一种管堵装置及带有该装置的管材调心密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材机械设备领域，特别为一种管堵装置及带有该装置的管材调心密封装置。


背景技术：

2.管材在生产加工过程中有时需要将管材的内部中空部分进行密封。现有的管材密封方式一般采用普通管堵进行人工密封，这样的工作方式效率较低，密封性较差，生产成本高，不符合现代生产的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种管堵装置及带有该装置的管材调心密封装置,该管堵装置能通过调整装置调整弹性套圈的径向直径，整体管堵装置的密封性能好。而且该管材调心密封装置能对管材进行调心密封，为后期加工做准备，而且自动化程度高。
4.本实用新型通过如下技术方案实现：
5.方案一：
6.一种管堵装置，其特征在于：包括管堵组件，所述管堵组件包括支座、固定安装在支座上并能伸入管材的端口中的固定端盖、与固定端盖同轴并间隔设置的且位于固定端盖所在位置轴向靠近管材一侧的活动端盖、以及连接在固定端盖和活动端盖之间的弹性套圈；
7.所述弹性套圈的内部中空且内部腔体中部向径向外侧方向拱出，弹性套圈在轴向不受压时最大外径小于管材的内径，且在轴向受压时最大外径处能沿其径向方向向外鼓出顶住管材的内壁以将管材端口进行封堵，所述管堵组件还包括连接于固定端盖和活动端盖之间的用于调节活动端盖和固定端盖之间的轴向距离以调整弹性套圈轴向受压的压力的调节装置。
8.为了便于调整活动端盖和固定端盖之间的轴向距离，所述调节装置为固定安装在支座上的调节气缸，所述调节气缸的活塞杆活动穿过固定端盖并与活动端盖固定连接；所述固定端盖在靠近活动端盖的轴向一侧端面中部设有沿轴向方向向靠近活动端盖的方向延伸凸出的固定圆形凸台，所述活动端盖在靠近固定端盖轴向一侧的端面中部设有沿轴向方向向靠近固定端盖的方向延伸凸出的活动圆形凸台，所述弹性套圈的轴向两端开口分别套接在固定圆形凸台和活动圆形凸台的外周壁上且轴向两端端面分别顶压在固定端盖和活动端盖之间。
9.为了便于驱动管堵组件沿管材的轴线方向移动，所述管堵装置还包括用于驱动管堵组件沿管材的轴线方向往复移动的以使得管堵组件能伸入或退出管材端口的内部腔体的管堵驱动组件；
10.所述管堵驱动组件包括能与机架滑动连接的用于安装支座的安装座、以及固定安装在机架上并与安装座相连接的用于带动安装座沿平行于管材的轴线方向往复运动的轴
向驱动气缸。
11.为了便于调整管堵组件的竖直高度位置，所述支座沿竖直方向滑动连接在安装座上，所述管堵装置还包括用于调整管堵组件竖直高度位置的竖直调整装置；
12.所述竖直调整装置包括设于支座上的沿竖直方向延伸的螺纹调节孔、与螺纹调节孔螺纹连接并沿竖直方向延伸设置的竖置螺杆，竖置螺杆相对螺纹调节孔螺纹旋转的行程中，竖置螺杆的底部能触压到安装座。
13.优选地，所述竖直调整装置还包括固定连接在竖置螺杆的顶端的旋转手轮。
14.优选地，所述固定端盖的外周壁上还环设有一圈沿径向方向向外突出的限位凸缘。
15.方案二：
16.一种带有方案一所述的管堵装置的管材调心密封装置，其特征在于：包括机架、固定连接在机架上的用于放置管材的弧形座、两个分设在弧形座的轴向两端外旁侧的用于固定管材并调整管材的中心轴线与弧形座的中心轴线同轴的夹具调整组件，所述管堵装置的数量为两个且分别连接在管材的轴向两端口中用于将管材的内部腔体进行密封；
17.所述管材的中部置于弧形座的弧形凹部中，且管材的轴向两端分别露置在弧形座的外部；
18.所述每组夹具调整组件均包括活动设置在弧形座的对应轴端外旁侧的并位于管材下方的用于支撑并夹持在露置于弧形座轴向开口端外侧的管材外周壁下半部上的下弧形块、连接在机架和下弧形块之间用于驱动下弧形块相对弧形座竖直升降运动的下弧形块驱动装置、设置在下弧形块上方的用于压紧并夹持在露置于弧形座轴向开口端外侧的管材外周壁的上半部上的上弧形块、连接在机架和上弧形块之间的用于驱动上弧形块相对下弧形块竖直升降运动的上弧形块驱动装置。
19.较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
20.1.本实用新型提供一种管堵装置及带有该装置的管材调心密封装置,该管堵装置能通过调整装置调整弹性套圈的径向直径，整体管堵装置的密封性能好。而且该管材调心密封装置能对管材进行调心密封，为后期加工做准备，而且自动化程度高。
21.2.本实用新型一种管堵装置及带有该装置的管材调心密封装置,其中管堵装置设有管堵驱动组件能实现管堵组件沿管材的轴线方向往复移动，方便管堵装置自动伸入或退出管材的内部。
22.3.本实用新型一种管堵装置及带有该装置的管材调心密封装置,其中管堵装置设有还设有竖直调整装置，通过转动竖直调整装置中的竖置螺杆能控制管堵组件在竖直方向上的高度位置以便调整该管堵组件与管材同轴。
附图说明
23.图1为本实用新型中管堵装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型中管材调心密封装置的结构示意图。
25.标号说明：1
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机架、2
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弧形座、3
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管材、5
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封堵装置、51
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管堵组件、511
‑ꢀ
固定端盖、5111
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固定圆形凸台、5112
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限位凸缘、512
