塑加工时，开启上气缸2推动承载板3沿着滑杆6下滑，使上模板4与模槽16贴合，形成密封的注塑仓，对模槽16内部进行注塑加工，注塑完成后，上气缸2驱动上模板4复位，开启电动推杆14伸长，使扭盘15带动下模板8转动六十度，同时开启下气缸11推动推板9上移，使顶针10将模槽16内的产品顶出，实现排料。

承载板3两侧对称固定有滑套5，且承载板3通过滑套5与滑杆6滑动连接，通过滑套5与滑杆6的滑动套接，使承载板3滑动稳定。

推板9两侧对称固定有伸缩柱12，且伸缩柱12顶端与下模板8固定连接，伸缩柱12外侧套设有伸缩弹簧13，且推板9通过伸缩弹簧13与下模板8弹性连接，通过伸缩柱12的伸缩，配合伸缩弹簧13的弹力，使推板9伸缩稳定。

上气缸2和下气缸11分别安装在承载板3和推板9的中心位置，使推力均匀，提高移动稳定性。

上模板4与下模板8均采用不锈钢材料制成，受力强度大，抗变形效果好，而且表面精度高。

下模板8和推板9的间距大于模槽16的深度，便于顶针10充分将成品推出模槽16。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用注塑模具，包括顶板(1)、上气缸(2)、承载板(3)、上模板(4)、滑杆(6)、侧板(7)、下模板(8)、推板(9)、顶针(10)、下气缸(11)、电动推杆(14)、扭盘(15)、模槽(16)和底板(17)，其特征在于：所述底板(17)表面两侧对称固定有侧板(7)，且侧板(7)顶面对称固定有滑杆(6)，所述滑杆(6)顶端固定有顶板(1)，且顶板(1)下方平行设有承载板(3)，所述承载板(3)与滑杆(6)滑动连接，且承载板(3)底面固定有上模板(4)，所述侧板(7)之间设有下模板(8)，且下模板(8)表面等距开设有与上模板(4)配合的模槽(16)，所述下模板(8)底面平行设有推板(9)，所述推板(9)表面等距固定有多组顶针(10)，且顶针(10)配合插入模槽(16)内，所述推板(9)表面安装有下气缸(11)，且下气缸(11)输出端与下模板(8)固定连接，所述下模板(8)一侧的转轴端部固定有扭盘(15)，所述底板(17)一侧转动安装有电动推杆(14)，且电动推杆(14)输出端与扭盘(15)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用注塑模具，其特征在于：所述承载板(3)两侧对称固定有滑套(5)，且承载板(3)通过滑套(5)与滑杆(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用注塑模具，其特征在于：所述推板(9)两侧对称固定有伸缩柱(12)，且伸缩柱(12)顶端与下模板(8)固定连接，所述伸缩柱(12)外侧套设有伸缩弹簧(13)，且推板(9)通过伸缩弹簧(13)与下模板(8)弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用注塑模具，其特征在于：所述上气缸(2)和下气缸(11)分别安装在承载板(3)和推板(9)的中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用注塑模具，其特征在于：所述上模板(4)与下模板(8)均采用不锈钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用注塑模具，其特征在于：所述下模板(8)和推板(9)的间距大于模槽(16)的深度。

技术总结
本实用新型公开了一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用注塑模具，包括顶板、上气缸、承载板、上模板、滑杆、侧板、下模板、推板、顶针、下气缸、电动推杆、扭盘、模槽和底板，所述底板表面两侧对称固定有侧板，且侧板顶面对称固定有滑杆，所述滑杆顶端固定有顶板，且顶板下方平行设有承载板，所述承载板与滑杆滑动连接，且承载板底面固定有上模板，所述侧板之间设有下模板，且下模板表面等距开设有与上模板配合的模槽，此功能性热塑性橡胶鞋底制备专用注塑模具通过对上模板的稳定上下滑动驱动，便捷实现模腔的开合，便于高效的注塑加工，下模板的转动设计，配合顶针的推动，可实现便捷的排料工作，加工稳定、高效，实用性较高。

技术研发人员：刘亮
受保护的技术使用者：镇江足冠鞋业有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.12.08