一种快接接头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管路接头技术领域，具体涉及一种快接接头。


背景技术：

[0002]
现有的用于管路连接的方案较多的是采用螺纹连接，其通常需要至少旋转3圈以上才能达到设计及受力需求、操作不便且操作时管路容易出现打折或锁死。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种快接接头，其结构简单、易于加工且能够实现快速拆装，实际操作时的难度小且操作便捷。
[0004]
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种快接接头，包括：第一接头，其一端设有插接孔，且侧壁上开设有连通插接孔的开口；所述开口在轴向上的两端分别形成第一台阶面和倾斜的导向面；第二接头，其一端设有与插接孔匹配插接的插接部；所述插接部的外壁设有第二台阶面；卡座，其设有沿轴向延伸的卡爪；所述卡爪外壁相背地设置有第一止退凸起和第二止退凸起，卡爪与插接孔插接并在受驱动的第一状态和复位的第二状态间切换；第一状态下，所述卡爪的自由端由导向面引导向外周张开，第二止退凸起位于开口内；第二状态下，所述卡爪复位，第一止退凸起由第一台阶面限位以限制卡爪脱出，第二台阶面由第二止退凸起限位以限制第二接头脱出。
[0006]
进一步地，还包括密封圈；所述插接孔的孔壁设有定位槽；所述密封圈轴向定位地装设于定位槽内，以与第二接头的外壁密封抵接。
[0007]
进一步地，第二状态下，所述第一台阶面和导向面所界定形成的轴向空间限制卡座轴向位移，以阻止第二接头和密封圈脱离密封配合关系。
[0008]
进一步地，所述卡座还设有操作部；所述操作部位于插接孔外以供操作，其上设有供第二接头贯穿的通孔；所述卡爪为成型于操作部上的悬臂。
[0009]
进一步地，所述卡爪的厚度均匀。
[0010]
进一步地，所述卡爪的数量为至少两个，各卡爪沿周向均匀布置；所述开口的数量与卡爪的数量一致；所述第二台阶面呈环形设置。
[0011]
进一步地，所述卡爪的自由端设有与导向面配合的第一斜面。
[0012]
进一步地，所述第二接头的外壁设有与第二止退凸起匹配的凹槽；所述凹槽的一侧槽壁构成了所述的第二台阶面；凹槽上与第二台阶面相对的另一侧槽壁倾斜设置并构成了第二斜面。
[0013]
进一步地，所述第一接头的另一端设有第一连接部；所述第二接头的另一端设有第二接头；所述第一接头和第二接头的外壁均设有宝塔齿面，且第一接头和第二接头分别用于与外部的管件固接。
[0014]
由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益
效果：
[0015]
1、本技术方案所提供的快接接头中，由于第一接头的侧壁上设有开口，因此，当卡座上的卡爪于插接孔内插接到位时，如卡座受驱动而移动至位于第一状态时，卡爪向外周张开，使得其上的第二止退凸起退出插接孔，如此使得第二通孔的内部保持通畅，因此，第二接头能够方便地插接于插接孔内；当第二接头插接到位时，释放对卡座的作用力，卡爪复位，第一止退凸起由第一台阶面限位，使得卡座无法脱出插接孔，同时，卡爪上的第二止退凸起进入至插接孔内并与第二接头外壁上的第二台阶面抵接配合，从而达到了限制第二接头脱出插接孔的目的；本技术方案以简单的结构，达到了能够快速实现第一接头与第二接头的拆装的目的，操作难度小且操作便捷。
[0016]
2、本技术方案所提供的快接接头中，第一接头的侧壁上设置有开口，其一方面能够为卡爪的变形提供让位空间，另一方面能够方便地实现导向面的成型，降低配件的成型难度，以保证企业的生产效益；此外，开口的设置，还有利于操作人员对卡爪是否装配到位和卡爪的活动进行观察，以提升操作的有效性。
[0017]
3、本技术方案所提供的快接接头中，密封圈的设置，使得第一接头和第二接头装接到位之后具备密封性，由此保证该快接接头能够适用于有密封性要求的管路中；本技术方案中，即使第二接头与第一接头发生相对转动，第一接头和第二接头之间的密封性也不会失效。
[0018]
4、本技术方案所提供的快接接头中，第二状态下，第一台阶面和导向面所界定形成的轴向空间限制了卡座轴向位置，使得第二止退凸起的轴向位置不会发生改变，由此保证第二接头不会产生朝插接孔开口端一侧的移动，进而能够避免第二接头与密封圈脱离密封配合关系。
[0019]
5、本技术方案所提供的快接接头中，操作部的设置，能够方便对卡座实施朝插接孔内一侧进行按压的操作。
[0020]
6、本技术方案所提供的快接接头中，卡爪的厚度均匀，其结构简单且成型难度小。
[0021]
7、本技术方案所提供的快接接头中，通过设置至少两个的卡爪，使得卡爪对第二接头的作用力分布均匀，有利于提升第二接头与第一接头插接的稳定性。
[0022]
