一种前置式游梁平衡抽油机横梁轴承精密螺栓的制作方法

本实用新型涉及横梁轴承精密螺栓技术领域，具体为一种前置式游梁平衡抽油机横梁轴承精密螺栓。

背景技术：

螺栓又叫螺钉，是一种机械零件，螺栓由头部和杆部组成，主要用于紧固连接两个带有通孔的零件，螺栓有很多的型号，紧密螺栓可以用于载荷较大，连接件比较大的地方，使用方便，是机械连接的主要部件之一；

螺栓在使用时，长期置放在空气中或者是安装于被紧固件中时，螺栓容易吸收空气中的水分，因此螺栓容易生锈，影响螺栓安装的稳固性和使用寿命，因此需要加强对螺栓的防护，根据上述情况需要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种前置式游梁平衡抽油机横梁轴承精密螺栓，以解决上述背景技术中提出螺栓缺少防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前置式游梁平衡抽油机横梁轴承精密螺栓，包括螺栓头、导油块、导油管、通油槽和连接槽，所述螺栓头底端的一侧安装有导油块，且导油块两外侧壁上均安装有导油管，所述导油块底端的一侧设置有防护机构，所述防护机构包括防护套、防滑垫以及内螺纹，所述防护套设置于导油块底端的一侧，所述防护套底端的一侧安装有防滑垫，所述防护套内部的一侧设置有内螺纹，所述螺栓头内部的一侧设置有通油槽，且通油槽底端的一侧设置有连接槽，所述导油块底端的一侧安装有安装块，且安装块底端的两侧均安装有耐磨块，所述安装块底端的一侧安装有螺栓杆，且螺栓杆顶端的一侧安装有摩擦垫片，所述摩擦垫片顶端的一侧安装有垫圈，所述螺栓杆表面的一侧设置有外螺纹，所述螺栓杆表面的一侧安装有空心圆柱，且空心圆柱表面的一侧设置有膨胀槽，所述螺栓头表面的一侧设置有备用槽，所述螺栓头表面的另一侧设置有十字凹槽。

优选的，所述通油槽为环形槽设计，所述连接槽在螺栓头内部的一侧设置有若干个。

优选的，所述耐磨块的截面呈半球形，所述耐磨块在安装块底端的一侧等间距阵列分布。

优选的，所述膨胀槽在空心圆柱表面的一侧设置有若干个，且若干个所述膨胀槽关于空心圆柱的垂直中轴线对称分布。

优选的，所述螺栓杆表面设置的外螺纹和防护套内部设置的内螺纹相配适，所述防护套和螺栓杆构成螺纹连接。

优选的，所述备用槽呈六边形设计，所述十字凹槽呈十字形设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种前置式游梁平衡抽油机横梁轴承精密螺栓不仅实现了该螺栓防护性强的功能，实现了该螺栓安装紧固，防止松动的功能，而且实现了该螺栓润滑效果好的功能；

(1)通过拧动螺栓头，螺栓头会转动，从而带动螺栓杆转动，即会带动螺栓杆表面的外螺纹转动，之后将螺栓杆转动入防护套的内部，通过外螺纹转动和防护套内部的内螺纹相互配合，从而可以将防护套套到螺栓杆的外表面，将螺栓杆与外界环境隔绝，从而对螺栓杆起到很好的防护作用，能够有效的防止螺栓杆发生生锈、腐蚀等问题，实现了该螺栓防护性强的功能，从而延长了螺栓的使用寿命；

(2)通过在螺栓杆的中间部位设置了空心圆柱，在空心圆柱上设置了不少于四个的膨胀槽，在螺栓长时间使用后会导致螺栓杆表面的外螺纹被磨损，此时通过膨胀槽的作用使得螺栓杆在使用时固定于装置上不会发生晃动，从而加固了螺栓的紧固效果，实现了该螺栓安装紧固，防止松动的功能，从而提高了该螺栓在使用时的适用性；

(3)通过在螺栓头的内部设置了环形的通油槽，通过从通油槽中注入适量的润滑油，之后润滑油顺着连接槽流入到导油管中，接着注入至导油块中，通过导油块中的通孔方便往螺栓杆的螺栓缝隙中加入润滑油油，可以提高螺栓自身的防腐性，以及可以提高螺栓的工作效率，实现了该螺栓润滑效果好的功能，从而提高了该螺栓在使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图。

