一种新型缝扎复合玻璃棉板的制作方法

本实用新型属于玻璃棉板技术领域，具体涉及一种新型缝扎复合玻璃棉板。

背景技术：

玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。这种间隙可看作孔隙。因此玻璃棉可视为多孔材料，具有良好的绝热、保温，吸声性能。传统的玻璃棉板仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。

如授权公告号为cn202324238u的实用新型所公开的玻璃棉保温板，其能充分利用玻璃棉材料成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐饰、化学性能稳定等特点，并改良其作为外墙保温材料时施工性能的问题，但其并没有解决玻璃棉板在不便连接，从而影响玻璃棉板的安装和安装时的稳定以及玻璃棉板容重过低抗压强度就会低，同时在施工和搬运过程中容易造成玻璃棉板磕碰、经过雨水的冲刷，使玻璃棉板膨胀鼓包，从而使墙体承重增加的问题，为此我们提出一种新型缝扎复合玻璃棉板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型缝扎复合玻璃棉板，以解决上述背景技术中提出玻璃棉板在不便连接，从而影响玻璃棉板的安装和安装时的稳定以及玻璃棉板容重过低抗压强度就会低，同时在施工和搬运过程中容易造成玻璃棉板磕碰、经过雨水的冲刷，使玻璃棉板膨胀鼓包，从而使墙体承重增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型缝扎复合玻璃棉板，包括第一板材、第二板材、安装在第一板材和第二板材之间的连接机构和安装在第一板材和第二板材之间的固定机构，所述连接机构包括第一固定板，所述第一固定板设置在第一板材的一侧表面，所述第二板材的一侧表面设置有第二固定板，所述第一固定板相对第二固定板的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面设置有卡块，所述第二固定板相对第一固定板的一侧表面设置有滑块，且所述第一固定板通过卡块卡合滑块与第二固定板活动连接。

优选的，所述固定机构包括第一支撑板，所述第一支撑板设置在第一固定板的一侧表面，所述第一支撑板相对第一固定板的一侧表面设置有第一套筒，所述第一板材的前端表面开设有第一定位孔，且所述第一支撑板通过第一定位孔套合第一套筒与第一板材活动连接，所述第二固定板的一侧表面设置有第二支撑板，所述第二支撑板的前端表面设置有第二套筒，所述第二板材的前端表面开设有第二定位孔，所述第一固定板的前端表面设置有连接板，所述连接板的上设置有铆钉，且所述连接板通过铆钉插入第一套筒与第一板材固定连接。

优选的，所述第一板材包括原料板、超高分子纤维纱线、自粘网格布以及界面防护剂层，所述原料板和自粘网格布之间通过自粘网格布缝合连接，所述自粘网格布与界面防护剂层之间胶合连接。

优选的，所述第一固定板的规格与第二固定板的规格一致，所述第一固定板与第二固定板之间滑动连接。

优选的，所述滑块的横截面形状为t形，所述滑块的高度与滑槽的深度相同，所述滑块与滑槽之间滑动连接。

优选的，所述第一套筒的规格与第二定位孔的规格相同，所述第一定位孔的截面尺寸与第一套筒外表面的截面尺寸相同，所述第一定位孔与第一套筒之间滑动连接。

优选的，所述第一板材的规格和第二板材的规格一致，所述第一定位孔共设有四个，四个所述第一定位孔布置在第一板材的棱角处。

优选的，所述自粘网格布和界面防护剂层之间均设有两个，两个所述自粘网格布和两个所述界面防护剂层均布置在原料板中线的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计了安装在第二固定板一侧表面的滑块和开设在第一固定板一侧表面的滑槽以及安装在滑槽边缘处的卡块，便于通过第一固定板和第二固定板的连接，使第一板材和第二板材连接。

(2)通过设计了安装在第一支撑板前端表面的第一套筒和安装在第二支撑板一侧表面的第二定位孔以及与第一套筒旋合的铆钉，便于通过铆钉的作用使连接板与第一支撑板和第二支撑板连接，从而将第一板材和第二板材的位置固定。

(3)通过超高分子纤维纱线将原料板和自粘网格布进行缝合，从而保证了板材的强度，通过设计了胶合在自粘网格布外表面的界面防护剂层，便于界面防护剂层的作用，使玻璃棉板的防水性能提高，抗拉拔力提高。

附图说明

图1为本实用新型中横置缝线结构示意图；

图2为本实用新型的复合玻璃棉板立体结构示意图；

图3为本实用新型的复合玻璃棉板爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的复合玻璃棉板剖面结构示意图；