8、本技术方案所提供的快接接头中，卡爪的自由端设置为与导向面配合的第一斜面，不仅能够方便卡爪插入至插接孔内，而且使得卡爪能够可靠地由导向面引导而变形。
[0023]
9、本技术方案所提供的快接接头中，第二接头的外壁上设有第二斜面，由于凹槽与第二止退凸起匹配，因此，第二止退凸起上具有与第二斜面匹配的倾斜面，如此，在进行拆卸时，可通过对第二接头实施作用力，以使第二接头能够轻易地朝插接孔内移动一定的距离，并脱离与第二止退凸起的限位抵接，保证卡爪可以不被第二台阶面限制而能够发生移动和变形。
[0024]
10、本技术方案所提供的快接接头中，第一接头和第二接头用于与外部管件固接的部分外壁上均设有宝塔齿面，由此增加了与外部管件之间的摩擦强度，同时还起到了有效地止脱作用。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]
图1为本实用新型实施例快接接头的立体分解结构示意图；
[0027]
图2为本实用新型实施例快接接头安装过程中卡座与第一接头插接时的状态示意图；
[0028]
图3为本实用新型实施例快接接头安装过程中卡座受驱动时的状态示意图；
[0029]
图4为本实用新型实施例快接接头安装过程中未插接第二接头的状态示意图；
[0030]
图5为本实用新型实施例快接接头安装过程中插接第二接头时的状态示意图；
[0031]
图6为本实用新型实施例快接接头完成安装时的状态示意图。
[0032]
主要附图标记说明：
[0033]
第一接头1；插接孔11；开口12；第一台阶面13；导向面14；第一连接部15；定位槽16；第二接头2；插接部21；凹槽211；第二台阶面212；第二斜面213；第二连接部22；卡座3；操作部31；卡爪32；第一止退凸起321；第二止退凸起322；第一斜面323；密封圈4。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0036]
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
[0037]
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
[0038]
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
[0039]
参见图1至图6，图1至图6中示出本实施例提供快接接头的结构示意图。本实施例所提供的快接接头包括第一接头1、第二接头2、卡座3和密封圈4。
[0040]
其中，第一接头1的一端凹设有插接孔11，且侧壁上开设有连通插接孔11的开口12，开口12在轴向上的两端分别形成第一台阶面13和倾斜的导向面14。
[0041]
具体地，第一接头1的形状和结构参见图1至图6所示，如图1至图6所示，第一接头1
内的插接孔11沿轴向延伸，其侧壁上开设有四个所述的开口12；其中，插接孔11的一端端口用于供第二接头2和卡座3插接，为了方便表述，本实施例中，将插接孔11用于供第二接头2和卡座3插入的一端定义为插接端。第一接头1侧壁上的开口12靠近插接孔11的插接端的一侧侧壁形成了所述的第一台阶面13，该第一台阶面13为与第一接头1的轴向垂直的平面；开口12远离插接孔11的插接端的一侧侧壁形成了所述的导向面14，导向面14自插接孔11的孔壁向第一接头1外壁逐渐远离插接孔11的插接端一侧倾斜。
[0042]
第一接头1中，插接孔11的孔壁还设有环形的定位槽16，该定位槽16相较于开口12更远离于插接孔11的开口端一侧；密封圈4轴向定位地装设于定位槽16内，以用于与第二接头2的外壁密封抵接，实现了第一接头1和第二接头2之间的密封性，保证快接接头能够适用于有密封性要求的管路中，本实施例中，即使第二接头2与第一接头1发生相对转动，第一接头1和第二接头2之间的密封性也不会失效。
[0043]
第一接头1的另一端设有同轴设置有第一连接部15，第一连接部15为内设中心孔的柱状结构，其内的中心孔与插接孔11连通；第一连接部15用于与外部的管件固接，其外壁上设有宝塔齿面，以用于增大与外部管件的摩擦强度，同时起到防止外部的管件从第一连接部15上脱离的作用。
[0044]
第二接头2的一端设有与插接孔11匹配插接的插接部21；插接部21的外壁设有第二台阶面212。
[0045]
具体地，第二接头2的形状和结构参见图1至图6所示，如图1至图6所示，第二接头2的插接部21的外壁设有环形的凹槽211，凹槽211上的其中一侧槽壁背离插接部21的端面设置，并构成了第二台阶面212，凹槽211上与第二台阶面212相对的一侧槽壁倾斜设置，并构成了第二斜面213。
[0046]
第二接头2的另一端设有第二连接部22，第二连接部22也用于与外部的管件固接，其外壁上也设有宝塔齿面，本实施例中，第二连接部22的形状和结构与第一连接部15一致，因此，此处不再对第二连接部22的结构和功能进行赘述。
[0047]