图中：1、螺栓头；2、导油块；3、导油管；4、防护机构；401、防护套；402、防滑垫；403、内螺纹；5、通油槽；6、连接槽；7、安装块；8、耐磨块；9、垫圈；10、摩擦垫片；11、空心圆柱；12、膨胀槽；13、外螺纹；14、螺栓杆；15、备用槽；16、十字凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种前置式游梁平衡抽油机横梁轴承精密螺栓，包括螺栓头1、导油块2、导油管3、通油槽5和连接槽6，螺栓头1底端的一侧安装有导油块2，且导油块2两外侧壁上均安装有导油管3，导油块2底端的一侧设置有防护机构4，防护机构4包括防护套401、防滑垫402以及内螺纹403，防护套401设置于导油块2底端的一侧，防护套401底端的一侧安装有防滑垫402，防护套401内部的一侧设置有内螺纹403，通过拧动螺栓头1，螺栓头1会转动，从而带动螺栓杆14转动，即会带动螺栓杆14表面的外螺纹13转动，之后将螺栓杆14转动入防护套401的内部，通过外螺纹13转动和防护套401内部的内螺纹403相互配合，从而可以将防护套401套到螺栓杆14的外表面，将螺栓杆14与外界环境隔绝，从而对螺栓杆14起到很好的防护作用，能够有效的防止螺栓杆14发生生锈、腐蚀等问题；

螺栓头1内部的一侧设置有通油槽5，且通油槽5底端的一侧设置有连接槽6，通油槽5为环形槽设计，连接槽6在螺栓头1内部的一侧设置有若干个，导油块2底端的一侧安装有安装块7，且安装块7底端的两侧均安装有耐磨块8，耐磨块8的截面呈半球形，耐磨块8在安装块7底端的一侧等间距阵列分布，安装块7底端的一侧安装有螺栓杆14，且螺栓杆14顶端的一侧安装有摩擦垫片10，摩擦垫片10顶端的一侧安装有垫圈9，通过在螺栓头1的内部设置了环形的通油槽5，通过从通油槽5中注入适量的润滑油，之后润滑油顺着连接槽6流入到导油管3中，接着注入至导油块2中，通过导油块2中的通孔方便往螺栓杆14的螺栓缝隙中加入润滑油油，可以提高螺栓自身的防腐性，以及可以提高螺栓的工作效率，从而确保螺栓可以更快的拧入至装置的内部；

螺栓杆14表面的一侧设置有外螺纹13，螺栓杆14表面设置的外螺纹13和防护套401内部设置的内螺纹403相配适，防护套401和螺栓杆14构成螺纹连接，螺栓杆14表面的一侧安装有空心圆柱11，且空心圆柱11表面的一侧设置有膨胀槽12，膨胀槽12在空心圆柱11表面的一侧设置有若干个，且若干个膨胀槽12关于空心圆柱11的垂直中轴线对称分布，螺栓头1表面的一侧设置有备用槽15，螺栓头1表面的另一侧设置有十字凹槽16，备用槽15呈六边形设计，十字凹槽16呈十字形设计，在螺栓杆14的中间部位设置了空心圆柱11，在空心圆柱11上设置了不少于四个的膨胀槽12，在螺栓长时间使用后会导致螺栓杆14表面的外螺纹13被磨损，此时通过膨胀槽12的作用使得螺栓杆14在使用时固定于装置上不会发生晃动，同时在安装块7的底端设置了等间距的耐磨块8，从而增加了安装块7与装置零件间的摩擦力，从而加固了螺栓的紧固效果，并且在螺栓杆14的顶端还分别安装了摩擦垫片10和垫圈9，也可以提高装置使用时的紧固性，在螺栓头1的上表面设置了备用槽15和十字凹槽16，当螺栓头1的安装棱角被磨损之后可以将螺杆插入备用槽15或者十字凹槽16中，也可以将螺栓杆14拧出。

工作原理：本实用新型在使用时，准备好螺栓，首先，通过拧动螺栓头1，螺栓头1会转动，从而带动螺栓杆14转动，即会带动螺栓杆14表面的外螺纹13转动，之后将螺栓杆14转动入防护套401的内部，通过外螺纹13转动和防护套401内部的内螺纹403相互配合，从而可以将防护套401套到螺栓杆14的外表面，将螺栓杆14与外界环境隔绝，从而对螺栓杆14起到很好的防护作用，能够有效的防止螺栓杆14发生生锈、腐蚀等问题；

之后，通过在螺栓头1的内部设置了环形的通油槽5，通过从通油槽5中注入适量的润滑油，之后润滑油顺着连接槽6流入到导油管3中，接着注入至导油块2中，通过导油块2中的通孔方便往螺栓杆14的螺栓缝隙中加入润滑油油，可以提高螺栓自身的防腐性，以及可以提高螺栓的工作效率，从而确保螺栓可以更快的拧入至装置的内部；

最后，在螺栓杆14的中间部位设置了空心圆柱11，在空心圆柱11上设置了不少于四个的膨胀槽12，在螺栓长时间使用后会导致螺栓杆14表面的外螺纹13被磨损，此时通过膨胀槽12的作用使得螺栓杆14在使用时固定于装置上不会发生晃动，同时在安装块7的底端设置了等间距的耐磨块8，从而增加了安装块7与装置零件间的摩擦力，从而加固了螺栓的紧固效果，并且在螺栓杆14的顶端还分别安装了摩擦垫片10和垫圈9，也可以提高装置使用时的紧固性，在螺栓头1的上表面设置了备用槽15和十字凹槽16，当螺栓头1的安装棱角被磨损之后可以将螺杆插入备用槽15或者十字凹槽16中，也可以将螺栓杆14拧出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。