专利名称：同槽联装滚柱钢球轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种以滚柱和钢球作为滚动体的适用于起重机械及普通机械与其它专用机械的滚动轴承《工程机械》(国内书刊代号2－402)1983年第3期第60页介绍了四点接触式轴承和交叉滚柱式轴承。前者是在内圈和外圈的V型槽内装有数个直径相同的钢球作为轴承的滚动体(图4)，其应力分布在V型槽横截面中间很小的长度内(图3)，容易造成接触表面的局部屈服。后者是在内圈和外圈的V型槽内装有数个直径相同的滚柱作为滚动体，且相邻两滚柱在空间成90°夹角交叉分布的轴承(图5)，这种轴承由于在加工中V型槽的角度偏差和滚柱的锥度偏差，其应力分布不能完全均匀，最大应力可能出现在任意一端，并且由于滚柱对润滑脂的杆压作用而润滑效果较差。
本实用新型的目的是提供一种应力分布合理、润滑状况良好、转动轻便灵活的可调间隙径向止推轴承。
如
图1所示，本实用新型的内圈(1)和外圈2上开有V型槽，槽内装有滚柱(3)和钢球(4)作为滚动体。滚柱和钢球的排列顺序为两个滚柱之间装有一个或数个钢球。螺栓或铆钉(5)将内圈或外圈可分离的两部分结合在一起。
本实用新型与四点接触式轴承相比具有应力分布合理的优点，其应力分布如图2所示为可人为控制的准正态分布，因此本实用新型不易造成接触表面的局部屈服，较该现有技术的寿命长、精度高。本实用新型与交叉滚柱式轴承相比具有以下优点1.应力分布合理；2.润滑状况良好，与交叉滚柱式轴承比较其滚动体对润滑脂的杆压作用小；3.转动径便灵活。
最佳实施方案，如
图1所示，内圈(1)和外圈(2)沿V型槽底线可分离为两部分。该两部分用螺栓或铆钉(5)结合在一起，两部分之间加垫片与否视需要决定。滚柱(3)的分布规则为距离最近的两个滚柱在空间成90°夹角分布。钢球(4)与滚柱(3)的直径的设计名义尺寸相同。装配时滚柱(3)与钢球(4)的实际尺寸相同，也可不相同，视需要定，以达到人为控制应力分布状况。作为滚动体的滚柱(3)和钢球(4)的数量在6至12个为宜。
权利要求1.一种由内圈、外圈、装配于内圈和外圈的V型槽内的滚动体、螺栓及铆钉组成的同槽联装滚柱钢球轴承，特别适用于需承受较大的经向及轴向载荷且转速较低的回转支承，其特征在于作为滚动体的滚柱和钢球的排列顺序为两个滚柱之间装配有至少一个钢球以及相邻两滚柱在空间成90°夹角交叉分布。
2.如权利要求1所述的轴承，其特征在于滚柱与钢球直径的设计名义尺寸相同。
3.如权利要求1所述的轴承，其特征在于滚柱和钢球的数量至少为6个。
专利摘要本实用新型为一种适用于起重机械及普通机械与其它专用机械的同槽联装滚柱钢球轴承，该轴承的滚动体为交叉分布的滚柱和钢球。该轴承具有寿命长、精度高、润滑好和转动轻便灵活的特点，主要用于承受较大的径向载荷和轴向载荷及转速较低的回转支承。
文档编号F16C19/02GK2039365SQ8820849
公开日1989年6月14日 申请日期1988年7月13日 优先权日1988年7月13日
发明者刁泉清 申请人:国营望江机器制造厂