专利名称：金属模多排列立式铸造钢球型模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属模多排列立式铸造钢球型模。(多排列立式铸造钢球的方法，也可用于砂模、铝钒土模)。
已有的铸造钢球型模都是平型浇注的，浇道耗损的钢液占去总重量的25％左右，只有四分之三的利用率，而且废品率较高，造成了很大的浪费。
一年前河北工学院发明了一种铸造钢球金属模，型模是单个浇注钢球的，也能够节省一部分钢液，但生产效率低也不理想，还没有挖掘尽节省钢液和提高生产效率的潜力。
本发明的目的就是为了克服上述已有技术的不足，提供一种使铸造钢球提高钢液的利用率、且操作简便，成本低，生产效率高的型模。
本发明现在的目的可通过以下方案实现，整个实施按以下的工序进行先制作一块型模模板，按型模板的设计要求铸造两扇同一规格的型模，经机加工后，把两扇型模合在一起，定位打孔后敞开，将型模内的钢球连接浇道(2)、园锥台形砂芯下好在各个部位上，再将两扇型模合在一起，固定紧、冒口(3)朝上立起来，这时就能往型模里浇钢水了。钢水是由直浇口(1)，进入浇道(2)，落入冒口(3)进入钢球(4)的。如说明书附图
正面剖视图所示，从顶部第一个钢球型腔内沿着半梯度式的园锥台形砂芯浇道(2)，落入最底部的一个钢球型腔内。钢水朝着四周均匀地漫延，在钢水流入的相反方向逐渐凝固后至900℃左右，敞开型模，从型模内落下钢球，操作完毕。这个多排列立式铸造钢球的方法用于砂模、铝钒土模，效果一样。这种多排列立式铸造钢球型模，分为垂直单行多个排列，双行至多行多个排列法。
本发明有以下优点1、生产效率高，质量好，节省工时。2、钢水利用率高达92-95％，降低了成本。3、成品率高达98-100％。4、内浇道采用极短的园锥台形砂芯，使钢液在凝固过程有良好的自重力补缩。5、在钢球与钢球之间的内浇道设计为1-2mm高的小锥园台形，使钢球脱落浇道时保持着完整的园度。6、钢水不是直冲入型腔的型腔壁无局部烧损，从而提高了型模的使用寿命。7、浇、冒口全采用保温材料(珍珠岩粉、黄片粉、铝酸盐水泥、煤粉、焦碳粉、水玻璃、水)有五种配方制做的。砂芯强度大，能阻止钢水的凝固速度，这种保温材料可用于各种铸造的浇、冒口。
本发明完全可使钢球铸造成品率达98％以上，钢水利用率达95％以上，明显提高生产效率，降底了成本，钢球质量好。这种排列同样用于砂型模、铝樊土模，效果一样。
说明书附图面说明1、直浇口；2、浇道；3、冒口；4、钢球；5、型模。
权利要求
1.一种金属模多排列立式铸造钢球型模，其特征在于金属模内的钢球型腔由园锥台形砂芯浇道(2)经冒口(3)连通立式浇入钢水的，保温材料浇道(2)，冒口(3)起两个作用，浇入钢水时是浇口，钢水浇满型腔后是补缩钢球的冒口，(多排列立式铸造钢球的方法，也可用于砂模、铝钒土模)，这个多排列立式铸造钢球的方法用于砂模、铝钒土模，效果一样，这种多排列立式铸造钢球型模，分为垂直单行多个排列，双行至多行多个排列法。
2.根据权利要求1所述的金属模多排列立式铸造钢球型模，其特征是园锥台形浇道(2)、冒口(3)全采用保温材料(珍珠岩粉、黄片粉、铝酸盐水泥、煤粉、焦炭粉、水玻璃、水)有五种配方制做，适用于不同的保温需要，用于铸铁、铸钢、铸铜、铸铝各种铸件的浇、冒口。
3.根据权利要求1所述的金属模多排列立式铸造钢球型模，其特征是(多排列立式铸造钢球的方法，也可用于砂模、铝矾土模)
全文摘要
一种金属模多排列立式铸造钢球型模及砂模、铝樊土模，是将20个球体以垂直形式排列，有单行或多行式排列法，球与球之间由浇道连通，在直浇口注入钢水一次使20个球体成型，当球体成型后至900℃开模取出淬火后自身回火，这种型模钢水利用率高、成品率高。
文档编号B22C9/00GK1146937SQ9610895
公开日1997年4月9日 申请日期1996年6月19日 优先权日1996年6月19日
发明者李耀中 申请人:李耀中