卡座3设有沿轴向延伸的卡爪32；卡爪32外壁相背地设置有第一止退凸起321和第二止退凸起322，卡爪32与插接孔11插接并在受驱动的第一状态和复位的第二状态间切换；第一状态下，卡爪32的自由端由导向面14引导向外周张开，第二止退凸起322位于开口12内；第二状态下，卡爪32复位，第一止退凸起321由第一台阶面13限位以限制卡爪32脱出，第二台阶面212由第二止退凸起322限位以限制第二接头2脱出。优选地，第二状态下，所述第一台阶面13和导向面14所界定形成的轴向空间限制卡座3轴向位移，使得第二止退凸起322的轴向位置不会发生改变，从而保证了第二接头2不会产生朝插接孔11的插接端一侧的移动，以达到阻止第二接头2和密封圈4脱离密封配合关系的目的。
[0048]
具体地，卡座3的形状和结构参见图1所示，如图1所示，卡座3设有操作部31和卡爪32；操作部31在本实施例中呈环形结构，其中心设有供第二接头2贯穿的通孔，其位于插接孔11外以供操作。
[0049]
卡爪32为成型于操作部31的其中一个表面上的悬臂，卡爪32的数量为至少两个，各卡爪32沿周向均匀布置；优选地，本实施例中，卡爪32的数量为四个，其与第一接头1侧壁上的开口12形成对应，而且保证了卡爪32能够均匀地对第二接头2实施作用力，以提升第二接头2和第一接头1插接时的稳定性。
[0050]
本实施例中，每一个卡爪32的自由端均成型有与导向面14配合的第一斜面323，由此形成的尖端，使得卡爪32能够方便地插入至插接孔11内，此外，第一斜面323的设置还使得卡爪32与导向面14的配合可靠，以使卡爪32能够由导向面14对其进行可靠地引导。
[0051]
为了配合第一接头1内壁上的弧度，本实施例所提供的卡座3上的卡爪32为带一定弧度的片状结构，卡爪32的厚度均匀，其成型难度小，每一卡爪32上分别用于朝向开口12外侧和插接孔11中轴线的两个侧面分别设有所述的第一止退凸起321和第二止退凸起322；第一止退凸起321上设置有与轴向垂直的第一抵接面，以用于与第一台阶面13限位配合；第二止退凸起322上设置有同样与轴向垂直的第二抵接面，以用于与第二台阶面212限位配合，第二止退凸起322上设置有与第二斜面213配合的第三斜面，如此，在进行拆卸时，可通过对第二接头2实施作用力，以使第二接头2能够轻易地朝插接孔11内移动一定的距离，并脱离与第二止退凸起322的限位抵接，保证卡爪32可以不被第二台阶面212限制而能够发生移动和变形。应当理解，为了保证卡爪32处于第二状态下，第二接头2能够朝插接孔11内继续移动一定的距离，本实施例中，当第二接头2由卡座3限位到位时，第二接头2位于插接孔11的一端与插接孔11的底面还间隔有一定的间距。
[0052]
基于上述结构，如图2至图6所示，本实施例所提供的快接接头在实施安装操作时的过程如下：
[0053]
将密封圈4装设于定位槽16内；将卡座3的卡爪32插入至插接孔11内，调整卡座3和第一接头1的相对位置，使得每一个卡爪32分别与每一开口12对应；在卡座3的操作部31处实施按压的作用力，使得卡座3朝插接孔11内一侧移动，此时，卡爪32的自由端在导向面14的导向作用下朝外周张开并位于由开口12所构成的让位空间内，当卡座3移动到位时，卡爪32上位于插接孔11内的第二止退凸起322退出插接孔11并位于开口12内，保持对操作部31的按压，使得插接孔11保持通畅，然后，将第二接头2的插接部21插入至插接孔11，插入到位时，释放对卡座3的作用力，卡爪32复位，卡爪32在导向面14的作用下朝插接孔11外移动一定距离，第一止退凸起321抵接或接近抵接第一台阶面13，卡爪32的自由端与导向面14抵触；卡座3的轴向位置稳定，此时，第二止退凸起322重新进入至插接孔11内，第二台阶面212由第二止退凸起322限制，实现了防止第二接头2脱出插接孔11的功能，完成第一接头1和第二接头2的连接。
[0054]
本实施例所提供的快接接头在实施拆卸操作时的过程如下：
[0055]
朝插接孔11内侧按压第二接头2之后再按压卡座3，或者直接朝插接孔11内按压卡座3，卡座3移动到位之后，卡爪32由导向面14引导而向外周张开，第二止退凸起322退出插接孔11，插接孔11通畅、第二接头2呈现放松的姿态，此时，将第二接头2的插接部21退出插接孔11即可。
[0056]
由上述方案可知，本实施例所提供的快接接头，以简单的结构，达到了能够快速实现第一接头1与第二接头2的拆装的目的，操作难度小且操作便捷；其中，第一接头1的侧壁上的开口12的设置，一方面能够为卡爪32的变形提供让位空间，另一方面能够方便地实现导向面14的成型，降低配件的成型难度，以保证企业的生产效益；此外，开口12的设置，还有利于操作人员对卡爪32是否装配到位和卡爪32的活动进行观察，以提升操作的有效性。
[0057]
上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。