一种高精度离合器盖总成的制作方法

本实用新型涉及离合器盖技术领域，具体为一种高精度离合器盖总成。

背景技术：

离合器盖总成是离合器结构的主要构成部分，离合器盖总成主要包括离合盖体、离合膜片弹簧和离合压盘，为了提高离合器盖总成的质量，市面上提出多种高精度的离合器盖总成。

现有的高精度离合器盖总成离合膜片弹簧与离合盖体之间易发生相对转动，连接结构不稳定性，散热过程中空气中的灰尘进入离合器内，影响离合器的正常运行，利用吸音板降低噪音，但不方便拆装吸音板，因此，我们提出一种高精度离合器盖总成，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度离合器盖总成，以解决上述背景技术中提出的现有的高精度离合器盖总成连接结构不稳定性，散热过程中空气中的灰尘进入离合器内，影响离合器的正常运行，不方便拆装吸音板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度离合器盖总成，包括离合盖体、离合膜片弹簧和离合压盘，所述离合盖体的外端焊接有安装片，且安装片的内部等角度开设有第一安装孔，所述离合盖体的前端开设有承接槽，且离合盖体的内部后端设置有离合膜片弹簧，所述离合膜片弹簧的前端固定有连接环，且连接环的前侧面固定有限定板，所述离合膜片弹簧的内端等角度连接有支片，且支片的顶端和底端均一体式连接有加强筋，所述支片的内部开设有散热条，且散热条的前端设置有防尘片，所述离合膜片弹簧的后侧设置有离合压盘，且离合压盘的后端开设有安装环槽，并且安装环槽的内侧设置有吸音板，所述离合压盘的外端等角度开设有第二安装孔。

优选的，所述安装片等角度安装在离合盖体的外端，且安装片的后侧面位于离合盖体后侧面的后方。

优选的，所述连接环和限定板均与离合盖体卡槽连接，且限定板等角度分布在连接环上，并且限定板的横截面呈弧形结构。

优选的，所述支片顶端的加强筋与离合膜片弹簧固定连接，且防尘片与支片的连接方式为粘贴连接。

优选的，所述离合压盘通过螺钉与离合盖体固定连接，且离合压盘的纵截面呈“凸”字型结构。

优选的，所述吸音板的后侧面与离合压盘的后侧面平齐，且离合压盘的直径尺寸小于离合盖体的直径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度离合器盖总成，避免离合膜片弹簧与离合盖体相对转动，增加连接结构稳定性，避免离合压盘影响离合盖体与离合器的安装，散热过程中阻止灰尘进入，方便拆装吸音板；

1.设置有离合盖体、离合膜片弹簧、连接环和限定板，连接环和横截面呈弧形结构的限定板均与离合盖体卡槽连接，利用限定板将离合膜片弹簧限定在离合盖体上，避免离合膜片弹簧与离合盖体发生相对转动；

2.设置有离合盖体和离合压盘，离合压盘通过螺钉固定安装在离合盖体的内部之后，离合压盘的后侧面与离合盖体的后侧面平齐，避免离合压盘影响离合盖体与离合器的安装；

3.设置有散热条和防尘片，空气在散热条的内部流通过程中，利用防尘片阻隔空气中的灰尘，避免灰尘通过散热条进入离合器内，影响离合器的正常运作；

4.设置有离合压盘、安装环槽和吸音板，利用吸音板吸收噪音，吸音板通过安装环槽安装在离合压盘上，方便吸音板与离合压盘之间的拆装组合，方便取下损坏的吸音板。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型离合膜片弹簧与离合盖体连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型支片与离合膜片弹簧连接正视结构示意图；

图4为本实用新型限定板与连接环连接整体结构示意图；

图5为本实用新型吸音板与离合压盘连接正视结构示意图。

图中：1、离合盖体；2、安装片；3、第一安装孔；4、承接槽；5、离合膜片弹簧；6、连接环；7、限定板；8、支片；9、加强筋；10、散热条；11、离合压盘；12、安装环槽；13、吸音板；14、第二安装孔；15、防尘片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度离合器盖总成，包括离合盖体1、安装片2、第一安装孔3、承接槽4、离合膜片弹簧5、连接环6、限定板7、支片8、加强筋9、散热条10、离合压盘11、安装环槽12、吸音板13、第二安装孔14和防尘片15，离合盖体1的外端焊接有安装片2，且安装片2的内部等角度开设有第一安装孔3，离合盖体1的前端开设有承接槽4，且离合盖体1的内部后端设置有离合膜片弹簧5，离合膜片弹簧5的前端固定有连接环6，且连接环6的前侧面固定有限定板7，离合膜片弹簧5的内端等角度连接有支片8，且支片8的顶端和底端均一体式连接有加强筋9，支片8的内部开设有散热条10，且散热条10的前端设置有防尘片15，离合膜片弹簧5的后侧设置有离合压盘11，且离合压盘11的后端开设有安装环槽12，并且安装环槽12的内侧设置有吸音板13，离合压盘11的外端等角度开设有第二安装孔14；

如图1、图2、图3和图4中安装片2等角度安装在离合盖体1的外端，且安装片2的后侧面位于离合盖体1后侧面的后方，离合盖体1通过安装片2与离合器相连接，连接环6和限定板7均与离合盖体1卡槽连接，且限定板7等角度分布在连接环6上，并且限定板7的横截面呈弧形结构，利用限定板7将离合膜片弹簧5限定在离合盖体1上，避免离合膜片弹簧5与离合盖体1相对转动，支片8顶端的加强筋9与离合膜片弹簧5固定连接，且防尘片15与支片8的连接方式为粘贴连接，利用防尘片15阻止灰尘进入；

如图2和图5中离合压盘11通过螺钉与离合盖体1固定连接，且离合压盘11的纵截面呈“凸”字型结构，方便离合压盘11与离合盖体1的连接，吸音板13的后侧面与离合压盘11的后侧面平齐，且离合压盘11的直径尺寸小于离合盖体1的直径尺寸，利用吸音板13吸收噪音。

工作原理：在使用该高精度离合器盖总成时，首先工作过程中，外界的空气在支片8内部的散热条10内流通，空气流通过程中利用图2中的防尘片15阻隔空气中的灰尘，且使用时，支片8的顶端和底端均设置有加强筋9，支片8顶端的加强筋9与离合膜片弹簧5的内端相连接，增加结构的稳定性，卡合安装在离合压盘11后端的吸音板13吸收工作过程中产生的噪音，降低工作噪音，当吸音板13损坏时，如图5所示，吸音板13通过安装环槽12与离合压盘11相连接，将离合盖体1从离合器上取下，然后将吸音板13从安装环槽12的内部抽出；

离合膜片弹簧5安装在离合盖体1的内部后端时，离合膜片弹簧5上固定的连接环6和限定板7均与离合盖体1卡槽连接，横截面呈弧形结构的限定板7限定连接环6和离合膜片弹簧5的位置，避免离合膜片弹簧5相对离合盖体1转动，以上便完成该高精度离合器盖总成的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。