专利名称：管道防腐复合结构不内补口接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道用复合结构不内补口接头。
目前，输送具有腐蚀性液体(或／和气体)的管道，由于不能解决内防腐问题，管道损坏很快，既增加了投入，又影响了生产。以油田为例，我国大部分油田特别是老油田原油中含水率逐年上升，原油输送前要将水分分离出来，分离后的污水矿化度高，而且含有溶解氧、CO2、H2S等腐蚀性气体，这种含油污水腐蚀性很强，集输钢管管道很快就因内腐蚀穿孔而被迫停产更换。目前采用内防腐技术来延长管道使用寿命，即在钢管内壁涂防腐层，但是由于管接头处需焊接，焊接时的高温高热破坏了防腐层，使其失去防腐作用，其使用寿命跟普通钢管一样。φ219～φ529mm粗管线可用爬入式内补机做焊后补口作业，将钢管内壁焊口处除锈后涂防腐层，而对φ50～219mm的内防腐钢管焊后内补口直至现在尚没有较好的解决办法，焊后不补口就直接投入使用，影响了管线使用寿命。国外有的油田采用不锈钢短节解决管道焊口不内补口问题，由于不锈钢价高，而且增加了焊口数量和施工工时，因而大大提高了管道成本。
本实用新型的目的，就是在于提供一种能够消除上述缺点，制造容易、施工方便，以不锈钢板做钢管接头衬里的复合结构不内补口接头。
为了达到上述目的，本实用新型在接头或管头内装入成型的不锈钢板衬套，衬套的外端向外翻边，翻边高度为1～3mm，衬套长80～150mm。
本实用新型由于内壁为不锈钢板，不需内补口，而且制做简单成本低，简化了现场施工程序，保证了管线内防腐质量，使用寿命长，与不锈钢管接头相比，成本下降1／2～4／5，而且适于任何孔径的管道。
以下结合附图做进一步的说明
图为装置剖视图。
本装置由接头(1)、接头(2)组成，包括短管(1－1)、衬套(1－2)、翻边(1－3)，是在短管(1－1)内压入不锈钢衬套(1－2)形成复合结构接头。
本装置在衬套(1－2)的一端制有向外的与其轴线垂直的翻边(1－3)，翻边高度为1～3mm，其作用是增加焊口处不锈钢板厚度，防止焊接时击穿，影响管道使用寿命。衬套(1－2)的长度为80～150mm，因为焊接时产生高温，使焊口周围一定范围内的防腐层被高热破坏，本实用新型确定的衬套长度，既保证了衬套以外管道内壁的防腐层完好无损，又使成本保持最低。
本装置所用不锈钢板厚为0.5～1.5mm。
本装置衬套(1－2)与短管(1－1)内壁间可涂抹高温粘结剂，使衬套与钢管内壁结合紧密，防止腐蚀性液体进入其间腐蚀钢管。
本装置可以是如图所示的接头，也可以将衬套(1－2)直接制入钢管管头内。接头为两个，现场焊接时分别与两钢管焊接，然后将焊口处进行防腐处理，再将两接头焊接起来，焊时先将两接头(1)、(2)的不锈钢翻边(1－3)对齐，用不锈钢焊条打底焊，再将两短管(1－1)焊接起来。也可将衬套(1－2)直接制入钢管管头内，现场焊接时，对齐翻边用不锈钢焊条打底焊，再焊接钢管，这样确保管道内壁均为不锈钢面，保证防腐效果。
本装置可制成复合结构的弯头、三通等。
权利要求1.管道防腐复合结构不内补口接头，其特征在于钢管管头或短管(1-1)内有不锈钢衬套(1-2)，衬套制有翻边(1-3)。
2.根据权利要求1所述的管道防腐复合结构不内补口接头，其特征在于所说的衬套(1－2)长80～150mm。
3.根据权利要求1所述的管道防腐复合结构不内补口接头，其特征在于在所说的翻边(1－3)高度为1～3mm。
专利摘要本实用新型涉及管道防腐复合结构不内补口接头，由接头(1)、接头(2)组成，包括短管(1-1)、衬套(1-2)、翻边(1-3)。本装置在钢管管头或短管(1-1)内压入不锈钢衬套(1-2)形成复合结构接头或管头，使管道内壁均为不锈钢面，不需补口，而且制做简单，施工方便成本低，保证了内防腐质量，使用寿命长，适于任何孔径管道的焊接安装。
文档编号F16L58/00GK2101814SQ91221768
公开日1992年4月15日 申请日期1991年9月25日 优先权日1991年9月25日
发明者仲召财 申请人:仲召财