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活动端盖、5121
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活动圆形凸台、513
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弹性套圈、514
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调节装置、515
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支座、52
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管堵驱动组件、521
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安装座、522
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轴向驱动气缸、53
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竖直调整
装置、531
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竖直螺杆、532
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旋转手轮、 9
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夹具调整组件、91
‑
下弧形块、92
‑
下弧形块驱动装置、93
‑
上弧形块、94
‑
上弧形块驱动装置。
具体实施方式
26.下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：
27.实施例一：
28.如图1
‑
2所示，一种管堵装置，其特征在于：包括管堵组件51，所述管堵组件51包括支座515、固定安装在支座515上并能伸入管材3的端口中的固定端盖511、与固定端盖511同轴并间隔设置的且位于固定端盖511所在位置轴向靠近管材3一侧的活动端盖512、以及连接在固定端盖511和活动端盖512之间的弹性套圈513；
29.所述弹性套圈513的内部中空且内部腔体中部向径向外侧方向拱出，弹性套圈513在轴向不受压时最大外径小于管材3的内径，且在轴向受压时最大外径处能沿其径向方向向外鼓出顶住管材3的内壁以将管材3端口进行封堵，所述管堵组件51还包括连接于固定端盖511和活动端盖512之间的用于调节活动端盖512和固定端盖511之间的轴向距离以调整弹性套圈513轴向受压的压力的调节装置514。
30.为了便于调整活动端盖和固定端盖之间的轴向距离，所述调节装置514为固定安装在支座515上的调节气缸，所述调节气缸的活塞杆活动穿过固定端盖 511并与活动端盖512固定连接；所述固定端盖511在靠近活动端盖512的轴向一侧端面中部设有沿轴向方向向靠近活动端盖512的方向延伸凸出的固定圆形凸台5111，所述活动端盖512在靠近固定端盖511轴向一侧的端面中部设有沿轴向方向向靠近固定端盖511的方向延伸凸出的活动圆形凸台5121，所述弹性套圈513的轴向两端开口分别套接在固定圆形凸台5111和活动圆形凸台5121 的外周壁上且轴向两端端面分别顶压在固定端盖511和活动端盖512之间。
31.为了便于驱动管堵组件沿管材的轴线方向移动，所述管堵装置还包括用于驱动管堵组件51沿管材3的轴线方向往复移动的以使得管堵组件51能伸入或退出管材3端口的内部腔体的管堵驱动组件52；
32.所述管堵驱动组件52包括能与机架1滑动连接的用于安装支座515的安装座521、以及固定安装在机架1上并与安装座521相连接的用于带动安装座521 沿平行于管材3的轴线方向往复运动的轴向驱动气缸522。
33.为了便于调整管堵组件的竖直高度位置，所述支座515沿竖直方向滑动连接在安装座521上，所述管堵装置还包括用于调整管堵组件51竖直高度位置的竖直调整装置53；
34.所述竖直调整装置53包括设于支座515上的沿竖直方向延伸的螺纹调节孔、与螺纹调节孔螺纹连接并沿竖直方向延伸设置的竖置螺杆531，竖置螺杆 531相对螺纹调节孔螺纹旋转的行程中，竖置螺杆531的底部能触压到安装座 521。
35.优选地，所述竖直调整装置53还包括固定连接在竖置螺杆531的顶端的旋转手轮532。
36.优选地，所述固定端盖511的外周壁上还环设有一圈沿径向方向向外突出的限位凸缘5112。
37.实施例二：
38.如图1
‑
2所示，一种带有实施例一所述的管堵装置的管材调心密封装置，其特征在
于：包括机架1、固定连接在机架1上的用于放置管材3的弧形座2、两个分设在弧形座2的轴向两端外旁侧的用于固定管材3并调整管材3的中心轴线与弧形座2的中心轴线同轴的夹具调整组件9，所述管堵装置5的数量为两个且分别连接在管材3的轴向两端口中用于将管材3的内部腔体进行密封；
39.所述管材3的中部置于弧形座2的弧形凹部中，且管材3的轴向两端分别露置在弧形座2的外部；
40.所述每组夹具调整组件9均包括活动设置在弧形座2的对应轴端外旁侧的并位于管材3下方的用于支撑并夹持在露置于弧形座2轴向开口端外侧的管材3 外周壁下半部上的下弧形块91、连接在机架1和下弧形块91之间用于驱动下弧形块91相对弧形座2竖直升降运动的下弧形块驱动装置92、设置在下弧形块 91上方的用于压紧并夹持在露置于弧形座2轴向开口端外侧的管材3外周壁的上半部上的上弧形块93、连接在机架1和上弧形块93之间的用于驱动上弧形块 93相对下弧形块91竖直升降运动的上弧形块驱动装置94。所述上弧形块驱动装置94和下弧形块驱动装置92可以是液压缸和限位装置的组合或丝杆螺母组件等。
41.尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。