图中：1、第一板材；2、第一支撑板；3、铆钉；4、第一固定板；5、第二支撑板；6、第二固定板；7、连接板；8、第二板材；9、卡块；10、滑块；11、滑槽；12、第一定位孔；13、第一套筒；14、第二定位孔；15、第二套筒；16、原料板；17、超高分子纤维纱线；171、横置缝线；172、纵置缝线；18、自粘网格布；19、界面防护剂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新型缝扎复合玻璃棉板技术方案：一种新型缝扎复合玻璃棉板，包括第一板材1、第二板材8、安装在第一板材1和第二板材8之间的连接机构和安装在第一板材1和第二板材8之间的固定机构，其特征在于：连接机构包括第一固定板4，第一固定板4设置在第一板材1的一侧表面，第二板材8的一侧表面设置有第二固定板6，第一固定板4相对第二固定板6的一侧表面开设有滑槽11，滑槽11的内表面设置有卡块9，第二固定板6相对第一固定板4的一侧表面设置有滑块10，且第一固定板4通过卡块9卡合滑块10与第二固定板6活动连接。

为了便于玻璃棉板之间的连接，本实施例中，优选的，固定机构包括第一支撑板2，第一支撑板2设置在第一固定板4的一侧表面，第一支撑板2相对第一固定板4的一侧表面设置有第一套筒13，第一板材1的前端表面开设有第一定位孔12，且第一支撑板2通过第一定位孔12套合第一套筒13与第一板材1活动连接，第二固定板6的一侧表面设置有第二支撑板5，第二支撑板5的前端表面设置有第二套筒15，第二板材8的前端表面开设有第二定位孔14，第一固定板4的前端表面设置有连接板7，连接板7的上设置有铆钉3，且连接板7通过铆钉3插入第一套筒13与第一板材1固定连接。

为了提高玻璃棉板的抗拉性能以及防水性能，本实施例中，优选的，第一板材1包括原料板16、超高分子纤维纱线17、自粘网格布18以及界面防护剂层19，原料板16和自粘网格布18之间通过自粘网格布18缝合连接，自粘网格布18与界面防护剂层19之间胶合连接。

在原料板16上设置好自粘网格布18之后，还可以再设置与原料板16平行的横置缝线171、纵置缝线172，均为超高分子纤维纱线，主要应用于建筑，复合材料骨架中，有研究结果表明将19mm的短纤维线加入后，可以大大提高其强度，增强效果十分明显。同时短纤维线还用于防切割，耐磨织物等产品中，使产品能够结实耐用而且防护性能良好；添加之后在涂覆界面防护剂层19，从而保证了产品的结构稳定性，原料板可以是离心玻璃棉板，使得整体玻璃棉板具有很好的质量。

为了便于保证第一固定板4与第二固定板6之间的连接，本实施例中，优选的，第一固定板4的规格与第二固定板6的规格一致，第一固定板4与第二固定板6之间滑动连接。

为了便于滑块10与卡块9的卡合，本实施例中，优选的，滑块10的横截面形状为t形，滑块10的高度与滑槽11的深度相同，滑块10与滑槽11之间滑动连接。

为了便于玻璃棉板的安装，本实施例中，优选的，第一套筒13的规格与第二定位孔14的规格相同，第一定位孔12的截面尺寸与第一套筒13外表面的截面尺寸相同，第一定位孔12与第一套筒13之间滑动连接。

为了便于多个玻璃棉板的连接，本实施例中，优选的，第一板材1的规格和第二板材8的规格一致，第一定位孔12共设有四个，四个第一定位孔12布置在第一板材1的棱角处。

为了保证玻璃棉板两侧的防水性能和抗拉性能，本实施例中，优选的，自粘网格布18和界面防护剂层19之间均设有两个，两个自粘网格布18和两个界面防护剂层19均布置在原料板16中线的两侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：该移动第二固定板6，使滑块10与滑槽11连接，移动第二固定板6，使滑块10与卡块9相卡合，使第一板材1前端表面的第一定位孔12与第一套筒13相套合，使第二板材8前端表面的第二定位孔14与第二套筒15套合，使铆钉3与第一套筒13旋合，同时使铆钉3与第二套筒15旋合，从而使连接板7与第二固定板6之间固定连接，从而使第一板材1和第二板材8连接，通过加工将原料板16及自粘网格布18，用超高分子纤维纱线17在输送带和压辊缝针装置带动下缝合，生成平丝轻质缝扎玻璃棉板，然后再将缝制好的玻璃棉板两面喷涂界面防护剂层19，用来保护在缝制过程中产品表面产生的针孔，同时提高产品的防水防火性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。